悬臂式挡土墙技术交底

(完整版)挡土墙施工安全技术交底范本1：一、前言1.1 目的挡土墙施工安全技术交底文档的目的是为了确保挡土墙施工过程中的安全性，减少事故发生的风险，保护工人的身体健康与生命安全。

1.2 适用范围本文档适用于挡土墙施工过程中的相关工作人员，包括工程师、技术员、工人等。

1.3 参考资料1) 挡土墙施工图纸2) 相关安全法律法规二、工作人员职责2.1 工程师2.1.1 对挡土墙施工过程进行安全监督和指导2.1.2 确保施工符合相关法律法规和设计要求2.1.3 提供必要的安全培训和指导2.2 技术员2.2.1 协助工程师进行挡土墙施工过程的安全监督和指导2.2.2 熟悉挡土墙施工过程中的安全要求和操作规程2.2.3 及时发现和处理施工中存在的安全隐患2.3 工人2.3.1 遵守工作规程和操作规程2.3.2 熟悉挡土墙施工过程相关的安全要求和操作规程2.3.3 在施工过程中保持良好的个人防护状态三、施工准备工作3.1 安全会议3.1.1 施工前进行安全会议，明确施工要求和安全措施3.1.2 安排专人记录会议内容和参会人员名单3.2 施工现场准备3.2.1 清理施工现场，确保通道畅通3.2.2 配备必要的施工工具和设备3.2.3 确保施工现场安全，例如设置警示标识和警戒线等四、施工过程安全控制4.1 土方开挖4.1.1 执行合理的开挖计划，确保开挖坡度合适4.1.2 挖土时注意坡脚稳定，防止局部塌方4.2 土方压实4.2.1 使用合适的土方压实设备，确保压实均匀4.2.2 对土方压实进行监测，防止过度压实导致墙体变形4.3 挡土墙结构施工4.3.1 按照设计要求进行挡土墙结构施工4.3.2 层层验收，确保施工质量符合要求五、施工安全事故处理5.1 发生安全事故时，立即停工5.2 对伤员进行紧急救治5.3 向相关部门报告，并按照相关法律法规进行处理和调查六、附件1. 相关挡土墙施工图纸2. 安全会议记录七、法律名词及注释1. 安全生产法：指保护劳动者安全和生命健康的法律法规2. 建筑施工安全技术规范：指挡土墙施工过程中的相关安全标准和要求3. 挡土墙设计规范：指挡土墙设计过程中的相关标准和要求---范本2：一、前言1.1 目的本文档旨在对挡土墙施工安全技术交底进行全面而详细的阐述，确保施工过程中的安全性，预防事故的发生。

工程名称.施工技术交底记录咸阳市上林北路（跨咸铜铁路）高施工单位架桥工程施管表12中铁二十局集团第六工程有限公司分部工程道路工程分项工程匝道悬臂式挡土墙技术交底交底会交底日期年月日主持人交底部门施工技术部交底人交底内容：（一）、施工工序：根据工程内容可按以下顺序施工：施工准备→测量放样→场地平整→人工挖探坑→机械开挖→基底处理→基础钢筋加工安装→基础混凝土浇筑→脚手架搭设、模板安装→墙身钢筋绑扎→混凝土浇注→脚手架、模板拆除→路基回填碾压（二）、主要工序施工方案：(1)、测量班放样，用白灰标识出挡土墙的基础平面位置。

(2)、人工挖探坑由于此处地下管线较为复杂，在基坑开挖前需人工进行探坑，确保在无任何管线的情况下再进行开挖。

（3）、机械开挖基坑分两层开挖，基坑边坡 1：0.5，第一层挖至距设计基底标高 0.2米处，余下 0.2 米由人工清理。

基底平面尺寸比结构尺寸大 2 米，作为施工 操作及立模空间。

采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时，根据设计要求， 10m ～15m 为一个施工段，先采用挖掘机进行基槽开挖，挖槽时注意轴线、 标高及基底尺寸，当挖至设计标高后，采用 5T 压路机对基底进行碾压，当 地基承载力达到设计要求后再进行后续施工。

