隐患排查体系检查表汇总
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隐患排查各项检查表背景介绍隐患排查是预防事故发生的重要环节,通过对场地、设备、人员等方面进行定期检查,及时发现潜在危险因素并采取措施消除隐患,从而保障企业生产经营正常进行,确保工作者的健康安全。
本文档为隐患排查各项检查表,供企业进行自查或安全巡检使用。
设备安全检查1. 电源设备•电源开关是否明显标示,工作时是否正常•电源线缆是否有磨损或损伤•是否存在电线交叉、缠绕、插头不良等情况•是否存在电器设备损坏、松动、脱落等情况2. 机器设备•机器设备是否处于合理运转状态•机器设备是否具备保护罩或防护装置•机器设备是否存在移位、松动、脱落等现象•机器设备是否接地良好3. 运输车辆•车辆是否符合运输规定•车辆是否进行定期检修•车辆是否出现磨损或损坏•车辆是否有维护保养记录场地安全检查1. 土地及建筑物•建筑物的结构是否合理•土地是否出现塌方、滑坡、泥石流等情况•存在的水体是否有防护措施•建筑物是否具备防火、通风等设施2. 环境质量•环境噪音是否超标•各类有害气体是否存在,如CO、SO2等•空气状况是否良好•是否具备清洁卫生条件3. 天气状况•防护措施是否完善,如防雷、避寒等•是否存在如龙卷风、暴风雪、暴雨等极端天气现象•是否依据气象预警及时采取安全措施人员安全检查1. 设备操作员•操作人员是否具备相关资格证书•操作人员是否佩戴防护设备•操作人员是否经过安全培训•操作人员是否遵守安全制度2. 非设备人员•是否存在未经培训人员在作业区域内工作•是否存在游客等参观者在作业区域内活动•是否给予非设备人员必要的安全指导与教育•是否存在监管疏漏现象结语隐患排查是保障企业安全的必要环节,因此,企业应定期开展隐患排查活动,及时发现隐患并消除,以确保场地、设备与员工的安全。
通过建立严格的制度,进行定期演练和培训,人员安全可以得到有效的保障。
隐患体系治理排查表文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录表1、公司级综合安全检查表
表2、车间级综合安全检查表
表3、班组(工段)级综合安全检查表表4、日常安全检查表
表5、电气设备(专业)安全检查表表6、防火防爆及消防安全检查表
表7、压力容器、压力管道安全检查表表8、危险化学品安全检查表
表9、特种设备与机械设备安全检查表表10、季节性安全检查表
表11、监测仪表安全检查表
表12、厂房、建筑物安全检查表
表13、节假日安全检查表
表1 公司级综合安全检查表
检查人:检查时间:
表2 车间级综合安全检查表
检查人:日期:
表3 工段(班组)级综合安全检查表
检查人:日期:
表4日常安全检查表
表5电气设备(专业)安全检查表
表6 防火防爆及消防安全检查表
表7 压力容器、压力管道安全检查表
表8 危险化学品安全检查表
检查人:检查时
表9特种设备与机械设备安全检查表
表10季节性安全检查表
表11 监测仪表安全检查表
表12 厂房、建筑物安全检查表
表13节假日安全检查表
文件修改状态记录。
事故隐患排查大排查专项检查表检查内容
1. 安全生产责任制度是否完善,相关文件是否齐全。
2. 生产场所的消防设施是否完备,灭火器材是否存在过期或损坏。
3. 生产设备是否存在安全隐患,是否规范使用和定期维护。
4. 安全防护措施是否到位,员工是否佩戴个人防护装备。
5. 是否存在未经许可的危险化学品和易燃易爆物品。
6. 操作规程是否准确,员工是否接受过相关安全培训。
7. 是否存在生产作业环境污染,如噪音、粉尘等。
8. 是否存在电气安全隐患,电线是否老化、短路等。
9. 是否存在防护措施不足的高处作业。
10. 是否存在其他安全隐患,如行车安全、劳动强度等。
检查要求
1. 检查人员应全面、细致地排查隐患,不遗漏任何可能存在的问题。
2. 检查应按照规定的程序和要求进行,不应有随意性和主观臆断。
