纸托介绍及生产工艺说明
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纸托工艺流程范文一、纸张选择纸托通常使用的原材料包括牛皮纸、瓦楞纸板、芯纸等。
选择纸张时需要考虑纸张的强度、耐压性、抗湿性等因素,根据具体需求选择不同克重和质地的纸张。
二、纸张加工纸张加工包括裁剪、剪切、压花等处理。
首先需要根据产品的尺寸要求对纸张进行裁剪,再使用剪刀、刀具等工具对纸张进行剪切,得到所需的形状和尺寸。
之后可以通过压花等处理方法为纸张增加韧性和美观度。
三、模具制作模具是纸托工艺的重要组成部分,它决定了纸托最终的形状和结构。
通常使用木模或金属模具进行制作。
制作模具时首先需要根据产品要求设计图纸,然后根据设计图纸制作出对应的模具,并进行调整和修整,确保纸托的形状和尺寸准确。
四、纸托成型纸托成型是纸托工艺的核心步骤。
在制作纸托时,一般会使用涂胶或糊状粘合剂将纸张按照模具的形状粘贴在一起,同时进行折叠、压实等操作,使纸张紧密结合,达到承重和防护的功能。
在这一步骤中,操作人员需要熟练掌握技术,确保纸托的质量和稳定性。
五、修整纸托成型后需要进行修整,主要包括修剪多余的纸张,矫正不平整的边缘,确保纸托的外观美观且不易受损。
修整过程需要仔细、耐心,并使用适当的工具和设备进行操作。
六、包装纸托制作完成后需要进行包装。
一般情况下,纸托会用泡沫板或泡沫袋进行包装,以增加保护效果,并使用牛皮纸或包装膜进行外层包装,以避免灰尘、水分等对纸托的影响。
包装完成后,将纸托堆放或装入纸箱中,准备运输或储存。
纸托工艺流程中每个步骤都需要严格控制,且需要操作人员具备一定的经验和技巧。
制作出来的纸托需要具备良好的承重能力、抗压能力和防护功能,以满足不同行业的需求。
此外,纸托的生产过程也要注意环保和资源节约,使用可回收的纸张和加工废料的再利用,减少对环境的影响。
纸托盘生产工艺
纸托盘的生产工艺可以分为以下几个步骤:
1. 原材料准备:选择适当的纸张,并按照一定比例混合,使其具备所需的强度和耐用性。
2. 纸浆制备:将纸张切成小片或碎片,并与水混合成纸浆。
纸浆需要经过搅拌和过滤等处理,去除杂质和纸浆中的水分,使其成为适宜制作纸托盘的糊状物。
3. 成型与压制:将纸浆糊倒入模具或成型机中,并通过振动、旋转或加热等方式使其均匀分布。
然后使用压力将纸浆糊压制成所需形状,这通常是通过模具或压板完成的。
4. 干燥:将压制好的纸浆糊制品放置在通风良好的地方,或使用烘箱进行干燥。
干燥的目的是去除纸浆糊中的水分,使制品变得坚固和干燥。
5. 整形和修整:对干燥的纸托盘进行整形,如修剪边缘、打孔等,以适应不同的包装需求。
6. 印刷和涂装(可选):根据需要,可以在纸托盘上进行印刷或涂装,以增强其美观度和标识。
7. 包装和运输:将制成的纸托盘进行包装,如堆叠、缠绕薄膜等,以便于运输和存储。
上述步骤仅为一种可能的纸托盘生产工艺,实际生产过程可能会有所不同,根据生产设备和工艺的不同而有所变化。
纸托工艺流程
1.原材料准备:首先需要准备好使用的纸张原材料,通常采用高强度的纸张,例如瓦楞纸板、牛皮纸或者特种纸张。
2.纸张裁剪:将准备好的纸张原材料放入裁剪机中,按照托盘的尺寸要求进行裁剪。
通常采用模切工艺将纸张裁剪成所需的形状和大小。
3.粘合处理:经过裁剪后的纸张需要进行粘合处理,可以使用胶水或热熔胶将纸张边缘进行粘接,使其更加牢固。
4.压辊加工:将粘合好的纸张放入压辊机中进行加工处理,使纸张更加紧实和坚固。
压辊机可以根据需要进行调整,使纸张达到所需的厚度和强度。
5.凹槽制作:根据托盘的需求,使用切割工具在纸张上制作凹槽,以便放置和固定货物。
