洗煤厂企业风险点告知牌

低风险
1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。
2.设置漏电保护装置。进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“注意安全”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
7
中矸脱介筛
生产区
设备部件破裂、飞散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
3
三产品重介旋流器
生产区
设备部件破裂、飞散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电
低风险
进料集中控制，危险部位设置防护罩
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”等警示标志
应急处置
1
原煤香蕉分级筛
储煤区
设备部件破裂、飞散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电
低风险
1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。
2.设置漏电保护装置。进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志
低风险
1.采用集中控制，危险部位设置防护罩
2.设置漏电保护装置。进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”“注意安全”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
6
中矸固定筛
生产区
设备部件破裂、飞散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
2
破碎机
破碎间
设备部件破裂、飞散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医心机
生产区
设备部件破裂、飞散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
低风险
1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。
2.设置漏电保护装置。进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”“注意安全”等警示标志
低风险
1.采用集中自动控制，有故障自动检测报警、机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。
2.设置漏电保护装置。进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”“注意安全”等警示标志
低风险
1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。
2.设置漏电保护装置。进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”“注意安全”等警示标志
低风险
1.采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。
2.设置漏电保护装置。进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”“注意安全”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
4
精煤固定筛
生产区
设备部件破裂、飞散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电
洗煤厂风险点分级管控告知牌
1.风险点分级管控告知牌（生产设备设施）
2.风险点分级管控告知牌（日常生产作业）
2.风险点分级管控告知牌（检维修作业）
1.风险点分级管控告知牌（设备设施）
序号
风险点
场所部位
能量源或能量载体
事故类型
风险等级
现有管控措施
管控层级
责任部门
责任人
应急电话
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
5
精煤脱介筛
生产区
设备部件破裂、飞散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电