3. 检查结果应真实客观,不得隐瞒、歪曲或夸大实际情况。
4. 检查人员应具备一定的专业知识和技能,能够准确判断隐患的性质和危害程度。
检查记录
> 注意:此表格仅供参考,具体检查项目和内容需要根据实际情况进行调整。
结论
本次大排查专项检查发现了一些安全隐患问题,涉及安全生产
责任制度、消防设施、生产设备、安全防护措施、危险化学品管理、操作规程、生产作业环境、电气安全、高处作业以及其他安全问题
等方面。
为确保安全生产,需要制定整改措施,明确整改期限,并
加强员工培训,确保隐患得到及时解决。
> 注意:检查结果仅供参考,具体整改措施和期限应根据实际
情况进行确定。
安全检查表隐患排查隐患排查是建立安全生产管理制度的一项重要环节。
通过隐患排查,可以及时发现和消除存在潜在危险的地方,防止因安全事故造成人员伤亡和财产损失。
下面是一个安全检查表隐患排查的样例,共计。
一、通风排烟系统1、通风设备是否正常运转?2、通风管道是否有积尘、腐蚀等情况?3、通风口是否被堵塞或损坏?4、消防排烟系统是否正常?5、消防排烟门是否正常关闭?二、电气设备1、电线、插头是否破损?2、电气设备是否有定期检修记录?3、线路走向是否合理、明显?4、电气设备是否超载?5、电气设备是否接地?6、插头插座是否保持良好?三、消防设施1、灭火器是否齐全、安装位置是否明显?2、消火栓是否有正常使用水源?3、消防水泵是否有定期检修记录?4、消防通道是否畅通?5、消防器材是否定期检测、保养?6、消火栓是否有正常使用水源?四、建筑物安全1、建筑物外墙是否有龟裂、掉落的情况?2、楼梯是否防滑、防火?3、防盗门是否符合要求?4、窗户是否有保护措施、安全?5、建筑物是否有漏水、渗水、外漏等情况?五、危险品管理1、危险品是否符合规定储存?2、储存的危险品是否标示?3、储存危险品的仓库是否有消防设施?4、危险品储存的场地是否有防火措施?5、危险品储存的地点是否与其他场所相隔明显?六、劳动安全1、员工是否穿戴合格、适宜的劳保用品?2、员工是否经过正式的岗前培训?3、员工是否按照岗位手册执行工作?4、员工是否有清洁卫生工作,保证工作场所安全,并消除卫生死角?七、食品安全1、是否有经过传染病防控、急救等方面的培训并获得合格证书?2、餐饮制作过程是否符合卫生要求?3、食品卫生标准是否达标?4、食品储存是否符合要求?5、是否有重要病例报告制度?总结:通过隐患排查,可以及时响应发现和解决存在潜在危险的区域和设施,避免潜在安全事故的发生。
要关注生产过程各环节的安全风险,制定相应的应急预案和安全生产管理制度,加强公司员工安全知识的宣传,提高员工的安全意识。
安全检查纪录
编制单位:第四工程事业部
2018年度
综合安全检查表检查时间:年月日受检查部门(公司):
检查人签名:
电气设施设备设施安全检查表
防火防爆及消防安全检查表
危险化学品安全检查表检查人:检查时间:
检查时间:年月日检查人员签字:
检查时间:年月日检查人员签字:
节假日安全生产检查表
检查时间:年月日检查人员签字:
安全隐患整改通知单
隐患整改信息表
日
第
检查人:日常巡查表
检查时间:编号:
序
评价检查内容、\日期检查评价
12
345
6
7
8
9
10112
131415
16
17
18
19
202122
232425
26
27
28
293031
1
各岗位安全作业情况
2
设备运行秩序
3消防设施是否完好
4用电安全
5安全通道是否畅通
6
警示标志是否完好
7安全设施是否正常使用8
备注
单位主要负责人(签字)填表人:填表日期:年月日
隐患排查治理情况统计分析季报表填报单位(盖章):统计季度:年第季度
单位主要负责人(签字)填表人:填表日期:年月日。