凹槽可以根据不同货物的形状和尺寸进行设计。
6.折叠和固定:经过凹槽制作后的纸张需要进行折叠和固定,使其形成托盘的形状。
通常使用机械手或者人工将纸张按照设计要求进行折叠和固定。
7.表面处理:经过折叠和固定后,可以对纸托的表面进行处理。
例如可以使用染色、覆膜、印刷等工艺对纸张进行装饰和保护。
8.质量检验:对纸托进行质量检验,检查托盘的强度、尺寸、折叠是否符合要求,并进行记录和整理。
9.包装和出厂:将质量合格的纸托进行包装,通常使用透明薄膜或纸箱包装,并进行标识。
然后准备出厂发货。
总结:纸托工艺流程是一个较为复杂的过程,需要经过原材料准备、纸张裁剪、粘合处理、压辊加工、凹槽制作、折叠和固定、表面处理、质量检验、包装和出厂等多个环节。
这些流程需要严格按照要求进行,以保证纸托具备良好的质量和稳定性。
同时,随着技术的不断发展,纸托的制作工艺也在不断创新和改进,以满足不同用户的需求。
纸托生产工艺流程详解
纸托,作为一种环保型包装材料,近年来得到了广泛应用。
它不仅具有良好的抗震、防滑性能,而且可降解,对环境无污染。
那么,你知道纸托是如何生产出来的吗?本文将详细介绍纸托的生产工艺流程。
一、原料准备
首先,需要准备纸托生产的原材料——瓦楞纸。
瓦楞纸是一种质地坚韧、抗压性强的纸质材料,非常适合用于制作纸托。
二、制浆过程
将准备好的瓦楞纸放入制浆机中进行破碎,然后加入水和适量的胶粘剂进行搅拌,形成均匀的纸浆。
三、模塑成型
将制好的纸浆通过输送管道送入模具内,通过高压喷射的方式使纸浆均匀地分布在模具的各个角落,形成纸托的初步形状。
四、热压定型
初步成型后的纸托会被送入热压机中进行高温热压,这个过程可以使纸托的结构更加稳固,提高其承重能力。
五、干燥处理
热压后的纸托含有大量的水分,需要通过干燥设备将其内部的水分去除,使其达到合适的湿度。
六、裁剪整形
经过干燥处理的纸托可能会有一些毛边或不平整的地方,这时就需要用到裁剪设备对其进行修整,使其达到理想的外观效果。
七、质量检测
最后,对生产出的纸托进行严格的质量检测,确保每一个纸托都符合生产标准。
以上就是纸托的生产工艺流程。
看似简单的纸托,其实背后有着复杂的生产工艺。
随着科技的进步,相信未来的纸托生产工艺会更加先进,生产出的纸托也会更加环保、耐用。
纸托盘生产工艺流程纸托盘生产工艺流程1. 原材料准备•选取优质的纸浆作为制作纸托盘的原材料。
•对纸浆进行筛选和过滤,确保质量的纯净度。
2. 纸浆成型•将选取的纸浆放入成型机中。
•通过成型机的挤压和模具的作用,纸浆逐渐形成托盘的形状。
•对成型出的纸浆进行表面调整,确保托盘的平整度和一致性。
3. 纸浆压制•将成型好的纸托盘放入压制机中。
•通过压制机的作用,纸托盘的厚度逐渐减小,同时增加其密度和强度。
•确保纸托盘的表面光滑度和结实度。
4. 纸托盘烘干•将压制好的纸托盘放入干燥室中。
•通过调节干燥室的温度和湿度,确保纸托盘能够适度干燥。
•确保纸托盘的稳定性和耐用度。
5. 纸托盘切割•将烘干好的纸托盘放入切割机中。
•根据需要的尺寸和形状,通过切割机将纸托盘进行切割。
•确保纸托盘的规格符合要求。
6. 纸托盘质检•对切割好的纸托盘进行全面质检。
•检查纸托盘的外观、大小、厚度和结实度等指标。
•确保纸托盘的质量达到标准要求。
7. 包装和装运•将质检合格的纸托盘进行包装。
•根据客户的需求和要求,将纸托盘装运至目的地。
•确保纸托盘在运输过程中的安全性和完整性。
以上就是纸托盘生产工艺的详细流程。
每一个环节的精细操作和严格质检都是为了确保纸托盘的质量和性能。
在现代物流行业中,纸托盘凭借其环保、经济、方便使用等优势成为重要的包装材料之一。
