防混料案例教育

供应商错料混料案例汇总1、混料错料问题的原因多种多样，但是都属于完全不应该发生的低级错误。

不能简单将问题原因定位为人员偶然操作失误，这样 会掩盖管理上实际存在的漏洞。

错料混料问题不是技术问题，而 是一个管理问题。

一旦管理上有了漏洞，出问题是必然的，迟早 会发生的。

2、混料错料是严重的问题。

对客户的正常生产秩序影响很大，严重 的会流入到市场，造成客户产品存在严重的质量问题。

3、混料错料一旦发生问题，客户会为此付出大量整改成本，供应商 必须承担相应责任，对结果买单。

4、为杜绝混料/错料问题的再次发生和做好预防工作，我们精心编 制了23个典型的错料混料案例、注意事项和参考流程，请各供应 商对此案例教材进行学习讨论，并对自己的质量控制体系进行审 视，制定预防措施，避免问题再犯。

供应商错料混料案例汇总案例1 稳压管来料混料，导致近5000块单板返工和召回的恶 性事故 ！【问题描述】同系列器件的型号十分接近（仅电压数值差别）。

此次发货同时发两个物料，刚 好数量相同。

备货人员同时打印两个物料的标签，在贴客户标签时工作疏忽，将型号为 ABC12D30E与ABC12D43E两箱物料的客户标签互相贴错（见下图）；而OQC人员检验时工 作敷衍，只检查了外盒正面所贴的客户标签，而没有对照检查侧面的工厂标签（正面客户 标签上的厂家型号与侧面厂家标签不符时就可以检验出来），造成错料。

【原因分析】两个批次同时作业，两箱物料的标签互相贴错。

【影响度】导致客户近5000块单板返工及召回的恶性事故 ！此标签 错误此标签 正确供应商错料混料案例汇总案例2 电位器物料与标签不符，造成单板批量返工【问题描述】生产线发现某编码电位器A丝印异常，而料盘标签信息正确。

经测量编带内未启 用电位器阻值，发现实际阻值与标签型号不符，确认为来料错误（标签与实物不符）。

【影响度】立即清查该编码所有库存，发现一共3盘错料。

查该编码发料记录，已有两任务令 使用该错料，涉及200多块单板，500多PCS电位器。

材料防混用方案引言在各行各业，材料的正确使用是保证产品质量和安全性的重要环节。

然而，由于人为因素或操作不当，材料的混用现象时有发生。

材料混用可能导致产品质量下降、安全隐患增加，甚至可能导致严重的事故发生。

为了避免和减少材料混用的发生，制定材料防混用方案显得尤为重要。

本文将介绍一种材料防混用方案，以帮助企业规避风险、确保产品质量和安全。

方案一：标识和标签1.对每一种材料进行标识，并在容器上进行明确的标签和标识。

–在容器上使用易于辨识的标识，如图标、颜色或文字。

–标签和标识应包含关于材料的多个重要信息，如名称、规格、生产日期等。

2.给不同种类的材料使用不同的颜色标识。

–可以根据材料的性质或用途，设置不同的颜色标识。

–不同颜色的标识可以帮助工作人员快速识别和区分材料。

方案二：专用储存区域1.为不同种类的材料设立专门的储存区域。

–可以根据材料的性质、危险程度等因素，划分不同的储存区域。

–在储存区域内设置明确的标识，以便工作人员正确放置材料。

2.严格管理入库和出库的流程。

–建立明确的入库和出库流程，以确保材料存放的正确和合规。

–入库人员和出库人员应接受相关的培训，了解各种材料的特点和正确的操作方法。

方案三：培训和教育1.对员工进行材料使用和管理方面的培训。

–培训内容包括材料的特点、正确的使用方法、材料混用的危害等。

–培训应定期进行，以确保员工的知识和技能得到更新和提升。

2.建立一个材料使用手册或指南。

–手册或指南可以包含材料的分类、正确使用方法、存放要求等内容。

–手册或指南应向员工提供方便查阅的方式，例如电子版或纸质版。

方案四：定期检查和审查1.定期检查储存区域和容器上的标识和标签。

–确保标识和标签的清晰可见，没有破损或褪色现象。

–如发现问题，应及时更换或修复标识和标签。

2.定期审查材料使用和管理的情况。

–审查包括材料使用情况、材料混用的记录、员工培训情况等。

–如发现问题或异常情况，应及时采取纠正措施，并进行改进。

预防混料管理办法一、目的规范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。

二、适应范围车间范围内所有与原材料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商。

三、定义错混料：原料物，半成品，成品中用错料或混料的现象统称为错混料。

四、职责4.1 业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单责任确认单，并将信息传递至下单员录入系统。