安全生产检查表汇编目录第一部分机械 (3)1起重机械检查表 (3)2 电梯检查表 (5)3皮带运输机检查表 (6)4 冲、剪、压机械检查表 (7)5 木工机械检查表 (8)6锻造机械检查表 (9)7金属切削机床检查表 (10)8砂轮机检查表 (11)9建筑机械检查表 (12)10碾砂机、混砂机检查表 (13)11破碎机检查表 (14)12机械加工中心检查表 (15)13压铸机、注塑机检查表 (16)14光学机械检查表 (17)15型材挤压机检查表 (18)16 电弧炼钢炉检查表 (19)17冲天炉及其装置考评标准 (20)18工频有芯感应式熔炼炉检查表 (21)19铝料熔炼炉考评标准 (22)20 工业炉窑检查表 (23)21厂内机动车辆检查表 (24)22 风动工具检查表 (25)23登高梯台检查表 (26)24织布机检查表 (27)25活性炭炭化、活化炉检查表 (28)26活性炭磨粉机检查表 (29)27活性炭混合、压伸机检查表 (30)28活性炭催化生产设备检查表 (31)29炼胶机检查表 (32)30压延设备检查表 (33)31 成型机检查表 (34)32硫化设备检查表 (35)第二部分电气 (36)1变、配电所检查表 (36)2车间动力照明箱、柜、板检查表 (37)3电焊机检查表 (38)4临时用电线路检查表 (39)5电网接地系统检查表 (40)6防雷装置及接地检查表 (41)7手持式电动工具检查表 (42)8移动式电风扇检查表 (43)第三部分防燃防爆 (44)1危险化学品库检查表 (44)2油库检查表 (45)3 液化石油气站检查表 (46)4天然气配气站检查表 (47)5制氧站检查表 (48)6清洗间检查表 (49)7喷涂作业场所检查表 (50)8木工房、木材库(场、站、房)检查表 (51)9空压站检查表 (52)10高压气瓶检查表 (53)11锅炉检查表 (54)12热交换器检查表 (55)13 溶解乙燃气瓶检查表 (56)14厂房建最耐火等级检查表 (57)15危险建筑面积检查表 (58)16管道检查表 (59)17酸、碱、油槽检查表 (60)第四部分作业环境条件 (61)1有毒有害作业点检查表 (61)2防尘、防毒(含物理因素)设备及设施检查表 (62)3从事有害作业工人健康检查检查表 (63)4特种作业人员人机匹配检查表 (64)5接触三、四级毒物危害的工人比率检查表 (65)6接触IV级粉尘危害的工人比率检查表 (66)7车间安全通道检查表 (67)8厂区主干道检查表 (68)9车间设备、设施布局检查表 (69)10工位器具、工件、材料摆放检查表 (70)11生产区域地面检查表 (71)12生产场所采光、照明检查表 (72)第一部分机械1起重机械检查表2电梯检查表3皮带运输机检查表4冲、剪、压机械检查表5木工机械检查表6锻造机械检查表7金属切削机床检查表8砂轮机检查表9建筑机械检查表10碾砂机、混砂机检查表11破碎机检查表12机械加工中心检查表13压铸机、注塑机检查表16电弧炼钢炉检查表17冲天炉及其装置考评标准18工频有芯感应式熔炼炉检查表19铝料熔炼炉考评标准20 工业炉窑检查表21厂内机动车辆检查表22风动工具检查表23登高梯台检查表24织布机检查表25活性炭炭化、活化炉检查表26活性炭磨粉机检查表27活性炭混合、压伸机检查表28活性炭催化生产设备检查表29炼胶机检查表30压延设备检查表31成型机检查表32硫化设备检查表第二部分电气1变、配电所检查表2车间动力照明箱、柜、板检查表3电焊机检查表4临时用电线路检查表5电网接地系统检查表6防雷装置及接地检查表7手持式电动工具检查表8移动式电风扇检查表第三部分防燃防爆危险化学品库检查表2油库检查表5制氧站检查表6清洗间检查表7喷涂作业场所检查表。
