中铁十七局集团第四工程有限公司惠来制梁场
封锚作业指导书
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2009-06-15发布2009-06-20实施
梁体封端作业指导书
封锚混凝土采用C50的无收缩混凝土，抗压强度不应低于50Mpa。
1．准备工作：
预应力筋的切断：张拉完毕经过24小时复查，确认无新的滑、断丝时可进行钢绞线头的切割，割丝处距离夹片外3～4cm切割,且保证切丝后砼保护层厚度不小于3.5cm，钢绞线的切割采用砂轮锯进行切除，严禁用电弧及火焰切割钢绞
线。
浇注梁体封端混凝土之前，将锚穴侧边的原梁体混凝土表面凿毛，凿毛深度10～20mm、不得有光面，同时应将支承垫板上的浮浆及油污全部清除。将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时清除锚垫板、锚具及锚穴砼的污垢，对锚板与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，并将锚穴砼凿毛，设置锚穴钢筋网。为固定钢筋网的位置，并利用3个一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连成一体，以备浇注封端砼。
2．浇注封端砼
按试验配合比拌制砼，设计配合比为：（水泥）330：（细骨料）763：（粗骨料）972：（粉煤灰）80：（矿粉）40：（膨胀剂）45：（减水剂）4.95：（水）150。仔细操作并认真振捣，保证锚具处的砼密实。按规定要求对封锚砼进行养护。
封锚混凝土按施工配合比拌制，坍落度为70—90mm,按每工班测试一次。
封端之前必须将锚口清理干净，再将锚口湿润，然后再灌筑混凝土。
为避免锚头下部混凝土浇灌不密实，可在距堵头模型板顶部开窗口，以便采用振动棒从窗口插入进行振捣。
锚头混凝土应自下而上分层灌注，层层振捣密实，每层厚度不大于20cm。封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
3．封端混凝土养护
封端混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。
封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对梁端腹板与底板进行满涂, 涂刷厚度为 1.5mm,为避免涂刷不均匀现场分两次涂刷。封端用聚氨脂防水涂料应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。
4．封端混凝土试件制作
封锚试件前十片梁每次制作5组进行28d标养，并进行强度检验评定.
