四川达兴焦化公司达州公司往复式压缩机
安装及单机试车方案
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中国化学工程第十四化建设公司2007年12月20日
卷内目录
第一章设备简介 (1)
第二章施工总程序 (2)
第三章安装前的施工准备 (2)
第四章压缩机本体的吊装就位 (4)
第五章压缩机的安装、找正与灌浆 (4)
第六章附属管道与设备安装 (11)
第七章油管和辅助气管的酸洗 (16)
第八章油冲洗及其它冲洗工作 ....................................... 错误!未定义书签。第九章单机试运转 .. (18)
第十章质量、安全保证措施 (22)
第一章概况
1.1 项目概况
四川达兴焦化发展有限公司达州公司10万吨\年、20万吨\年甲醇装置为满足生产工艺需要，装备往复式循环压缩机。
1.2压缩机简介
采用xxxxxx公司制造的xxxx往复式压缩机，
压缩机型号：xxxxxxxx
压缩级数：xxxx
一级吸入气量（干）：xxxxxxx
一级吸入压力：xxxxxxx
四级排出压力：xxxxxx
轴功率：xxxxx
附：同步电机
型号:xxxxxxx
转速：xxxxxx
功率：xxxxxxx
第二章编制依据
★《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98
★《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98
★《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83
★《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92
★本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案
第三章施工程序
压缩机施工流程图
第四章安装前的施工准备
4.1 技术资料
·机器的出厂合格证明书；
·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；
·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
·机器的装箱清单；
·有关的安装规范及安装技术要求或方案。
4.2 开箱检验及管理
（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；
（2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；
（3）检验后应提交有签证的检验记录；
（4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
4.3 基础验收及处理
（1）基础移交时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；
（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷；
（3）按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见表1。
4.4 基础的调整
4.4.1 地脚螺栓孔检查
压缩机，电机和表面各种接管的所有轴向中心都应在基础上做好标记。
检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，地脚螺栓孔的不铅垂度不应超过10/1000，地脚螺
栓离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。检查与主冷凝器位置有关的蒸汽透平地脚螺栓孔的位置，如果发现地脚螺栓孔有任何不符合要求时，则设备在基础上就必须彻底地将它修正。
4.4.2 铲凿检查混凝土表面并固定起重螺丝的垫板，注意此时座浆层应采用UGM-1型高强度灌浆料。
第五章压缩机的吊装就位
5.1 机组吊装方案
5.1.1 若是厂房内有行车，设备重量在行车吊装重量范围，可用行车进行吊装。
5.1.2 若因机身和电机重量较重无法利用行车就位，需采取其它吊装措施。
具体步骤如下：
1 在立柱之间铺设道轨，道轨宽、长要根据现场实际确定，道轨上铺设辊筒；
2 将机身运到道轨边，并用相应吨位吊车吊到道轨上的辊筒上；
3 用相应吨位倒链牵引，缓慢将机身牵引进厂房；
4 用相应吨位吊车将机身吊至基础垫铁上；
第六章压缩机的安装、找正与灌浆
6.1机身找正、找平
6.1.1机身就位后应与基础中心线相对应，机身水平度应用水平仪检测，径向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.1mm/m，轴向水平度在机身轴承孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m，并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。
6.1.2曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差不大于0.1mm/m，并应保
证轴颈底部与轴瓦接触良好，用红丹涂于轴瓦上转动轴颈检测接触面积，该接触面积不应小于70%，并应检测机身轴承孔同轴度不大于0.05mm。
6.1.3 1）机身水平找平时，应使垫铁组与机身底座完全接触，使之均匀受力。地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各组垫铁，直至达到要求,机身地脚螺栓的紧固用扭矩扳手。
2）机身找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊牢固。机身二次灌浆应在机身找正找平合格后24小时内进行，否则在二次灌浆前，应对机身的找平数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
6.1.4二次灌浆
1、二次灌浆工作的准备
1）灌浆所用的无收缩超高强灌浆料必须进行试块实验；
2）灌浆前，要灌浆的表面做好清洁并用水浇湿12小时左右；
3）灌浆前，水滴一定不要留在基础的灌浆面上，在灌入水泥砂浆前，灌浆要用木框或类似的围住，以便于灌入泥砂浆；
4）底板和基础的所有表面必须是清洁，干燥和没有油脂。另外，设备和底版的浇灌表面必须有一层环氧树脂底料或打砂使成为明亮裸露的金属光洁面。
2、二次灌浆
1）在灌水泥砂浆前，水泥应和水混合成浆状，接着用刷子等涂在基础表面和底板的底部表面；
2）二次灌浆空间应为25mm和50mm之间；
3）二次灌浆料采用BY-12型无收缩高强度灌浆料BY-12的工艺要求，完成搅拌后水泥浆应及时灌注；
4）当一点一点地将硬质水泥砂浆灌在底板的下面时，用夯杆等将水泥砂夯实（一旦开始灌浆，就尽可能快地进行夯实）。夯实工作不要中途停止，直到灌浆完成。灌浆完成后约两小时，浇灌的水泥砂浆应成型；
5）水泥砂浆的表面用湿布至少覆盖4天；
6）灌浆完成后，浇灌的水泥砂浆保持4天左右。到第五天在底板上的起重螺丝应拧紧而地脚螺栓应再次完全拧紧；
7）地脚螺栓重新拧紧后，应确认水平和中心并与灌浆前取得的记录进行比较，此时的记录应认真保留和储存下来。
注解：在大气温度低于5℃和高于40℃时不要进行灌浆。