通过不断完善工艺流程和提高技术水平,纸托盘的生产将能够更好地满足市场需求并得到广泛应用。
8. 生产效率优化•不断引进先进的生产设备和技术,提高生产效率。
•优化生产流程,减少材料浪费和工艺环节,降低生产成本。
•加强员工培训和技能提升,提高生产操作效率和质量控制水平。
9. 品质管理•建立完善的品质管理体系,制定标准和流程。
•定期进行品质检查和内部审核,及时发现和纠正问题。
•进行与客户之间的沟通和反馈,不断改进产品质量和满足客户需求。
10. 环保意识•提倡绿色生产理念,选择可回收和可降解的材料。
纸托盘生产工艺
纸托盘是一种替代传统木质托盘的环保产品,其生产工艺可以分为以下几个步骤:
1. 原材料选择:纸托盘的原材料主要是纸浆,可以采用废纸、纸板等废弃纸质材料进行制备。
首先将原材料进行清洗、破碎和过滤处理,去除杂质。
2. 制浆:将经过预处理的原材料进行浸泡,随后使用浆液制浆机进行高速打浆,使纸浆得到充分分散和纤维化。
制浆过程中,可以添加一定的化学药剂,如纤维稳定剂和防水剂,以增加纸托盘的强度和耐水性。
3. 成型:将制浆得到的纸浆进行过滤和脱水处理,使纸浆达到适当的湿度。
随后,将纸浆送入成型机中,在模具的作用下,经过热压成型,使纸浆固化成型成纸托盘。
4. 干燥:新成型的纸托盘需要经过烘干处理,以去除多余的水分,提高纸托盘的强度和稳定性。
常用的干燥方式有自然风干和热风干燥两种方法。
自然风干时间较长,而热风干燥可以通过控制温度和时间来加速干燥过程。
5. 整理和包装:经过干燥的纸托盘需要进行整理和包装,以便储存和运输。
整理过程主要是对纸托盘进行修整和整齐堆放,同时可以根据需要进行标识和印刷。
包装可以使用塑料薄膜或纸箱进行,以保护纸托盘的完整性和防潮。
以上就是纸托盘的生产工艺简要介绍,不同厂家和工厂可能会有略微差异,但整体流程大致相同。
纸托盘的生产工艺相对简单,充分利用废弃纸质材料,减少了对自然资源的消耗,并且具有良好的环保性能,广泛应用于物流包装领域。
纸托工艺流程以纸托工艺流程为标题,本文将介绍纸托的制作工艺流程。
纸托是一种用纸材料制作的托盘,用于保护和支撑货物,常见于包装行业。
下面将详细介绍纸托的制作过程。
第一步:设计纸托的尺寸和结构在制作纸托之前,首先需要确定纸托的尺寸和结构。
根据所需承载的货物重量和尺寸,设计出合适的纸托尺寸,并确定纸托的结构,包括底板和支撑架等。
设计纸托时需要考虑到货物的稳定性和安全性,确保纸托能够有效地支撑和保护货物。
第二步:选择合适的纸材料纸托通常使用纸浆板或纸箱板制作,这些材料都具有较高的强度和刚性,能够承受一定的重量和压力。
在选择纸材料时,需要考虑到货物的重量和运输环境,选择合适的材料厚度和质量,以确保纸托的强度和稳定性。
第三步:切割纸材料根据纸托的设计尺寸,使用切割机等工具将纸材料切割成所需的形状和尺寸。
在切割过程中,需要确保切割边缘光滑整齐,没有毛刺和破损,以保证纸托的质量和外观。
第四步:折叠和组装纸托将切割好的纸材料进行折叠和组装,按照设计图纸的要求将底板和支撑架等部件连接起来。
在折叠和组装过程中,需要注意各个部件的位置和角度,确保纸托的结构牢固和稳定。
第五步:加固和粘合为了增加纸托的强度和稳定性,可以在纸材料的关键部位加固处理。
常用的加固方法包括添加纸板或纸筋等材料,将其粘贴在纸托的底板或支撑架上。
同时,使用胶水或胶带等粘合剂将各个部件牢固地粘合在一起,确保纸托的整体结构不松动。
第六步:打磨和修整在纸托制作完成后,需要对其表面进行打磨和修整,使其外观更加平整和美观。
可以使用砂纸或打磨机等工具对纸托的边缘和表面进行修整,去除毛刺和不平整的部分。
第七步:质量检验和包装制作完成的纸托需要进行质量检验,确保其符合设计要求和使用要求。
