钢结构构件制作与预拼装

加工面表面粗糙 度 注： t构件厚度
0.025t，且不应 大于0.5
加工边直线度 相邻两边夹角
l/3000 ，且
不应大于2.0 ±6′
制孔
1.钻孔 2.冲孔 3.扩孔 4.锪孔
5.制孔精度
6.孔距要求
螺栓孔距范围
同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离
(a)大小面上下弯曲的矫正；(b)大小面侧向弯曲矫正 千斤顶矫正槽钢
(a)大于90°的矫正 (b) 小于90°的矫正 手工矫正角钢角度变形
4.型钢火焰矫正法
火焰加热的点状加热方式 (a)点状加热布局；(b)用点状加热矫正吊车梁腹板变形 1—点状加热点；2—梅花形布局
火焰加热的线状加热方式
火焰加热的三角形加热方式
钢板厚度
刀片间隙 0.08～0.09
冲裁下料
(a)倾斜式；
(b)非倾斜式
(a)
冲裁
(b)
两种不同圆盘剪切的装置
1—凸模；2—板料；3—凹模；4—冲床工作台
气割下料
(1)气割条件
(2)手工气割操作要点
1)气割前的准备
2)气割操作
(a)预热
(b)上提 (c)吹渣 图 手工气割
(d)切割
矫正和成型
无齿锯 机械切割 砂轮锯
锯床
切割面平面度示意图
切割面割纹Baidu Nhomakorabea度示意图
机械剪切面的边缘缺棱示意图
剪切面的垂直度示意
剪切下料

(1)在斜口剪床上剪切 (2)在龙门剪床上剪切 (3)在圆盘管剪切机上剪切 (4)剪切对钢材质量的影响
斜口剪床上、下刀片之间的间隙 <5 6～14 0.1～0.3 (单位：mm) 15～30 0.4～0.5 30～40 0.5～0.6
加工余量 切割缝 刨边 2～3 锯切 剪切 1 2～3 手工切割 4～5 3～4 半自动切 割 3～4 1 精密切割 2～3 1
铣平
3～4
2～3
4～5
2～3
2～3
各种切削方法分类比较
类别 使用设备 剪板机 型钢冲剪机 特点及适用范围 切割速度快、切口整齐、效率高，适用薄钢板，压型钢板、冷弯钢管的切 削 切割速度快，可切割不同形状、不同对的各类型钢、钢管和钢板，切口不 光洁，噪声大，适于锯切精度要求较低的构件或下料留有余量最后尚需精 加工的构件 切口光滑、生刺较薄易清除、噪声大，粉尘多，适于切割薄壁型钢及小型 钢管，切割材料的厚度不宜超过4mm 功割精度高，适于切割各类型钢及粱、柱等型钢构件
钢结构制作的特点
钢结构制作的特点:件优、标准严、精度好、效 率高。 钢结构制作的依据:设计图和国家规范 。
钢材的准备
钢材材质的检验 ：结构用钢的力学性能中屈服点、抗拉强 度、延伸率、冷弯试验、低温冲击韧性试验值等指标应符合 规范的要求 。 钢材外形的检验 ：对于钢板、型钢、圆钢、钢管，其外形 尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。 辅助材料的检验：钢结构用辅助材料包括螺栓、电焊条、焊 剂、焊丝等，均应对其化学成分、力学性能及外观进行检验， 并应符合国家有关标准。 堆放：检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，其 底部应垫平、垫高，防止积水。钢材堆放不得造成地基下陷 和钢材永久变形。

顺序
样板名称
用途
1
2
平面样板
弧形样板
在板料及型钢平面进行划下料
检查各种圆弧及圆的曲率大小
3
4 5 6 7
切口样板
展开样板 覆盖样板 号孔样板 弯曲样板
各种角钢、槽钢切口弯曲的划线标准
各种板料及型材展开零件的实际长及形状 按照放样图上(或实物上)图形用覆盖方法所放出的实样(用于连接构件) 以此为依据决定零件的孔心位置 各种压型件及制作胎模零件的检查标准
主要内容： 熟悉钢结构制作过程；熟悉钢结构构件放样 下料过程； 掌握钢结构矫正成型以及边缘加工过程； 熟悉钢结构构件预拼装施工过程。 学习目标： 通过理论教学，熟悉钢结构构件放样和下料的 基本内容；掌握钢结构构件矫正成型和钢结构 构件边缘加工过程，熟悉钢结构构件预拼装施 工过程。
钢结构的制作
(a) 线状加热方式； (b) 用线状加热矫正板变形； (a)(b)角钢钢板的三角形加热方式； (c)(d) 用 (c)用单加热带矫正H型钢梁翼缘角变形； 三角形加热矫正H型梁拱变形和旁弯曲变形 (d) 用双加热带矫正H型钢梁翼缘角变形； t—板材厚度
边缘加工和制孔
边缘加工
边缘加工方法有：采用刨边机 (或刨床 )刨边、端面 铣床铣边、电弧气刨刨边、型钢切割机切边、半自动 机自动气割机切边、等离子弧纠割边、砂轮机磨边以 及风铲铲边等焊接坡口加工形式和尺寸应根据图样和 构件的焊接工艺进行。
1.型钢机械矫正
(a)
(b)
(a)
(b)
(a)撑直机矫直角钢； (b) 撑直机（或压力机）矫直工字钢 机械矫正型钢 1、2—支承；3—推撑；4—型钢；5—平台 (a) 扳弯器矫直工字钢 (b) 手扳压力机示意图
手动机械矫直型钢
2.型钢半自动机械矫正
扳弯器矫正型钢 手扳压力机械矫正型钢
千斤顶矫正型钢 3.型钢手工矫正
放样和下料
加工余量 : (1)自动气割切断的加工余量为3mm；手工气割切断的加工余量 为4mm；气割后需铣端或刨边者，其加工余量为4～5mm。 (2)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。 (3)对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑 焊接零件的收缩量，一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%～0.2%； 沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为：0.03～0.75mm；加强肋的 焊缝引起的构件纵向收缩，每肋每条焊缝为0.25mm。
除机械加工方法外，对要求不高的坡口亦可采用气 割或等离子弧切割方法。用自动或半自动气割机切割。 对于允许以碳弧气刨方法加工焊接坡口或焊缝背面清 根时，在保证气刨槽平直深度均匀的前提下可采用半 自动碳弧气刨。
边缘加工的允许偏差
项目 零件宽度、长度 允许偏差 ±1.0
(单位：mm)
项目
允许偏差
加工面垂直度
覆盖和过样
样板、样杆制作尺寸的允许偏差
项 目
长度
(单位：mm)
容许偏差
0 －0.5 5.0－0.5
1.0 1.0 1.0 0.5 1.0
样板
宽度 两对角线长度差 长度
样杆 两最外排孔中心线距离 同组内相邻两孔中心线距离 相邻两组端孔间中心线距离 加工样板的角度
20′
切割
切割
一般规定