4.2 技术部负责产品BOM 的组成和材料性能确认选择。

4.3 生产管理部负责下达排产任务单，原材料需求采购和监督任务执行。

4.4 供应部依据计划提出的采购需求，进行保障到货。

4.5 仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理）。

4.6 质量部负责物料，半成品与成品的检验管理。

4.7 生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理和组织人员生产保证订单按期完成。

五、内容5.1.工艺文件错混料管理5.1.1 技术部根据客户新产品、图纸、技术指标或工艺要求，注意图纸版本及产品技术指标细节，转换成我司的技术文件和现场工艺文件，进行受控和发行。

5.1.2 专职人员统一管理技术文件，注意图纸编号，图纸版本，技术文件编号，技术文件版本，发行日期，发行换版编号，同时做好回收作废工作，放置图纸错误造成混料。

5.2 业务接单/ 下单错混料管理5.2.1 业务接收客户订单时候，经过评审后，将客户相关要求进行记录，按照唯一编号进行比对识别。

5.2.2 业务下单时,将相关要求在销售订单责任确认单上进行注明,特别产品包装要求和生产注意事项,对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明。

5.2.3.特殊产品：系统下单进行唯一编码进行识别，确保下单和系统录入；常规产品：正常系统下单，根据规格进行识别进行。

5.3 模具错混料管理5.3.1 模具仓库设有专人员管理,并做有专门记录，记录有模具类别，尺寸，领用机台，数量，做好明细登记和标识，同一机台最多两台。

5.3.2 相关产品按照规定模具进行配模生产，管控规定。

注塑防止混料的措施我在这注塑厂也干了好些年了，混料这事儿啊，就像我心头的一块疙瘩，碰一下就难受。

咱得想办法不让它发生，这里面的门道可多着呢。

咱先说这料的存放。

我就见着那仓库，架子一排排的，像树林子似的。

我每次去拿料，眼睛都得瞪得大大的，像铜铃一样。

那些料啊，长得都有点像，就跟一群双胞胎似的。

我就跟管仓库的老王说：“老王啊，你可不能把这些料乱放啊，就像你不能把你家孩子认错一样。

”老王还跟我呛呢，他眼睛一翻，露出那大黄牙说：“你懂个啥，我这还能乱了？”我就指着那堆相似的料说：“你看看，这几个，你分得清不？”老王这才不吭声了。

后来啊，我们就给每个料的架子上都贴了大大的标签，那字写得像斗大一样，老远就能瞅见。

而且啊，不同类型的料就得分开区域放，就像男人和女人得住在不同宿舍一样，得分得清清楚楚的。

再就是这生产线上的事儿。

我就瞅着那些个料桶，在那传送带上晃悠。

我心里就想啊，这要是混了料，那可不得了。

我就跟旁边的小李说：“小李啊，你这眼睛得像老鹰一样盯着这些料桶，别让它们乱跑。

”小李那小子，瘦得像麻杆儿似的，还跟我嬉皮笑脸说：“刘哥，你就放心吧。

”我就瞪他一眼说：“你可别不当回事儿。

”后来啊，我们就给每个料桶都做了个记号，有的画个圈，有的画个叉，就像给每个孩子都做个特殊的记号一样。