对纸托的尺寸、强度和稳定性等进行检测,确保其能够正常承载和保护货物。
检验合格后,将纸托进行包装,以防止在运输和使用过程中受到损坏。
纸托的制作工艺流程包括设计纸托尺寸和结构、选择合适的纸材料、切割纸材料、折叠和组装纸托、加固和粘合、打磨和修整、质量检验和包装等步骤。
湿压纸托生产工艺解说
湿压纸托是一种常用的包装材料,主要用于包装蛋糕、面包、月饼等糕点类食品。
它具有良好的防油性能、透气性能和耐水性能,可以保护食品不受外界环境影响,同时还可以提高产品的美观度和卫生性。
湿压纸托的生产工艺主要分为以下几个步骤:
1. 原材料准备
湿压纸托的主要原材料是木浆纸,通常使用硬质木浆或软质木浆。
在生产过程中还需要添加一些化学助剂,如树脂、淀粉和增白剂等。
2. 纸张制备
在制造湿压纸托之前,需要将原材料制成符合要求的纸张。
这个过程通常分为四个步骤:浆料调配、造纸机成型、干燥和卷取。
3. 湿压成型
湿压成型是制造湿压纸托的核心步骤。
在这个过程中,将制好的纸张放置在模具上,在模具上方喷洒一层淀粉水溶液,然后利用压力将纸
张压成所需形状。
这个过程中需要控制好压力和时间,以确保纸张可
以完全贴合模具。
4. 干燥
湿压纸托成型后需要进行干燥处理。
通常采用自然干燥或机械干燥两
种方法。
自然干燥需要一定时间,但是可以避免纸张变形。
机械干燥
速度快,但是容易导致纸张变形。
5. 包装
湿压纸托生产完成后需要进行包装。
通常使用塑料袋或纸箱进行包装,以保护产品不受外界环境影响。
总体来说,湿压纸托的生产工艺比较简单,但是需要严格控制每个步
骤的质量和参数,以确保产品的质量和性能符合要求。
同时,在生产
过程中还需要注意环保问题,选择符合环保要求的原材料和化学助剂,并采取有效的废水处理措施,以减少对环境的影响。
干压纸托生产流程
1.选材:干压纸托的主要原材料是纸浆和纸板。
纸浆可由废纸、竹材、木材等制成,纸板通常采用高强度、密度较高的废纸板。
选材阶段需要根
据产品质量要求选择合适材料。
2.制浆:制浆是将原材料加水混合并进行粉碎、搅拌等处理,以得到
纸浆。
制浆过程中还可以加入添加剂,如湿强剂、防水剂等,以提高纸板
的性能和质量。
3.造纸:将纸浆均匀地倾倒到造纸机的布网上,然后通过压力和挤压
使纸浆中的水分渗透到布网纤维之间,并形成纸层。
造纸机会有一系列辊
筒和网纹来调节纸浆的分布和排水。
4.干燥:经过造纸机后,纸板含有较高的水分,需要通过干燥设备将
水份蒸发掉。
常见的干燥设备有烘箱、烘干室等。
干燥设备的设计和控制
需要根据产品要求和纸浆的性质来确定。
5.成型:经过干燥后的纸板会经过成型设备进行成型。
成型设备一般
有模具、加压装置。
成型设备可以按照不同的产品要求来定制,可以生产
各种形状、尺寸的纸托。
6.裁切:成型后的纸托需要进行裁切,裁切设备可以根据产品尺寸来
进行调整,通常采用切割刀或者电动切割机进行裁切。
7.包装:裁切后的纸托需要进行包装,通常采用塑料薄膜或纸箱包装。
包装的目的是保护纸托的表面,避免划痕和污染。
以上是干压纸托的主要生产流程,根据实际生产情况和产品要求,还
可以增加或调整一些环节。
每个环节都需要严格控制和管理,以确保产品
的质量和性能。
对设备维护保养和工艺改进也需要进行定期的检查和更新,以提高生产效率和产品质量。
湿压纸托生产工艺解说湿压纸托是一种常见的包装材料,广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
它由纸浆经过湿压成型加工而成,具有良好的吸湿性和抗压性能。
本文将详细介绍湿压纸托的生产工艺。
一、原材料准备湿压纸托的制作主要使用纸浆作为原材料,纸浆可以来自于废纸的回收利用,也可以使用新鲜的木浆或草浆。
