PMC部2016年工作总结及2017年度计划
经过部门全体成员的努力，在公司领导的指导和各部门的配合下，2016年PMC部门的工作取得一定的成绩。与2015年相比，各项指标完成率均有较大提高。
一、订单完成率达成情况
1.外贸及克莱外销单15与16年计划达成对比表
2.2016外贸外销及克莱订单完成情况数据分析
（1）外贸外销1-11月完成率平均85.44%，超出目标值0.44%，与15年相比上升 6.98%。
克莱外销1-11月完成率全年84.33%，距离目标值差0.67%，与15年相比上升10.2%。
（2）16与15年同期完成率相比，16年相对有所提高，有一定进步，但还有提升空间。
3.内销成品计划达成情况
（1）内销成品因以存货的方式销售，从16年7月份开始没有再统计车间的计划完成率，但对销售量好的常规产品有作销售量统计和分析,并随时留意系统最低库存预警，超出最低安全库存的及时安排生产。
4.2016年订单达成率低的原因
（1）总体上看，相比2015年的达成率，虽有明显上升，但还不是太理想。有相当数量的订单交期比较长，有的货期一推再推，牵涉的部门比较广，原因有很多：（详看附表一）
①外购材料不能按期到货（最主要原因之一）
②外购材料到货不及格，需退换货（最主要原因之二）
③车间产能不足，不能按评审时间完成
④各分公司（特别是LED分公司）订单很多不能按评审时间完成
⑤机台设备有问题导致不能生产
⑥仓库查错库存或委外加工迟发
⑦外销部相关资料确定迟或更改频繁
⑧研发技术问题，生产叫停
⑨PMC物料跟踪不到位
二、2016年PMC已经完善的
1.2016年针对生产运作过程中出现的问题，在相关上级领导的支持和各部门的配下，PMC部完善了以下工作流程制度：
（1）镀色流程--在何总的大力支持下，经我部主导、起草、编制，经各相关部门共同讨论、确定，制定了委外加工“镀色”的运作流程，这一流程的制定，对订单达成率提升起到了非常大的作用，改善了镀色交期长，不按期交货，出货前才发现产品未加工或仓库漏发外等现象！
（2）吸卡流程--在娄副总的大力支持下，经我部主导、起草、编制，经各相关部门共同讨论、确定，制定了委外加工“吸卡”的运作流程，这一流程的制定，改善了供应商送货无标识，单与实物数量不相符，仓管员收货时未单对实物核对数量，有单必签，时有签了单的没实物，没送货单的物资已到货。差补数时有明天要出货，今天还有需补数的规格未清出来上报或没有人愿意上报，因急出货，要公司加班派车送货到吸卡厂，大大增加了生产成本，严重影响出货期等现象。
(3)灯头试验数量规定--改善了车间做灯头试验时，不管来货数量大小，为方便生产线，试验数量很随意，时有非常规灯头因做试验数太大，导致所需订单没有灯头使用，需重新申购，不但增加了生产
成本，还延误了订单交期的现象。
(4)中灯印字报告--外销订单型号多杂，数量小，零散印字品种太多，车间印字一天要换5-8次模，加大了生产难度，经与销售部协调同意，订单数量小于3000只的全部用激光印字。提高了生产效率。
(5)内销成品促销计划--搞促销没有预测计划，导致大量欠货，在我部的提议下，何总主导开会，要求内销部当月促销的计划，需提前两个月下达。同时我部也随时留意系统库存最低预警信号，一旦低天最低安全库存，即时安排生产，补充安全库存，对常规卖得好的产品，销量一周查询一次，对销量超出预测量或即将达到预测量的型号，提供给市场部，提醒其下达增补计划。大大减少了内销欠货的现象。
三、2016年PMC做得不足的地方
1.毛泡类的外购材料跟踪不到位，因系统运用不完善，各部门数据不连接，PMC部在跟踪材料到货情况时难度较大，对未按我部要求时间到货的材料不能及时发现，要花大量的时间在系统查找。
2.外购包材类跟催困难，因包材类采购模块未运用系统，全部到货信息需向采购或仓库逐一查询，无论是工作效率还是信息准确率都很低。
3.外购中灯采购模块虽有入系统，但不能按期交货的太多，因相关部门未纳入考核，导致我部跟催过程难度大。
4.毛泡因灯丝不能按期交货，导致时有欠毛泡的现象，或灯丝到货一厂未及时安排试验，导致不能按排产时间上线生产，故毛泡迟交。
5.因PMC没有参与装配排产，故在生产方面具体做什么的先后顺序不在PMC掌握之中，故偶尔有物资到货的用不上，没到货的急需。
6.内销成品因制度的限定，PMC按规定做库存计划，整体库存较高，促销又时有某一规格出现欠货的现象，预测计划做得不准确所致。
7.因考核制度的不完善，PMC内部成员总体积极性不高。
四、2017年计划和工作目标
1.缩短外贸外销和克莱外销订单交期，达成率目标90%，比16年提升5%；
2.内销成品安全库存设置合理，减少出现欠货事宜；
3.控制库存物资存量，降低生产成本；
4.提高PMC内部员工士气，激发员工工作积极性；
5.但提高订单完成率的前提，建议公司完善以下工作：
（1）完善系统供应链、生产模块，各部门数据连接，将人工查询改变为系统生成后自动查询，节省人力物力的同时，提高工作效率和质量；
（2）完善原材料供应商交期长，不能按期到货，到货出现质量问题影响订单交期的管理模式；
（3）完善各部门（包括分公司）与生产相关的考核制度，一旦造成订单延误，将追究相关部门责任的考核制度；
（4）完善内销成品销售预测数量下达随意，与市场实际销量脱节，要么欠货，要么库存量大的现象；（5）完善PMC内部人员考核制度，推动员工积极性，改变其默守陈规的办事风格；
PMC部
2016-12-23