安全隐患季度排查表一、公司基本情况1. 公司名称:XXX公司2. 成立时间:20XX年XX月XX日3. 公司规模:XX人4. 公司地址:XXXXXX二、季度排查情况1. 安全隐患排查时间:20XX年XX月XX日2. 排查人员:XX人3. 排查范围:生产车间、办公区域、仓库、厂区周边等4. 排查内容:电气安全、机械设备安全、消防安全、化学品安全、人员安全等三、排查内容及结果1. 电气安全(1)排查内容:检查设备配电箱、电线绝缘情况、用电设备接地情况等(2)存在问题:部分设备配电线路老化、绝缘破损情况严重(3)整改措施:立即更换老化电线、进行设备绝缘测试,加强对员工电气安全培训2. 机械设备安全(1)排查内容:检查设备警示标识、机械设备保护罩、设备运行情况等(2)存在问题:部分机械设备警示标识模糊不清,安全护栏破损(3)整改措施:更换模糊不清的警示标识,修补安全护栏,加强设备操作规范培训3. 消防安全(1)排查内容:检查消防器材配备及存放情况、消防通道畅通情况、员工逃生演练情况等(2)存在问题:部分消防器材过期、存放地点不合理(3)整改措施:立即更换过期消防器材、整理消防器材存放位置,组织员工进行消防演练4. 化学品安全(1)排查内容:检查化学品存放情况、化学品安全标识、化学品使用安全措施等(2)存在问题:部分化学品存放不符合规范,缺乏安全操作手册(3)整改措施:重新规划化学品存放位置,完善化学品安全标识,编制化学品使用安全手册5. 人员安全(1)排查内容:检查员工劳动保护用品使用情况、员工教育培训情况等(2)存在问题:部分员工未正确使用劳动保护用品、部分新员工缺乏相关安全培训(3)整改措施:加强员工安全教育培训,建立员工安全意识考核制度,督促员工正确使用劳动保护用品四、排查结论本次季度安全隐患排查发现了一些问题,但通过及时整改和加强安全教育培训,可以有效避免事故的发生。
公司将持续关注安全隐患,加强安全管理,确保员工生产生活环境的安全和健康。
安全隐患排查汇总表序号隐患描述风险程度责任人处理措施完成时间备注1 生产线上存在堆积过多的材料和半成品,容易导致堵塞和意外伤害中生产主管清理生产线上的材料和半成品,保持通畅 2022年1月15日2 车间的安全出口被杂物堵塞,一旦发生火灾或其他紧急情况会造成员工无法及时逃生高安全主管清理安全出口杂物,设立专人负责每日检查 2022年1月20日3 储物区堆放物料高度过高,存在倒塌风险中货物管理员调整储物区堆放高度,确保安全 2022年1月25日4 设备未定期维护保养,存在故障隐患高设备主管制定设备维护保养计划,确保设备正常运转 2022年2月1日5 车间电路老化严重,存在电击风险高电气主管更换车间老化电路,增加漏电保护设施 2022年2月5日6 员工作业时未穿戴防护用具,存在伤害风险中班组长加强员工安全教育培训,督促员工规范穿戴防护用具 2022年2月10日7 车间存在大量易燃和有毒化学品,未能做好储存和标识高安全管理员安排专人清理、标识和分类储存化学品 2022年2月15日8 车间通风设施不完善,存在粉尘和有害气体超标风险高环保负责人完善车间通风设施,确保空气质量符合安全标准 2022年2月20日9 车间存在工作台面高度不符合人体工程学,存在劳动损伤风险中人力资源主管更换符合人体工程学标准的工作台面 2022年2月25日10 消防设施巡查不及时,存在火灾隐患高消防员加强消防设施巡查,保障消防设施完好有效 2022年3月1日11 车间存在高温作业区域未加设明显警示标识,存在烫伤风险中安全保卫员加设高温作业专用标识,提醒员工注意安全 2022年3月5日12 车间存在人员违规擅自接线操作电气设备,存在电击风险高电气主管加强员工电气安全教育培训,制定严格操作规程 2022年3月10日13 车间未能做到定期安全例行检查,存在安全隐患未及时发现高安全管理员建立定期安全例行检查机制,确保安全隐患及时发现并处理 2022年3月15日14 车间存在物料堆放不规范,存在坠物伤害风险中生产主管加强员工物料堆放教育培训,规范堆放作业流程 2022年3月20日15 车间紧急停车按钮未能及时修复,存在设备危险运转风险高设备主管立即修复紧急停车按钮,确保设备安全运转 2022年3月25日以上是本次安全隐患排查的汇总表,对发现的安全隐患将制定具体的处理措施,并由责任人按时落实,确保车间安全生产。
安全隐患排查计划及检查表1.总则公司为了增强事故隐患监察管理,防备和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全,依据安全生产法等法律、行政法例和有关标准规范要求,联合公司实质状况,制定本计划。
