、液压支架大修质量标准
1.范围
本标准规定了液压支架检修的质量标准和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。
2.规范性引用文件
MT 312—2000液压支架通用技术条件
MT 313-92液压支架立柱技术条件
MT 97-92液压支架千斤顶技术
MT 76—83液压支架用乳化油
MT 419—1995液压支架用阀
MT 98-84液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范
煤矿机电设备检修质量标准（1987版）
3.一般技术要求
（1）大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。
（2）大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。
（3）对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。
⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。
⑸ 阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。
⑹ 立柱及其重要零、部件应符合MT 313-92标准的要求。
（7）千斤顶及其重要零部件应符合MT 97-92标准的要求。
⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。
⑼千斤顶或立柱进厂按每批疑的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。
00）各类阀进厂按每批量的2%,但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。
（ID胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。
4.整架解体
（1）按技术要求解依；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。
（2）对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。
（3）对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和悴碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。
（4）解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。
5.部件表面清理
（1）顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤歼，除锈后应无浮锈、浮漆。
（2）立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤秆、浮锈、浮漆、油垢。
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6.部件检修要求
（1）结构件
①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%。。
②构件平面上出现的凹坑面积不得超过IOOCnI2,深度不得超过20mm。
③构件平面上出现的凸起面积不得超过IOOCnl2,高度不得超过IOmm5
④构件平面上凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。
⑤侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
⑥复位弹簧塑性变形不得超过5%。
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⑦主要构件较接销孔的最大配合间隙应小于3πun o
⑧销轴.连杆的克线度不得大于1 %。
⑨推移框架杆（或推拉架）直线度不得超过5%。
⑩对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物，外漏焊缝平整，无裂纹及大的焊瘤。
（2）立柱和千斤顶
①装配前应彻底清除各篆件所有表面的毛刺、切屑、锈层、污垢，缸体、活柱的配合表面不得有裂纹、撞伤、变形等现象。
②立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a）轴向划痕深度小于，长度小于50mm。
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b）径向划痕深度小于，长度小于圆周的1/3。
C）轻微擦伤面积小于50mm∖
d）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。
e）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不超过25π√°
③活塞杆的表面粗糙度不得大于，缸体内孔的表面粗糙度不得大于。
④立柱活塞杆的直线度不得大于1%。，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2%。。
⑤各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于％。；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2%。。
⑥缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位必须完整，管接头不得有变形。
⑦其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
⑧缸体非配合表面应无毛剌，划痕深度不得大于InIn1,磨损、撞伤面积不得大于2c∏Λ
⑨解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质衬垫上，严禁磕碰。
⑩组装时在各密封配合表面应涂润滑脂，确保在组装过程中不划伤密封表面。
H使用新宿圈、导向环、卡箍等塑料件时，应用工具切口，并达到工艺要求，严禁采用不规范的工艺切口。
12装配时，各连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。
13拆装工具应使用专用工艺工装，禁止采用不规范的工艺强行拆装。
14装配时，应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应更换。
15对需要电镀的活塞杆镀完后，镀层不应有起皮、脱落或起泡现象，镀层结晶应细致、均匀、不允许有下列缺陷：
a）表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。
b）树状结晶。
C）局部无镀层或暴露中间层。
d）密集的麻点。
16立柱、千斤顶组装试验合格后，应将其缩至最短位置。
17装配后，缸体外表面（活塞杆外表面除外），应按图样要求喷（涂）防锈漆和面漆, 漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。
（3）阀类
（1）在洁净的环境下，先清洗阀的外部，然后将阀解体清洗各个零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。
（2）阀上所有橡塑密封件，一般应更换新品，个别重复使用的塑料件应符合《液压支架用阀》MT 419-1995标准中的有关规定。
（3）各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。
（4）阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5罷
（5）阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
（6）阀体及零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。
（7）阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。
（8）阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。