安全防护施工围挡1 0 52 . :30×30墙踵板立臂 .: C30砼泄水孔墙趾板5 0 11 1级配碎石11o图 4-1悬臂式挡土墙基地换填大样图（4）、基底处理基底填筑 80cm 的级配碎石，分层填筑，每层厚度不大于 30cm ，要求 悬臂式挡土墙墙底基层承载力不小于 180kpa 。

1 0 10 0 1:. . : : :（5）、钢筋施工1)钢筋表面应清洁，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净。

2)钢筋平直，无局部弯折。

成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，方可使用。

3）钢筋焊接人员要持证上岗，应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

4)钢筋平面接头采用双面搭接焊，为保证两接头钢筋轴线一致，搭接部分要有一个小折角，双面焊接长度不小于5d。

悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底1. 引言悬臂式混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、铁路、水利等工程中。

悬臂式挡土墙的基础工程是确保挡土墙稳定性和持久性的关键。

本文档将对悬臂式混凝土挡土墙基础工程的安全技术进行详细交底，以确保施工人员的安全和工程的质量。

2. 工程概况悬臂式混凝土挡土墙基础工程位于XX地段，总长度为XX米，高度为XX米。

选用的挡土墙类型为悬臂式钢筋混凝土挡土墙，其主要组成部分包括墙身、基础、排水系统等。

3. 安全技术措施3.1 基础设计悬臂式混凝土挡土墙基础设计要按照相关规范要求进行。

设计时要考虑地质条件、挡土墙高度、土体特性等因素，并确定适当的基础形式和尺寸。

3.2 基坑开挖在进行基坑挖掘前，必须进行详细的地质勘察和基坑开挖方案选择。

挖掘时要采取适当的防护措施，如悬挑式脚手架、防坠落网等设施，确保施工人员的安全。

3.3 基础浇筑混凝土基础的浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性。

同时，需要设置振捣设备进行振捣，确保混凝土充分密实，减少气孔和缺陷。

3.4 基础养护基础浇筑完成后，需要进行适当的养护工作。

养护期间，应保持基础表面湿润，防止裂缝的产生。

应根据养护规范要求进行养护时间和方法的确定。

3.5 土壤排水系统为了保证挡土墙后土体的排水，需要设置土壤排水系统。

排水系统设计要合理，确保排水通畅，防止土体产生渗流和液化现象。

3.6 施工检测施工过程中要进行适当的检测工作，包括基础尺寸、混凝土强度、排水系统等方面。

检测结果要及时记录和保存，确保工程质量的可控性和可追溯性。

4. 安全注意事项4.1 施工人员安全所有参与挡土墙基础工程的施工人员必须穿戴符合安全要求的工装和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

施工现场需要设置警示标识和警戒线，禁止未经授权人员进入施工区域。

4.2 施工设备安全施工设备必须符合相关安全标准，并进行定期检修和保养。

设备操作人员应具备相关证书和资质，并按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。

挡土墙施工安全技术交底第一篇模板范本——正式、规范风格：一、前言挡土墙施工安全技术交底是为了保障施工人员的安全，减少施工过程中的事故风险而制定的。

下面将分别对挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护进行详细阐述。

二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：根据工程要求，由专业设计人员设计合理的施工方案，保证安全。

2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，分析地基条件，了解地质情况。

3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训课程，提高其安全意识和技能。

4. 材料准备：按照设计方案要求，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等。

三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：建立科学、规范的施工现场管理制度，保证施工过程中的秩序和安全。