首先需要对原材料进行处理,包括打浆、筛选、漂白等工序。
这些处理能够去除纸浆中的杂质,提高纸浆的质量。
二、纸浆成型将处理好的纸浆注入到成型机中,成型机通常采用真空吸附的方式,将纸浆吸附在模具上。
在成型过程中,要根据纸托的形状和尺寸,选择合适的模具。
成型机会根据设定的参数,控制纸浆的吸附时间和吸附强度,确保纸浆成型的均匀和稳定。
三、水分调控成型后的纸浆含有较高的水分,在后续的加工过程中需要将水分逐渐去除,以提高纸浆的强度和稳定性。
一般会采用挤水、压水或烘干等方式进行水分调控。
挤水和压水可以通过机械设备实现,而烘干则需要使用烘干设备,通过加热和风力的作用将纸浆中的水分蒸发掉。
四、压制加工经过水分调控后的纸浆,需要进行压制加工,以增加纸托的密度和强度。
压制可以采用热压或冷压的方式,其中热压会在一定温度和压力下进行,可以使纸浆中的纤维更加紧密地结合在一起。
而冷压则是在常温下进行,通过压力使纸浆中的纤维相互交错,形成较为坚实的结构。
五、修整和包装经过压制加工后的湿压纸托需要进行修整和包装,以确保产品的外观和质量。
修整主要是对纸托进行切割,使其形状和尺寸符合要求。
包装则是将修整好的纸托按照一定的数量和规格进行包装,以便于后续的运输和使用。
六、质量检验生产完成的湿压纸托需要进行质量检验,以确保产品符合相关标准和要求。
质量检验主要包括外观检查、尺寸测量、抗压性能测试等。
外观检查可以通过目测或使用显微镜等设备进行,以检查是否有破损、裂纹等缺陷。
尺寸测量则是使用工具对纸托的长度、宽度、厚度等进行测量。
抗压性能测试可以通过压力机等设备进行,以确定纸托能够承受的最大压力。
湿压纸托生产流程详解
湿压纸托是一种广泛应用于物流包装中的产品,它具有良好的承重能力和稳定性。
下面介绍湿压纸托的生产流程。
一、材料准备
湿压纸托的主要材料包括纸浆、静电纤维和膨松剂。
这些材料需要按照一定比例混合,并经过处理后才能被用于生产。
二、制浆
将已混合好的材料送入制浆机,进行打浆,加入水分,使混合物变成浆状物。
三、造型
将制浆后的混合物注入模具中,通过振动、压实等方式,将混合物形成托盘的形状,然后经过加热固化处理。
四、切割
经过加热固化后,托盘需要被切割成指定的尺寸。
这一步需要使用切割机,将托盘按照要求的尺寸切割成形。
五、打印标签
完成切割后,在托盘上打印生产信息和产品标签。
这样可以方便随时查看产品信息和追踪生产流程。
六、质检包装
生产完成后,需要进行质检。
通过检测,判定产品是否符合标准。
通过合格的产品进行包装,采用机械捆绑包装,以保证产品在运输过
程中的安全性和稳定性。
以上是湿压纸托的生产流程,通过优质的原材料和精细的制作工艺,保证了产品的质量和稳定性。
复合纸托的施工工艺与流程及注意事项下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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湿压纸托生产工艺解说一、简介湿压纸托是一种常见的包装材料,通常用于保护和支撑产品。
它由纸浆制成,并通过湿压工艺加工而成。
本文将详细介绍湿压纸托的生产工艺。
二、湿压纸托生产工艺步骤湿压纸托的生产工艺包括以下主要步骤:2.1 纸浆制备1.将废纸或纸浆原料加入水中,搅拌均匀。
2.使用筛网将混合物过滤,去除杂质。
3.将过滤后的纸浆加入搅拌机中,进行进一步的搅拌和筛选,以获得均匀的纸浆。
2.2 纸浆成型1.将纸浆倒入成型机的料槽中。
2.成型机通过振动和吸力的作用,使纸浆在模具上均匀分布。
3.模具经过振动和压实,将纸浆压制成所需形状的纸托。