而且啊，每次换料的时候，我们都得把料桶周围打扫得干干净净的，不能有一点残留。

我就亲自拿着扫帚扫，那灰尘扬起来，我就眯着眼，像个土拨鼠似的。

我边扫边嘟囔：“这些个料啊，就像那娇贵的大小姐，一点脏东西都不能沾。

”还有这工人的培训也重要啊。

我就记得有次新来了几个小年轻，那脸嫩得像刚出锅的馒头一样。

我就把他们叫到一块儿，像个老母鸡护着小鸡似的。

我跟他们说：“你们这些娃娃啊，这注塑可不能混料，这就像你们炒菜不能乱放调料一样。

要是混了料，那做出来的东西就像那怪胎一样，啥都不是。

”有个小年轻还不服气呢，梗着脖子说：“刘叔，能有那么严重吗？”我就指着那堆废品说：“你看看，这些就是混料的下场，就像战场上打败仗的残兵败将一样，多难看。

防混料控制方法一、目的为确保产品流程顺畅，客户使用顺利、迅速、安全，特制定次培训教材。

适用范围2.1所有材料2.2本公司生产相关部门2.3责任部门：制造部、品管部三、操作流程与说明3.1从成型拉料防混料管制3.1.1拉料时，拉料员工先确认流程卡、材料型号等相关数据是否材料相符，如有异常，立即通知品管，待确认后方可拉料。

每批材料都要检验，包括铁皮箱是否夹料，看是否有混料，如有混料告知成型课长和领班，并做好记录。

3.1.2将材料拉至电镀后，检查放置材料区是否有其他材料和散落材料，如有清理干净，按区域将材料放好，轻拿轻放，避免混料的可能。

如有不小心或运送途中散落出材料，应将散落出的材料全部检验并与流程卡对照无误后方可放入。

不同型号的材料要隔出一个周转箱的间距。

3.1.3包料前，首先检查包料工具是否干净，不得有残余材料，如有清理干净，待测试完型号后方可放入相同型号材料中。

包料时，用流程牌替换下流程卡，且需在流程卡上标注好，以防混料。

3.1.4高压冲水时，有材料冲出筐子外应及时清理，以防与下一批材料混料。

3.1.5电镀装料前需先清理工作台及滚桶，不得有残余材料，如有及时清理，待检验完型号后再放入相同型号材料中，如不清楚型号的统一放置，然后入库。

3.1.6烘烤时，放置待烘烤材料台应清理干净，不得有残余材料，如有清理干净并待检验完型号后再放入相同型号材料中。

将流程卡按照所标注流程牌号一一对应的放入材料中，将流程牌取出，如发现有异常及时通知品管。

一台烤箱在烘烤时只能够烘烤同一批次同一型号材料，待这一批次型号材料烘烤完毕清理干净散落材料后才可以烘烤其他型号材料。

烘烤后材料应遵循先进先出，同一型号材料出完烤箱顺进周转向内，然后清理完倒料区，待没有残余材料后才可以出另一型号材料的原则，这一点非常关键，一定严格遵守以防混料。

3.1.7电镀后材料分区域进行放置，且放置区不得有散落材料，如有及时清理干净，待检验完型号后放入相同型号材料中。

客诉混料订正预防措施范文六篇措施是管理学的名词，通常是指针对问题的解决方法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、平安措施。

以下是为大家整理的客诉混料订正预防措施范文六篇,欢迎品鉴!第1篇: 客诉混料订正预防措施 1．不良品的订正措施1.1凡在生产过程中出现的.不良品，应立即做好标记以便识别，在致废部位涂红漆，返修品涂黄漆。

