为加强公司混凝土的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和《山东省建设工程材料管理条例》以及混凝土标准，参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。
1、原材料采购、运输、贮存与堆放
混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“以防为主,以纠为辅”原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒
绝收货，坚决作退货处理。
(1) 水泥
A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时,尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备
查；
B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内,为了减少操作混乱，本项目部将采用
同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。
C、同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每500T为一批,不足者也按一批论）,从散装水泥运输车中随机取样20Kg，也可从20个以上不同部位取等量样品，
总量至少12Kg。
D、若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理。
(2) 砂、石
A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标，并严格按GB/T14684-2001、
GB/T14685-2001进行检测；
B、对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片
状颗粒含量及压碎指标值；
C、对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、，必要时
还应检验其他质量指标；
D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），
使骨料颗粒级配均匀，保持洁净；
E、对混凝土入模温度进行控制时，我项目部考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂
石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率；
F、砂、石采用同产地、同规格分批验收。一般以400m3或600t为一验收批，不满400m3也按一批论，作品质鉴定时取30～50Kg作砼配合比，砂取100Kg、石取200Kg, 取样时应分别从砂、石堆的上、中、下三处抽取, 拌和均匀后按四分法缩
分提取；
G、每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量及云母含量的检验。每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值检验。当使用新产地的砂石时应按有关质量要求进行全面质量检
验；
H、每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，石子15份（在料堆的上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石8份，分别组成一组样品。若砂石检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不
合格品处理。
(3) 掺合料---粉煤灰
A、粉煤灰严格按GB/T1596-2005进行检测，括细度、烧失量、需水量比\含水
率等，确认符合混凝土质量要求后才可使用；
B、粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
C、以连续供应的200T 相同等级的粉煤灰为以一批，按批检验。不足200T的
按一批论。
D、散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份
试样1～3Kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。
(4) 外加剂
A、用于混凝土的外加剂应符合GB8076-97规定；
B、选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合所用原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种与掺量；
C、对购进的外加剂应有出厂合格证及出厂检验报告，应严格控制其浓度标准和搅拌均匀度，同时对其减水率，有害物质含量进行测定，经验证确认对砼无有害影
响后方可使用；
D、不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭
受污染。
(5) 水
A、拌制混凝土用水一般选用自来水，并应符合JGJ63-89规定；
B、未经检验的其它水，如海水、河水等，不得用于生产。
2、质量管理体系和保障措施
(1)混凝土质量体系组织机构图
（3）
．
a、工程开工时试验室必须提前按设计要求进行综合评审分析，再一次做好混凝
土的试配试拌工作，复核检查混凝土拌合物质量及混凝土其他方面性能；
b、对有特殊要求的混凝土，在试配过程中必须严格检查和测定混凝土的各方面性能，如混凝土的含气量、和易性、缓凝时间、强度、抗渗能力、混凝土的收缩率等等，同时对试配所用的原材料也要进行严格检验。检查合格后的配比，方可用于
生产；
c、进行混凝土现场施工时应根据每天砂、石材料含水量和粗细等变化、坍落度、含气量，及时调整施工配合比，根据混凝土质量的动态信息，进行及时调整；
d、在施工过程中,不得随意改变配合比。
B. 混凝土质量生产过程控制
混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一。因此必须切实做好混凝土生产前的准备工作，加强质量管理，确保混凝土的生产质量。另外在混凝土生产前，应加强计量设备的校正，过磅检查以及加强混凝土抽检频率。
试验室在施工前必须采用现场生产原材料,根据施工配合比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的凝结时间、含
气量及和易性等。
在混凝土生产前，控制室有关人员必须严格地对生产设备进行检修、保养、调试，提前进行计量器具的检查、校准，确保原材料计量的准确度。调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，