2.3 纸托固化1.成型后的纸托通过传送带运输到固化室。
2.在固化室中,纸托被暴露在高温高湿的环境中。
3.高温高湿的环境使纸浆中的纤维相互交联,增强纸托的结构强度和稳定性。
2.4 切割和整理1.固化后的纸托通过切割机进行切割,得到所需尺寸的纸托。
2.切割后的纸托经过整理,去除边缘毛刺和不平整的部分。
2.5 包装和存储1.完成切割和整理后的纸托被包装起来,通常使用塑料薄膜或纸盒进行包装。
2.包装好的纸托被存储在干燥通风的仓库中,以防止潮湿和变形。
三、湿压纸托生产工艺的优势湿压纸托生产工艺具有以下优势:3.1 环保湿压纸托采用废纸或纸浆原料制成,对环境无污染。
### 3.2 可塑性强湿压纸托可以根据产品的形状和尺寸进行定制,具有较高的可塑性。
### 3.3 承载能力高湿压纸托经过湿压工艺加工后,纸浆中的纤维相互交联,使其具有较高的结构强度和承载能力。
### 3.4 轻便易携带湿压纸托相对于其他包装材料来说比较轻便,方便携带和运输。
四、湿压纸托的应用领域湿压纸托广泛应用于以下领域:4.1 食品包装湿压纸托可以用于水果、蔬菜、肉类等食品的包装,保护产品不受损坏。
### 4.2 电子产品包装湿压纸托可以用于电子产品的包装,如手机、平板电脑等,起到固定和保护的作用。
### 4.3 工业品包装湿压纸托还可以用于工业品的包装,如机械零件、陶瓷制品等,提供支撑和保护。
白色纸托生产工艺流程白色纸托是一种常用的包装材料,广泛应用于食品、饮品、医药、化妆品等行业。
下面是白色纸托的生产工艺流程:1.纸浆制备:原材料一般选用纸浆,可从废纸回收或者新鲜纤维制备而来。
首先将原材料进行处理,去除杂质、残留污染物,将纸浆与水混合,形成纸浆悬浊液。
2.纸浆成型:将纸浆悬浊液倒入成型机中,成型机通常为圆盘成型机或者网纹成型机。
成型机通过旋转或者压力将纸浆悬浊液分散均匀,并逐渐去除多余水分,使纸浆形成薄膜状。
3.干燥处理:将成型后的纸浆薄膜转移到干燥室进行干燥处理。
常用的干燥方式有自然风干、热风干燥和烘箱干燥。
干燥的目的是去除纸浆中的水分,使纸托变得坚硬、稳定。
4.制造模具:根据客户需求,制作对应形状的模具。
模具通常是根据所需纸托尺寸和形状设计并加工而成。
5.冲压成型:将干燥的纸浆薄膜放入冲压机中,通过冲压模具压制,使纸浆薄膜变形成为所需形状的纸托。
冲压过程需要充分考虑纸浆薄膜的韧性和强度,以确保纸托的形状精度和稳定性。
6.表面处理:冲压成型后的纸托表面可能存在不平整、毛刺等问题,需要进行表面处理。
常用的表面处理方式有打磨、抛光、喷涂等,以使纸托的表面光滑、美观。
7.检验质量:对制作好的纸托进行质量检验。
主要检测标准包括纸托的形状精度、强度、承重能力等。
只有符合要求的纸托才能出厂。
8.包装和交付:将合格的纸托进行包装,并交付给客户。
包装方式通常有塑料袋、纸箱等方式,以保护纸托不受损坏。
以上就是白色纸托的生产工艺流程。
不同的生产厂家可能会根据具体情况做出一些调整和改进,但总体上是一个从纸浆制备、成型、干燥处理、冲压成型、表面处理、检验质量、包装和交付的流程。
这个生产工艺流程非常重要,可以确保生产出质量稳定、符合要求的白色纸托,为产品包装提供优质的支撑和保护。
纸木复合托盘生产工艺技术
一、纸木复合托盘的材料
纸木复合托盘是将纸和木材结合在一起制成的托盘产品,这种托盘具有轻便、耐腐蚀、强度高、耐用、回收利用等特点,常用材料为竹制或木制,也可以使用钢板或铝合金镀锌
钢板制成。
1、前处理
前处理主要指钢板、竹材和木材等材料的精加工处理过程,主要包括切割、拼接、抛光、防腐、涂料等步骤,为制作出高质量的纸木复合托盘打下坚实的基础。
2、组装