1.2不良品的隔离由质检人员进行。

1.3.不良品的处理由质检部门进行符合性与适应性判定。

1.4报废品由质检部门确认，并填写废品通知单一式三份，由责任者签名，隔离存放，按程序处理。

1.5已报废的不良品由质检部定期处理。

1.6重大质量事故的处理：a由质检部组织有关人员召开分析会；b按损失价格部分按比例赔偿。

1.7质量事故，质检部门应立即进行处理，并根据三不放过的原则，开好质量分析会，使当事人受到教育，执行预防措施，并上报公司。

1.8外购外包不合格品订正措施：由质检部门填写不合格品处理单，退货情况处理表进行处理。

2.不良品的预防措施：2.1员工严格执行“三按”（按图、按工艺、按标准），首件必须送检，合格后方可进入批量生产。

2.2检验人员严格执行首检、巡检、过程检验制度，实施关键工序检验把握；实施对外购外包产品、成品入库前检验把关，把握外购外包产品、成品质量。

2.3技术人员、工艺人员严格加强生产加工过程、装配过程的现场技术指导，产品符合性（按图、按工艺、按标准）执行过程抽验工作。

2.4生产部门实施对在制品管理，对员工教育，不合格品不允许进入下道工序，以“三不”作为工作指导方针，把握提高员工产品加工、装配质量意识。

2.5质量技术部实施对产品加工、装配质量、外购外包产品、成品质量执行过程把握；严格执行不良品处理程序，隔离不良品、处置不合格品、召开质量分析会；实施对质量指标考核，定期召开质量例会。

2.6.人力资源部加强对在职员工技能培训、在岗教育、培训考核。

第2篇: 客诉混料订正预防措施 20xx年10月10日约下午三时半，第2标在T1靠第1标处进行第10层外脚手架搭设过程中发生二根钢管忽然坠落平安事故。

回覆主題：
預防對策
1.1 lot管理
1.1.11.1.2
附件（產品標示和可追溯性管理程序）
1.2 制造模具管控
1.2.1
1.3 烘烤区域管控
1.3.11.4 成品区域管控
1.4.1成品仓内，已划分出于现有30基板F rubber不同区域的40基板的放置区域。

改善時間
2011-11-25
提報人：許淩傑现30基板F rubber模具有f5、F2两套模具在烟台进行生产；40基板F rubber
模具有f1、f4两套模具在烟台进行量产。

烘烤制程内，已经对30基板及40基板生产的产品，进行分烤箱烘烤，间隔烘
烤时30基板与40基板的混料问题。

提報關於30基板和40基板的混料預防對策
提報日期：2011-11-25
煙台松暉橡膠製品有限公司
我司在公司成立之际，即对公司内有可能产生多样产品多套模具同时进行生
产时，容易产生的混料等突发状况进行预防，并制定了二介管理文件（产品
标示和可追溯性管理程序）来预防此类风险的发生及处理。

cop-
021QA01标识和可追溯性管制程序.doc。

预防混料管理办法一、目的规范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。

二、适应范围车间范围内所有与原材料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商。

三、定义错混料：原料物，半成品，成品中用错料或混料的现象统称为错混料。

四、职责4.1业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单责任确认单，并将信息传递至下单员录入系统。

4.2 技术部负责产品BOM的组成和材料性能确认选择。

4.3生产管理部负责下达排产任务单，原材料需求采购和监督任务执行。

4.4供应部依据计划提出的采购需求，进行保障到货。

4.5仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理）。

4.6质量部负责物料，半成品与成品的检验管理。

4.7生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理和组织人员生产保证订单按期完成。

五、内容5.1.工艺文件错混料管理5.1.1技术部根据客户新产品、图纸、技术指标或工艺要求，注意图纸版本及产品技术指标细节，转换成我司的技术文件和现场工艺文件，进行受控和发行。

5.1.2专职人员统一管理技术文件，注意图纸编号，图纸版本，技术文件编号，技术文件版本，发行日期，发行换版编号，同时做好回收作废工作，放置图纸错误造成混料。

5.2业务接单/下单错混料管理5.2.1业务接收客户订单时候，经过评审后，将客户相关要求进行记录，按照唯一编号进行比对识别。

5.2.2业务下单时,将相关要求在销售订单责任确认单上进行注明,特别产品包装要求和生产注意事项,对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明。

5.2.3.特殊产品：系统下单进行唯一编码进行识别，确保下单和系统录入；常规产品：正常系统下单，根据规格进行识别进行。

5.3模具错混料管理5.3.1模具仓库设有专人员管理,并做有专门记录，记录有模具类别，尺寸，领用机台，数量，做好明细登记和标识，同一机台最多两台。

5.3.2相关产品按照规定模具进行配模生产，管控规定。

5.4样品新生产时错混料管理5.4.1业务部接新产品(以从前未生产过)或客户产品变更消息时及时转交技术部，技术部根据业务提供的相关资料做成BOM，同时对材料选型确认指标规定做好规定和要求，供应部依据BOM进行厂家选择，材料选择，物料回来经质量部验收合格后进行入库。