2. 强化安全教育：定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能。

3. 安全防护设施：确保施工现场的安全防护设施完善，包括警示标志、防护栏杆等。

4. 施工机械操作规范：合理使用施工机械，严格按操作规范进行操作，防止事故发生。

四、施工后的维护1. 环境保护：施工完工后进行现场清理，保护周边环境，避免污染。

2. 检查维修：定期进行挡土墙的检查和维修工作，及时发现和处理问题。

3. 安全考核：对施工后的挡土墙进行安全考核，确保其安全性能符合要求。

五、附件列表1. 设计方案2. 地质勘察报告3. 施工人员培训证书4. 材料采购清单六、法律名词及注释1. 法律名词：施工现场管理制度2. 注释：施工现场管理制度是指在施工过程中对施工现场进行管理和监督的一套规范，以保证施工的安全和顺利进行。

第二篇模板范本——简练、实用风格：一、前言本旨在为施工人员提供挡土墙施工安全技术交底的指南，以确保施工过程中的安全。

以下将详细介绍挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护事项。

二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：需根据工程要求制定合理施工方案。

2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，了解地质情况。

挡土墙施工技术交底一、施工前准备工作挡土墙的施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行并保证工程质量。

以下是挡土墙施工前的准备工作内容：1.1土壤调查和勘测在施工前，需要对挡土墙位置的土壤进行调查和勘测，了解土壤的物理性质、力学特性和工程地质情况，以便确定最佳的挡土墙施工方案。

土壤调查和勘测还可以帮助确定挡土墙的设计参数，如抗侧倾力、抗滑稳定力和渗透控制等。

1.2设计方案审核和确认根据土壤调查和勘测结果，制定挡土墙的设计方案。

设计方案需要审核并确认其合理性和可行性，以满足挡土墙的功能要求和安全要求。

1.3施工图纸编制根据设计方案，编制挡土墙的施工图纸，包括挡土墙结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。

1.4施工材料采购根据施工图纸和设计要求，进行挡土墙施工所需材料的采购工作，并对材料进行检测和验收。

二、施工工艺控制挡土墙的施工过程中，需要进行严格的施工工艺控制，确保施工质量和施工进度。

以下是挡土墙施工工艺控制的主要内容：2.1地表处理在施工前，需要对挡土墙位置的地表进行处理，包括清除杂草、清除杂物和平整地表。

清除杂草和杂物可以保证挡土墙的稳定性，而平整地表可以提高施工的效率。

2.2基坑开挖挡土墙需要有足够的基坑才能保证其稳定性和承载力。

在开挖基坑时，需要按照设计要求进行施工，包括基坑深度、坡度、坑底平整度等。

2.3挡土墙材料浇筑根据设计方案，选择合适的挡土墙材料进行浇筑。

在浇筑过程中，需要注意材料的均匀性、密实度和浇筑层次，以确保挡土墙的稳定性和坚固性。

2.4排水系统安装为了避免水分对挡土墙的影响，需要在挡土墙内部安装合适的排水系统。

排水系统包括排水管道和排水孔等，可以有效地排除挡土墙内部的积水和渗透水。

2.5护面材料安装挡土墙的表面需要进行护面处理，以保护挡土墙的稳定性和美观性。

护面材料可以选择混凝土、砖石等，安装过程需要注意材料的密实性和均匀性。

三、施工质量控制挡土墙施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。

B2施工技术交底记录第1页共4页工程名称施工单位施工部位挡土墙施工内容挡土墙交底内容：一、钢筋工程1.钢筋质量检验及加工前处理1.1钢筋进场后按不同生产厂家、级别、规格分批“下垫上盖”，距离地面不低于50cm，覆盖材料采用防雨布，加工完待安装的钢筋也同样堆放覆盖。

1.2到场钢材及时通知项目部试验室进行取样送检，试验不合格的钢材不得使用。

1.3钢筋工必须要持证上岗，加工前应调直，并将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除干净。

盘条钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。

2.钢筋下料2.1钢筋下料以项目部下发的受控的施工设计图纸和相关规范要求加工，首先核对钢筋类型、直径和数量，然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸。