组装是指把精加工好的纸、竹材和木材按照设计图纸的要求组装在一起的步骤,此外
还包括专业设备的操作、手工焊接和粘合等步骤,以确保托盘的质量达标并确保其可靠性。
3、检验
以检验为主的流程是指经过组装后的托盘在经过检验、校正和调整之后才能完成整个
制作流程,检验主要检查强度、尺寸、形位和表面质量等,以确保其品质可靠,符合相关
标准。
4、包装
包装指已经经过检验后的纸木复合托盘进行包装,以确保其运输和存储时新鲜和干燥,包装一般采用塑料膜、塑料分类网和木制框进行包装,以确保其运输安全,为实现便利性。
三、综上所述
纸木复合托盘的生产技术不仅要求材料的选择非常准确,而且还需要严格按照制作流
程进行操作,是一种耗费时间又费力的制作工艺。
只有仔细检查每一步的操作,才能达到
对质量、尺寸和功能的要求,为消费者提供满意的成品。
纸浆托盘生产工艺纸浆托盘是一种以纸浆为原料生产的环保型托盘。
它具有轻便、耐用、可重复使用、可回收等特点,因此被广泛应用于物流和包装行业。
下面将介绍纸浆托盘的生产工艺。
纸浆托盘的生产工艺主要包括原料处理、浆料制备、成型、烘干、包装等环节。
首先,原料处理是纸浆托盘生产的第一步。
常用的原料有废纸、包装纸等。
这些原料经过清洗、破碎和分离等处理步骤,去除杂质并得到纯净的纸浆。
接着是浆料制备。
将得到的纸浆加入到制浆机中,加入一定比例的水,并进行搅拌和筛分,使纸浆形成一定浓度和平均分布的浆料。
然后是成型。
将制好的浆料倒入成型模具中,通过振动和浸泡等操作,使纸浆在模具内形成所需形状的托盘。
成型完成后,将托盘从模具中取出,使其保持初始形状并避免变形。
接下来是烘干。
将成型的纸浆托盘放置在烘干室中,用热风或蒸汽对其进行烘干。
烘干的目的是去除纸浆中的水分,使托盘变得坚硬和稳定。
烘干的时间和温度根据托盘的尺寸和厚度来确定。
最后是包装。
烘干完成后,纸浆托盘经过质检,合格的托盘进行包装。
包装方式可以选择包装膜,也可以选择纸箱。
包装的目的是保护托盘不受外界环境的影响,同时方便运输和存储。
纸浆托盘的生产工艺相对简单,但也需要严格控制各个环节的质量。
如原料处理要保证纸浆的纯净度和稳定性,浆料制备要控制好水和纸浆的比例,成型过程要注意模具的振动和浸泡时间等参数,烘干过程要控制好时间和温度,以及包装过程中的细节操作。
只有严格控制每个环节,才能生产出质量稳定的纸浆托盘。
纸浆托盘的生产工艺具有一定的优势。
首先,它是以废纸为原料,通过环保的制造工艺生产的,符合环保和可持续发展的要求。
其次,纸浆托盘具有重量轻、可回收、可重复使用等特点,与传统的木托盘相比更加方便和经济。
此外,纸浆托盘的生产工艺相对简单,生产周期短,可以满足大批量生产的需求。
总之,纸浆托盘的生产工艺包括原料处理、浆料制备、成型、烘干、包装等环节。
通过严格控制每个环节的质量,可以生产出质量稳定的纸浆托盘。
紙塑介紹及生產工藝說明
紙塑產品設計的優缺點
優點:
1、產品取材方便,可用報紙邊、回收紙、等等.
2、它具有抗跌、抗壓、防震、防靜電、緩衝性、吸附性好、可堆疊存放、無毒無害、保護能力佳、不污染環境、可防潮、可循
環使用等優點
3、產品環保,順應國際潮流,提升貴司環保負責形象,完全符合ISO-
14000標準.
4、產品可回收利用,產品如果有不良,可以重新打漿重新生產.
5、產品所占存儲空間小,因為紙漿成型每個產品是可疊,故產品所占存儲空間少,減少了運輸成本同
大量的庫存體積.
6、產品可做造型,因為此產品也是模具成型的原因,我們可以依據設計需要做相關的造型.
缺點:
1、產品緩衝性和EPS、EPE、EPP相比比較差
2、產品受衝擊後的不可復原性,紙漿成型產品一但在落下的過程中,不像EPE,EPP等緩衝材料,經過產品的撞擊後
不可復原.