2.计划内容2.1 排查范围及要点依据《公司员工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害要素分类与代码规定》有关规定,本单位可能发生的事故种类以下:火灾爆炸、泄露、容器爆炸、灼烫、机械损害、起重损害、触电损害、高温中署、车辆损害、粉尘损害、物体打击、高处坠落、噪声危害、等。
厂区范围内,主要安全控制点为:下料车间、机加工车间、焊接车间、喷涂车间、液氧罐区。
厂区范围内,主要的危险源散布及风险状况,详见表2-1表 2-1 危险源散布表(依据公司实质状况填写)危险有害要素火容机起触高车粉物高噪灾器泄灼械重电温辆尘体处声爆爆漏烫伤伤伤中伤危打坠危散布场所炸炸害害害署害害击落害下料车间●●●●●●●机加工车间●●●●●●焊接车间●●●●●●喷涂车间●液氧罐区●●2.2 排查计划与内容安全隐患排查检查主要分为:班组每天安全检查,车间每周安全检查、公司每个月安全检查。
安全管理方面的主要内容:(1)检查各级部门对安全生产工作的认识和班组安全活动的展开等;(2)检查安全职责和各项安全管理制度的履行状况,有关台账、记录的达成状况,安全基础工作的落真相况等;(3)检查各部门管理人员的安全法例教育和安全生产管理的资格教育能否达到要求;检查员工的安全意识、安全知识教育,以及特别作业的安全技术的教育能否达标。
现场安全检查主要内容:(1)依据生产工艺、设备、电气、仪表、消防、工业卫生等专业的标准、规范、制度等要求,检查生产、储藏、施工现场能否落实,能否存在隐患;(2)检查各部门及个人的安全职责能否落实,检查员工能否仔细履行各项安全生产纪律和操作规程;(3)检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证举措能否落实。
特种设备检查:包含起重设备本体安全运转状况、安全防备装置能否有效、行车工操作规范及点检记录状况;压力容器、液氧储罐等;压力管道有无裂纹、局部腐化、过热、变形及焊接接头、弯头、弯管状况等;复工复产前对设备设备、电气线路等进行全方向检查,保证无问题后方可动工。
双体系隐患排查安全检查表一、背景介绍双体系是指企业质量管理体系和环境管理体系并行运作的管理模式。
近年来,随着环保和品质安全法律法规的不断升级,双体系已成为企业与外界交流、合作的前提条件。
然而,由于双体系管理模式复杂,执行过程中存在的隐患也越来越多,因此进行一定程度的排查是非常必要的。
二、排查项列表1. 企业质量管理体系1.1 文件管理•☐文件编号唯一性是否符合标准?•☐文件是否规范分类、格式化?•☐各项文件是否按时更新、维护?•☐是否存在未更新的文件?1.2 过程控制•☐各项生产过程是否符合标准?•☐质量控制流程是否完整、合理?•☐客户投诉处理是否规范?1.3 人员素质•☐员工培训情况是否合格?•☐各个生产环节是否有专人负责?•☐经过海外交流培训的人员是否投入使用?2. 企业环境管理体系2.1 法律法规•☐是否依照相关法律法规进行排放?•☐是否进行定期的污染物排放监测?•☐是否存在违规排放、偷排的情况?2.2 废水、废气、废固物处理•☐是否有对应的废水、废气、废固物处理设施?•☐处理效果是否符合标准?•☐是否存在处理不及时、处理设施不完善等情况?2.3 环境安全意识•☐是否每年组织相关培训?•☐是否建立完善的应急预案?•☐是否有定期检查、演练的计划?三、检查表使用说明1.依照企业实际情况订制双体系隐患排查安全检查表;2.由安全、环保、质量等人员组成排查小组;3.按照检查表项逐一排查,并记录相应情况;4.统计、分析排查结果,并制定相应整改方案;5.监督跟踪整改效果。
四、总结企业若想取得可持续发展,必须认真落实双体系管理模式,在现有基础上不断优化,强化管理存在的干扰因素。
安全检查表的建立与使用不只是在成为企业的标准,更是为了向社会和客户提供有保障的优质服务。