2.2合理下料，先下长料后下短料，提高钢筋利用率。

钢筋废料应及时联系项目部物资部收回。

2.3钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识并码放整齐。

2.4墙身钢筋加工时严格按照图纸纵断下料，不得过长或过短，以免影响上部防撞体的施工。

3.钢筋连接3.1钢筋接头应错开设置，接头百分率和错开长度符合规范要求。

3.2钢筋采用绑扎连接时，搭接长度为45d；钢筋搭接处，应在其中间和两端至少3处用铁丝扎牢，钢筋不得滑移。

3.3钢筋直径大于等于Φ16的钢筋连接必须采用焊接，焊接长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，不得采用绑扎连接，焊接钢筋需提前打弯，保证钢筋同心。

正式施焊前，必须做焊接试验，试验合格后，方可进行正式焊接。

3.4 N1与N3钢筋连接必须按照图纸要求采用焊接，不得采用绑扎连接。

3.5钢筋焊接所采用焊条宜用J502,即E5003。

现场施焊时，焊接头底部做好接渣措施，并随身携带存放焊条头的工具将焊条头集中回收处理。

4.钢筋安装4.1垫块采用混凝土定型垫块，强度不小于所浇筑混凝土的强度，严格按照图纸要求控制钢筋保护层。

悬臂式挡土墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术负责人：＿___________________6、接受交底人员：＿___________________11 工程概述本次悬臂式挡土墙施工旨在提供稳定的支护结构，确保工程区域的安全与稳定。

111 悬臂式挡土墙的作用悬臂式挡土墙主要用于承受土体侧压力，防止土体坍塌，保障周边设施和人员的安全。

112 施工范围及规模明确本次施工所涵盖的区域以及挡土墙的长度、高度等具体规模参数。

12 施工准备121 技术准备施工前应熟悉施工图纸，了解设计意图，进行技术交底和安全交底。

122 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料质量符合要求。

123 设备准备配备吊车、搅拌机、振捣器等施工设备，并保证设备性能良好。

13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸，准确放出挡土墙的基础边线和墙身控制线。

132 基础开挖按照设计要求和施工规范进行基础开挖，确保基底土质符合设计要求。

133 基础处理对基底进行平整、夯实，并铺设垫层。

134 钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计。

135 模板安装安装牢固的模板，保证模板的平整度和垂直度。

136 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，振捣密实，确保混凝土质量。

137 墙身施工在基础混凝土达到一定强度后，进行墙身的施工，施工流程同基础。

138 养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。

14 质量控制要点141 原材料质量控制对钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格检验，确保质量合格。

142 钢筋工程质量控制检查钢筋的焊接、绑扎质量，确保符合规范要求。

143 模板工程质量控制模板的安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。

悬臂式挡土墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工单位：＿___________________3、交底日期：＿___________________4、悬臂式挡土墙的设计要求，包括高度、长度、厚度等具体参数：＿___________________5、施工材料的规格、型号、质量要求：＿___________________6、施工工艺流程及关键技术要点：＿___________________7、质量验收标准及允许偏差范围：＿___________________8、安全注意事项：＿___________________11 工程概述111 本次悬臂式挡土墙施工的工程背景和目的。

