设备管理要坚决贯彻以预防为主，检修并重，专管和群管相结合的方针。加强设备的时常维护保养，使设备处于良好的技术状况，根据公司有关规定，特制定本制度。
一、
所有主要生产设备及辅助设备实行凭证操作，除关键、要害设备外，其他设备提倡一专多能(由分厂有计划培训)。学多工种的人员必须经过培训考试合格后，方可独立操作，特殊工种(配电工、行车工、电气焊工等)需持国家劳动部颁发的操作证上岗操作。
二、
设备使用应定人定机，严格实行岗位责任制，正确使用设备，并将维护工作落实到操作者。设备岗位责任制要规定操作工人的基本职责，基本权利，应知应会的基本要求和考核奖励，公用设备应落实维护人员，明确维护责任。
三、
1、交班
(1)下班前必须把本班设备操作中发生的问题和异常现象，详细记载在交接班记录薄上。在生产中由于设备浮现了故障已进行了修理的详细情况必须有记载，便于有关人员和接班人员注意了解设备状况。
(2)交接班前对设备要进行清扫、擦洗、保养和按润滑图表加油。设备工作环境清扫干净，需要停车清扫的设备，必须把各运行部位的手柄住手在安全位置，以免发生事故。
(3)交接班时必须做到，工作任务交待清、技术文件交待清、设备状况交待清、安全情况交待清、使用工具交待清、文明生产交待清、原始记录交待清，情况不清不交接。
2、接班
(1)必须按照交接班的要求接班，并对交接班记录薄上的记载详细检查，进行空车试运转，如因检查不认真，隐患未检查出而造成的事故由接班人负责。
(2)全面查看上班设备的维护保养情况，如交班者未做到日常维护要求，接班人有权拒绝接班，并报主管领导处理。
(3)接班人要提前 10 分钟到达工作岗位，接班时要逐项检查校对接班内容，交班不清不接、记录不全不认真不接、班内容不符合要求不接，一切符合要求后才干进行接班工作。
四、
(1)整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，路线管道完整。
(2)清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条等无油垢、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。
(3)润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁、油路畅通。五定：定点、定时、定质、定量、定人。
(4)安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，检测
异常，不出事故。
五、
(1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；
(2)保持设备清洁，并按规定加油；
(3)遵守设备交接班制度；
(4)管理好工具附件、不得遗失；
(5)发现异常即将停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
六、
(1)管好设备：设备有专人负责，未经批准，不得擅自使用和改动设备。
(2)用好设备：认真贯彻操作规程，不得超负荷使用设备。
(3)修好设备：操作人员要配合维修人员及时排除设备故障。
七、
(1)会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习取得操作合格证后方
能独立操作。
(2)会维护：学习和执行维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。
(3)会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常与异常
的基本知识，协同维修人员进行检查并找出问题。
(4)会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做普通的调整，
协同维修人员排除故障。
八、
(1)日常维护保养(日保)：每天由操作者照例要进行的保养。要求操作者
每班必须做到：班前对设备进行检查、润滑，班中严格执行操作规程，下班前
15~20 分钟对设备进行认真清扫擦拭，将设备状况记录在交接班记录薄上。
(2)一级保养(一保)：以操作人员为主，由维修人员辅导进行，它要求按
计划对设备进行局部和重点部位拆卸，检查，彻底清洗外表和“内脏”，疏通油路，清洗或者更换油毡、油线、滤油器，检查部件磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。电气部份的保养由维修电工负责。
(3)二级保养(二保)：以维修人员为主，操作工参加，对设备的规定部份
进行解体检查和修理。除包括一级内容外，尚需进行机电检修、更换磨损的零件，部份刮研，机械换油，机电加油等。
九、
1、主要生产设备都必须按设备操作规程的内容、要求进行操作，任何人不
得违背。由于违章作业造成的事故，追究行政及经济责任，并按《设备事故管理办法》的规定进行处理。
2、设备操作规程的制定：新购进的国家标准设备，参考其说明书及技术性能，由项目主管部门组织制定出操作规程；自行设计的非标准设备，由设计人员根据设计内容和技术性能，制定出操作规程，报生产部备案(或者审核)。因操作规程制定错误而发生的设备事故，由规程制定人负责。
3、设备操作规程的修改，因设备操作规程错误和内容不完整，必须报设备部统一修订，任何人不得随意修改。
一、设备润滑管理是指为了控制磨擦，减少磨损，降低故障率，延长设备使用寿命，节省维修费用和降低能源消耗等所采取的一系列技术组织活动。设备润滑管理是企业设备管理工作的重要组成部份，是设备维护保养的主要环节。为了充分发挥设备效能，延长设备使用寿命，特制定本办法。
二、公司设备润滑管理工作归由设备部。在公司分管经理的组织领导下，设备部负责全公司设备润滑工作的组织领导工作，组织制定各级润滑人员的职责范围；检查催促各级人员贯彻执行有关规定和制度；认真贯彻“五定”、“三过滤”工作；检查和监测设备润滑状态，发现问题及时解决；研究进口设备润滑材料的国产化问题，积极推广应用新型润滑材料。
三、各分厂要认真贯彻公司润滑管理制度，根据设备的使用要求及技术要求，制定详细的“五定”内容，对重要的生产设备，要建立专门台账，严格按照“五定”要求进行管理。积极组织解决设备的跑、冒、滴、漏问题，并做好润滑的培训工作。负责本部门润滑材料和工具的使用和管理。
四、分厂各班组润滑人员，应熟悉自己所分管或者操作的设备的润滑状态及润滑部位所需的油质、油量要求，及时处理润滑缺陷，做好运行记录。定期、定时对设备进行清洗换油工作，加油、换油必须经过“三过滤”。配合设备管理人员对新油种新材料的实验工作。对设备存在的润滑缺陷应及时反映给分管技术人员。
五、主要大型生产设备和润滑油消耗量较大的设备，“五定”内容一经确定，各单位不得任意更改，若有特殊情况需修改，必须报公司设备部门批准。供应部门新购油品必须严格按照计划单所列标号及生产厂家购买，不得随意采购。主要生产设备的润滑系统及装置需要改进或者取销时，应报公司设备部门批准，方可实施。进库油料每批应取样交由公司化验室化验，主要技术指标不符合要求，
应严禁入库。库存油料超过一年者应重新取样化验，避免变质。
六、各分厂应积极做好废油回收利用管理工作，对新油品应妥善管理，防止使用前的污染，做好设备堵漏工作，以降低生产成本。
七、各单位必须严格执行本管理制度，杜绝由润滑不良而造成的各种设备故障，保证公司生产的正常进行。
