水泥浆液主要性能试验方法
水泥净浆稠度的试验方法
高效减水剂，减水率12%。水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗（上口φ178，下口φ13，体积1725ml）测试。测定时，先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直至浆液表面触及点测规下端（表明漏斗内已经装满1725ml浆液）。打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s），称为水泥浆的稠度。
水泥净浆泌水率的试验方法
往高约120mm的有机玻璃容体中填灌水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严，置放3h和24h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面。离析水的高度除以原填灌浆液高度即
为泌水率，计算公式如下：
泌水率=（静置3h后离析水面高度-静置24h后水泥浆膨胀面高度）/ 最初填灌水泥浆面高度*100%
水泥净浆膨胀率的试验方法
水泥净浆的膨胀率分两部分测试：一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的，即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h（实际距离制浆时间为24h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度。膨胀的高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。计算公式如下：膨胀率=（膨胀后水泥净浆面高度-最初填灌水泥浆面高度）/最初填灌水泥面高度*100%
测中后期膨胀率的方法为：用40*40*160水泥软练三联试模，在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试件的初始长度。试件在20±1℃标准条件下进行养护，前14天为水中养护，14后转入湿空气中养护。分别测试试件3d、7d、14d、28d 的长度。膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计算公式如下：膨胀率=（膨胀后的长度-初始长度）/试件基长*100%
水泥净浆极限抗压强度的试验方法
用70.7mm*70.7mm*70.7立方体试件对每种配合比的水泥浆液都制作两组（12块）试块，标准养护28天，测其抗压强度。
不同水胶比水泥浆液的性能
根据规范对水泥浆液的技术条件要求：强度一般与被注浆体同强度，没有要求时应不小于30Mpa；在掺入适量减水剂的情况下，水灰比可减到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆中可加入膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；水泥浆液稠度宜控制在14~18s之间。所以暂时以减水剂掺量1%，膨胀剂掺量10%为基准配合比进行试验。
水泥净浆稠度测试结果，见（表1）
表1 水泥净浆稠度测试结果
⑴水胶比为0.34~0.35之间的水泥净浆的稠度符合规范要求。
⑵静置20min后，水泥浆的稠度损失较大，故要求浆液配置好以后应该尽快注完。
2.2.2 水泥净浆泌水率测试结果，见（表2）
表2 水泥净浆泌水率测试结果
⑴泌水率随着水胶比的增大而增大。
⑵0.33~0.37五种配合比浆液各自配置好后灌入量筒静置，均出现水泥浆体离析现象（上层为黑色水泥泡沫、中层泌水、下层为水泥浆体, 只有水胶比为0.33的水泥浆体几乎没有水层），且随水胶比的增大泌水率也增大。
⑶水胶比0.33~0.35的泌水率静置3h后均小于2%。
水泥净浆膨胀率测试结果，见（表3）
表3 水泥净浆膨胀率测试结果
⑴每一种水胶比的配合比水泥浆液膨胀率随时间的推移而增长，但28天的膨胀率相对14天有所回落。
⑵水胶比0.33~0.37，在相同时间膨胀率随着水胶比的增大而增大。这可能是由于膨胀剂水反应也需要大量水的缘故。
水泥净浆极限抗压强度测试结果，见（表4）
表4 水泥净浆极限抗压强度测试结果
28天抗压强度最高可达到56.4Mpa，每种水胶比的水泥浆液均满足施工要求。
（3）固定水胶比（W/A=0.34）自由膨胀率的研究通过不同的掺量（膨胀剂6%、8%、10%、12%）24h自由膨胀率。
表5 水泥净浆膨胀率测试结果
固定水胶比随着膨胀剂掺量的增加其膨胀率也随之增加，6%~10%掺量均符合要求，但10%掺量的膨胀剂其膨胀率最大。