112 悬臂式挡土墙在整个工程中的位置和作用。

12 设计要求121 明确悬臂式挡土墙的高度、长度、厚度等具体尺寸。

122 阐述挡土墙的坡度、埋置深度等设计参数。

13 施工材料131 规定使用的混凝土强度等级、配合比。

132 钢筋的规格、型号、力学性能要求。

133 对其他辅助材料，如模板、垫块等的质量要求。

14 施工工艺流程141 基础施工1411 土方开挖的方法、深度和坡度控制。

1412 基底处理的要求，包括平整、夯实、排水等。

142 钢筋工程1421 钢筋的加工、制作要求，包括弯钩长度、焊接质量等。

1422 钢筋的安装位置、间距、保护层厚度的控制。

143 模板工程1431 模板的选型、制作要求。

1432 模板的安装、固定方法，确保模板的稳定性和密封性。

144 混凝土浇筑1441 混凝土浇筑的顺序、分层厚度、振捣方法。

1442 混凝土的养护措施，包括养护时间、养护方式。

15 关键技术要点151 悬臂板和踵板的施工要点，如钢筋布置、混凝土浇筑顺序。

152 墙身伸缩缝的设置和处理方法。

153 排水孔的布置和施工要求，确保排水畅通。

16 质量验收标准161 混凝土的强度检验标准，包括试块制作、养护和抗压强度检测。

技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部编号：路基—xx第页共页
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部。

挡土墙施工安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将进行挡土墙的施工。

挡土墙的主要作用是支撑土体，防止土体坍塌，保证周边环境的稳定和安全。

为了确保施工过程的安全，特进行本次安全技术交底。

二、施工准备阶段的安全注意事项1、技术准备施工前，必须对施工图纸进行详细的审查，理解设计意图，制定合理的施工方案。

同时，要熟悉相关的施工规范和标准，确保施工符合安全要求。

2、现场勘查对施工现场进行全面的勘查，了解地形、地貌、地质条件等，评估可能存在的安全风险。

对于存在的危险区域，要设置明显的警示标志。

3、材料准备确保所使用的建筑材料质量合格，堆放整齐，避免材料倒塌伤人。

同时，要注意材料的防火、防潮、防锈等措施。

4、设备检查施工所用的机械设备，如起重机、搅拌机等，必须在使用前进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

三、施工过程中的安全要点1、基础施工（1）在挖掘基础时，要按照规定的坡度进行放坡，防止土方坍塌。

如果地质条件较差，需要采取支护措施，如土钉墙、钢板桩等。

（2）挖掘过程中，要随时观察周边土体的稳定性，发现异常情况立即停止作业，撤离人员。

（3）在基础底部作业时，要确保通风良好，防止有害气体积聚导致人员中毒。

2、模板安装与拆除（1）模板的支撑必须牢固可靠，防止模板倒塌伤人。

（2）安装和拆除模板时，要使用专门的工具，并按照操作规程进行，严禁上下同时作业。

（3）拆除的模板要及时清理，码放整齐，不得随意丢弃。

3、钢筋工程（1）钢筋的加工和运输过程中，要注意防止钢筋碰撞伤人。

（2）在绑扎钢筋时，要站稳脚跟，防止摔倒。

同时，要注意避免被钢筋刺伤。

4、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车在运输过程中要注意交通安全，卸料时要平稳，防止混凝土溅出伤人。

（2）浇筑混凝土时，要使用专用的工具，如振捣棒等，操作人员要穿戴好绝缘手套和胶鞋，防止触电事故。

（3）在高处浇筑混凝土时，要设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。

四、高处作业安全1、从事高处作业的人员必须经过体检，合格后方可上岗。

国标悬臂挡土墙施工方案一.项目概况本项目为某城市基础设施建设的一部分，主要涉及国标悬臂挡土墙的施工。

悬臂挡土墙是利用悬臂原理，通过墙体的自重和基础摩擦力来抵抗土压力，达到稳定土体的目的。

本工程悬臂挡土墙全长约800米，墙高5-10米，基础埋深1.5-2米，墙体采用钢筋混凝土结构，设计使用年限为50年。

二.编制依据1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）3.《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5.《建筑工程施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）6.本项目施工图纸及设计说明书7.施工现场实际情况及相关资料三.施工组织设计1.施工流程施工准备→土方开挖→基础施工→墙体施工→防水施工→回填土方→绿化及附属设施施工2.施工队伍配置（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调、管理和决策。