3、產品表面強度相對粗糙,做振動測試會有明顯括傷的現象
紙塑開發、設計、打樣流程
1.客戶須提供完整出貨產品或全部產品圖檔(CAD及3D圖)來設計紙塑包材。
(客戶可提供外盒尺寸或由本公司視出貨產品的重量及測試標準自行製訂緩衝距離及外盒尺寸)一般使用Solidwork或是Pro / E軟體等繪製設計紙塑圖。
(設計紙塑尺寸視生產機具工作台大小而定,紙塑高度乾壓工藝須限制於140mm以內。
紙塑高度濕壓工藝須限制於110mm以內。
設計內部結構及包裝部位所以間隔尺寸必須大於8mm,乾壓工藝拔模角色須大於3度以上。
濕壓工藝拔模角色須大於10度以上。
設計所須工時視產品包裝紙塑複雜性而定,一般只須1-2個工作天完成) 。
紙塑開發、設計、打樣流程
2.設計圖完成後使用MASTER/CAM 軟體編程及運用CNC 電腦鑼打保麗龍材質樣品提供給客戶試裝產品及針對紙塑的尺寸、結構、包裝產品的密合度等確認。
保麗龍材質樣品可初步評估紙塑設計的合理保護性,減少開模後因測試NG而需修模的風險。
(打保麗龍材質樣品所須工時為1個工作天完成) 。
3.客戶經保麗龍樣品試裝及確認紙塑所有尺寸及結構沒問題後,通知開模。
開模則使用MASTER/CAM 軟體按最終確認紙塑的圖檔開模編程及運用CNC 電腦鑼及鉗工加工來開紙塑生產之成形吸漿網模及後段整型模。
而後段整型模可視客戶對紙塑的外觀及成本的考量需求來決定是否開模使用。
(開模所須工時視紙塑複雜性及紙塑的尺寸大小及一出多穴的數量而定,一般成形吸漿網模及後段整型模要7-12個工作天完成) 。
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CNC模具加工
鉗工後段加工
成形吸漿網模鑽孔加工
紙塑開發、設計、打樣流程
紙塑開發、設計、打樣流程
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成形吸漿網模鋪成形吸漿網模背後段整型模上料號網加工氣孔加工面掏空加工及回收標誌
紙塑開發、設計、打樣流程
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成形吸漿網模及後段整型模完成紙塑正式樣品
4.待成形吸漿網模及後段整型模完成後安排上機打樣並送客戶確認或做落下
及震動測試。
待客戶確認或做測試OK後,將提交承認書給予客戶承認及安排增開量產模以應付客戶量產出貨。
(成形吸漿網模數量視客戶需求及紙塑尺寸大小及機台模板尺寸大小決定增開一出多穴吸漿模)
乾式紙塑生產工藝流程(散漿及吸漿成型)
紙塑經客戶承認後,將進入生產階段。
客戶下訂單→確認交期回覆客戶→開工作令交生產線安排生產→生產線按紙塑料
號及生產作業指導書進行生產→生產出紙塑經IQC檢驗合格入庫→按客戶排程出貨。
→
按紙塑材質及濃度進行散漿按紙塑材質注入漿槽儲料生產
乾式紙塑生產工藝流程(散漿及吸漿成型)
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成形吸漿網模於成形機上按紙塑作業指導書上要求紙塑重量設定吸漿時間長短而生產成形及脫模。
(吸漿成形所需工時視紙塑尺寸大小、厚度及一出穴數的多寡而定。
一般需20秒-30秒完成一次生產)
乾式紙塑生產工藝流程(乾燥及整型)
紙塑經客戶承認後,將進入生產階段。
客戶下訂單→確認交期回覆客戶→開工作令交生產線安排生產→生產線按紙塑料
號及生產作業指導書進行生產→生產出紙塑經IQC檢驗合格入庫→按客戶排程出貨
紙塑成形之後,將放置曬場自然乾燥成形天氣不好時可將產品送入烘乾房進行成形。
一般天氣為24小時完成乾燥成型。
烘乾處理。
一般於4小時完成乾燥成型優點:紙塑成型后不易變形,不良率低優點:乾燥時間短。
缺點:乾燥時間較長,天氣不好無法乾燥. 缺點:成本較高,變形率大.不良率較高。
乾式紙塑生產工藝流程(乾燥及整型)
乾燥後的紙塑因水份吸乾而變形。
故將於整型機上進行後段整型加工並印上料號及回收標誌。
(整形所需工時視紙塑尺寸大小、結構複雜及變形多寡而定。
一般需10秒-15秒完成一次)
乾式紙塑生產工藝流程(成品檢驗及入庫待排程出貨)
紙塑經客戶承認後,將進入生產階段。
客戶下訂單→確認交期回覆客戶→開工作令交生產線安排生產→生產線按紙塑料
號及生產作業指導書進行生產→生產出紙塑經IQC檢驗合格入庫→按客戶排程出貨。
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乾燥後及整型後的紙塑差異包裝人員按作業標準進行全檢及包裝
乾式紙塑生產工藝流程(成品檢驗及入庫待排程出貨)
紙塑生產完成後經IQC人員按標準數量抽檢合格後入庫待客戶通知或按排程出貨。