（2）技术负责人：负责施工技术的指导、监督和质量控制。

（3）施工员：负责现场施工的组织、协调和指挥。

（4）质量员：负责施工质量的检查、监督和验收。

（5）安全员：负责施工现场的安全管理、事故预防和处理。

（6）材料员：负责材料的采购、验收、保管和发放。

（7）机修工：负责施工设备的维修、保养和调试。

（8）施工班组：负责具体的施工操作。

3.施工进度计划根据工程量及施工条件，将工程划分为若干个施工段，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

4.施工平面布置施工现场平面布置应合理、紧凑、安全、环保，满足施工需要。

（1）施工道路：保证施工现场内外交通畅通，满足材料、设备运输需求。

（2）临时设施：包括临时办公室、宿舍、仓库、配电房等。

（3）材料堆放区：合理规划材料堆放区域，确保材料供应及时、方便。

（4）施工设备区：设置专门的施工设备停放、维修区域。

（5）施工操作区：划分各施工段的操作区域，确保施工有序进行。

悬臂式挡土墙施工技术交底单位名称：中国中铁汕揭高速四标项目部日期：2010-8-29工程名称：路基挡土墙工程起讫里程桩号：K8+~K8+、K8+700~K8+780、K8+890~K9+一、工程概况：1、本交底适用于汕揭高速公路第四合同段路基段悬臂式挡土墙施工。

2、本标段悬臂式挡土墙墙身分10种高度，其中墙高H≥2m时设计为钢筋混凝土挡土墙，墙高H<2m时设计为素混凝土挡土墙；当墙高>3m时挡土墙底板设置榫体，当墙高≤3时挡土墙底板不再设置榫体，施工人员在作业过程中尤其注意。

挡土墙施工时以沉降缝为单位（10m）分段、分节施工（具体施工见附件）。

每节间设置沉降缝，沉降缝材料采用木胶板且涂刷防水沥青，宽度为3cm，深度从墙顶直至底板部位。

二、技术交底类容：1、施工放样：挡土墙施工前，作业班组及现场技术人员通知测量组对所施工挡土墙里程段进行放样，测量组对照相应里程段挡土墙的底板宽度两侧各加取75cm施工宽度对挡土墙开挖线进行放样。

2、现场开挖：测量组开挖线放样完毕后对现场技术人员交接桩号，现场技术人员根据挡土墙墙顶设计高程减去挡土墙高度及15cm素混凝土垫层厚度（素混凝土挡土墙无垫层）、50cm砂垫层厚度计算所得即为开挖坑底标高；开挖基坑可采用人工配合机械施工，施工过程中尤其注意施工安全，必要时可对基坑作钢板桩支护，地面外围拦设安全防护网。

3、基础定位及软基处理：基坑开挖完成以后，测量组对素混凝土垫层位置进行放样（素混凝土挡土墙无垫层时可直接放样踵板和趾板边界）；现场技术人员对挡土墙基础内预应力管桩进行检查，挡土墙基础下必须满足至少2排预应力管桩的布置，若有不符合设计要求处应及时通知工程部紧急处理；基底位置确定后，现场作业人员对基坑整平后铺设15cm砂垫层并进行夯实处理；砂垫层施工后在管桩部位施工托板，托板设计为高度35cm的钢混结构，托板顶标高应严格按照设计标高施工，若预应力管桩顶面过高可适当凿除，若过低可深挖基坑将托板加厚；托板施工后待混凝土强度达到设计强度的70%后再行铺设35cm 砂垫层直至顶标高与管桩托板平齐即可。

挡土墙施工技术交底，完整版.doc 模板一：挡土墙施工技术交底，详细版1. 施工前准备1.1 环境检查和评估1.2 设计方案评审1.3 材料准备和采购1.4 人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械选择和操作2.3 基坑支护措施2.4 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和采购3.3 水分控制和压实方法3.4 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和特点4.2 土工合成材料的安装方法4.3 土工合成材料的连接和固定4.4 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和采购5.2 抗渗层的施工方法5.3 抗渗层施工过程中的质量控制要点5.4 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和功能6.2 防护结构的施工步骤6.3 防护结构的检验和验收要求6.4 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的必要条件8.2 竣工验收的程序和要求8.3 竣工验收记录的编制和存档8.4 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：土木工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。

2. 基坑：施工用于暂时承载结构物、设备或堆料等的开挖。

3. 回填：将挖掘开挖的土方重新填充回基坑。

4. 抗渗层：用于防止水流渗透的层状材料。

5. 防护结构：用于保护挡土墙安全稳定的结构。

模板二：挡土墙施工技术交底，简洁版1. 施工前准备1.1 环境检查和设计评审1.2 材料准备和人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械和支护措施2.3 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和水分控制3.3 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和安装方法4.2 土工合成材料的连接和固定4.3 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和施工方法 5.2 抗渗层施工质量控制要点5.3 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和施工步骤 6.2 防护结构的检验和验收要求6.3 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的条件和程序8.2 竣工验收记录的编制和存档8.3 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。

一、交底目的为确保挡土墙施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1.工程名称：XX工程2.工程地点：XX3.施工单位：XX公司4.项目负责人：XX5.施工班组：XX班组三、安全技术交底内容1.施工人员安全教育（1）所有施工人员必须接受入场安全教育，经考核合格后方可上岗。

（2）特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

（3）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

2.施工工艺及注意事项（1）挡土墙施工前，应进行详细的地质勘察，了解地基条件，确保施工安全。

（2）基坑开挖：1）开挖前，对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地下管线做出相应的防护措施。

2）开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。

3）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度和地质条件确定。

（3）挡土墙墙体施工：1）墙体材料应符合设计要求，不得使用不合格材料。

2）墙体施工应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保墙体稳定。

3）墙体施工过程中，应随时检查墙体稳定性，发现异常情况立即采取措施。

（4）施工过程中的其他安全注意事项：1）施工现场禁止酒后作业。

2）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

3）施工人员应遵守施工现场规章制度，服从现场管理。

四、安全技术交底责任1.项目负责人负责组织安全技术交底，确保施工人员了解和掌握安全技术要求。

2.施工班组负责落实安全技术措施，确保施工过程中的安全。

3.安全员负责对施工现场进行安全巡查，发现问题及时整改。

五、交底时间本安全技术交底自即日起实施，施工过程中如遇特殊情况，应及时调整。

六、附件1.施工安全技术交底记录表2.施工人员安全教育培训记录表3.施工现场安全检查记录表4.施工现场安全事故报告表请各施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全。

市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：013 市政施管—10
主线主要工程量为：回填石粉1500m3；C30混凝土2500m3；根挡土墙高分为2.0-6.0米。

二、施工工序、工艺及控制方法：
1、基坑开挖：
先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。

基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。

本工程基槽土方采用挖掘机进行开挖。

用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。

开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。

基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。

2、地基处理：
当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用碎石换填，报请监理工程师及业主通知指挥部对地基进行检验后，才进行施工。

3、碎石垫层施工：
根据设计图纸要求。

基坑开挖后填筑170cm碎石，碎石垫层完成后，承载力应达到
150Kpa。

4、钢筋安装：
钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他采用搭接接。

悬臂式挡土墙施工技术交底书
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部编号：路基—xx 第页共页
交底人：复核人：接受人：
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部编号：路基—xx 第页共页
交底人：复核人：接受人：
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部编号：路基—xx 第页共页
交底人：复核人：接受人：
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部编号：路基—xx 第页共页
交底人：复核人：接受人：。

挡土墙勾缝技术交底（二）引言概述：在挡土墙工程中，勾缝技术是非常重要的一项工作。

它不仅可以保证挡土墙的整体稳定性和坚固性，还能提高挡土墙的外观质量。

本文将从勾缝技术的准备工作、勾缝材料的选择、勾缝施工的步骤、勾缝质量的检验和常见问题处理等五个大点进行详细的阐述。

正文：一、准备工作1.1 确定勾缝时间：根据挡土墙的施工进度和气候条件等因素，合理确定勾缝时间，避免勾缝材料过早或过晚干燥。

1.2 清理勾缝表面：在勾缝前，要彻底清理勾缝表面的灰尘、脏物等杂质，保证勾缝材料可以充分附着。

1.3 检查勾缝预留尺寸：检查挡土墙施工过程中预留的勾缝尺寸是否符合设计要求，如不符合，需要进行调整。

二、勾缝材料选择2.1 选择合适的勾缝胶：根据挡土墙的结构类型、环境要求等因素，选择适合的勾缝胶，确保其具有良好的黏附性和耐久性。

2.2 耐候性考虑：在选择勾缝材料时，要考虑其耐久性，尤其是在户外环境下，要选择具有良好耐候性能的材料。

2.3 颜色匹配：根据挡土墙的外观要求，选择与挡土墙砖石颜色相匹配的勾缝材料，以提升挡土墙的整体美观度。

三、勾缝施工步骤3.1 涂抹底漆：在勾缝前，先在勾缝表面涂抹一层底漆，以提高勾缝材料的附着力。

3.2 技术交底：在勾缝施工前，与施工人员进行技术交底，明确勾缝的要求，避免勾缝质量不合格。

3.3 勾缝施工：按照设计要求，在勾缝表面均匀涂抹勾缝材料，使用勾缝刀将勾缝材料填满勾缝，在勾缝材料初干后进行刮平。

四、勾缝质量检验4.1 光线检查：勾缝完成后，利用合适的光照条件对勾缝进行检查，确保勾缝无漏填现象。

4.2 勾缝宽度检测：通过测量勾缝的宽度，判断勾缝是否符合设计要求，如不符合，要进行调整。

4.3 表面平整度检验：利用直尺或平板等工具，检测勾缝表面的平整度，确保勾缝质量合格。

五、常见问题处理5.1 勾缝开裂：如发现勾缝出现开裂现象，应及时补充勾缝材料，并做好后续养护工作。

5.2 勾缝材料变色：如勾缝材料出现变色现象，应找出原因，进行更换或修复。

悬臂式挡土墙施工工艺及方法悬臂式挡土墙的施工工艺流程如下：1.施工放样：测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。

2.开挖基槽：采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时注意轴线、标高及基底尺寸。

基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。

3.模板施工：本工程模板均采用组合新木模板。

墙模采用横向排列方式进行组装木模，拧紧穿墙螺栓。

墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度。

4.脚手架：搭设双排钢管落地脚手架，以保证施工安全。

5.钢筋工程：采用Ⅲ（HPB400）级钢筋，并要求质量符合标准。

在施工过程中，还需要进行测量定位、地基承载力检测、垫层浇筑、混凝土浇筑、拆模、养生和回填台背等工序。

施工时要注意控制线的正确性，模板的平整度和紧密度，以及脚手架的稳定性。

钢筋的质量也是关键，需要严格按照标准进行选材和质量检验。

钢筋进场时必须携带出厂质量证明书或试验报告单，并在表面或每捆（盘）上标注标志。

检验时应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量。

钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。

钢筋进场后需进行外观检查，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，以免影响到钢筋在混凝土中的握裹力。

钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验，采用随机方法取出两根进行拉伸和冷弯试验，如果试验结果中有一项不合格，则需重新取双倍数量的试件进行试验。

如果试验结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材，否则判定为不合格钢材。

钢筋配料需根据设计图中构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单需经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工，以保证钢筋工程的质量。

钢筋加工需在钢筋加工房进行，按料单统一配料成型，然后分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，以免混淆。

钢筋下料前需进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。