ZKSL-400真空上料机安装操作维护手册

目的：建立一个ZKS-4真空上料机的操作规程，以保证安全正确使用设备。

范围：适用于ZKS-4真空上料机的操作。

责任：岗位操作人员、设备保全员和车间经理对本规程的实施负责。

正文：
1、操作前准备与检查：
1.1 检查各转动部位润滑情况，检查机器内外表面是否干净清洁，清洁是否在有效期内。

2、操作运行：
2.1将进料三通用快开卡箍固定在混合机盖上。

2.2将吸料管固定在三通垂直口上，另一端放入料桶内。

2.3将真空连接管一端固定在三通侧口上。

另一端与上料机集尘桶连接。

2.4 合上空气开关，控制盒显示器亮，显示间隔时间15（表示间隔15秒反吹一次），脉冲反吹05（表示每次反吹时间为0.5秒）。

2.5 试机：打开压缩空气阀门，按“开/关”键真空泵开始工作，排气口有气流排出。

再次按“开/关”键关闭设备。

2.6 上料：在料桶内加上待添加的物料。

按“开/关”键，开始吸料。

吸料过程中随
时给料筒添加需混合的物料，知道所有物料都被吸入混合机内。

2.7 关机：上料结束后按“开/关”键，真空泵停止工作，压缩空气缸内压缩空气自
动反吹过滤器2-3次。

系统结束工作。

关闭空气开关。

3按设备清洁要求清洁设备。

按《ZKS真空上料机清洁操作规程》(SOP-SC-223)进行
设备清洗。

4、注意事项及维护保养：
4.1传动部位润滑脂一年清洗更换一次。

4.2清洗设备时，切忌将水溅入电气设施和变速箱内。

4.3操作过程中设备出现异常情况应迅速停机，待情况解除后再开始生产。

全自动粉体真空上料机安全操作及保养规程前言全自动粉体真空上料机是一种高效、精准的物料上料设备，广泛应用于化工、养殖、食品、医药等行业。

为了保证设备运行稳定、延长设备寿命、防止意外事故的发生，本文为操作人员提供全自动粉体真空上料机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 设备操作前的准备工作1.1 检查电源线是否在插座内，保证设备接地良好。

1.2 粉料罐内应有足够的粉料。

1.3 线缆以及仪表的面板应该没有灰尘和脏污。

2. 设备开机前的检查2.1 检查电器设备是否灵活，试运行能否正常。

2.2 检查各阀门是否在正确的位置、密封情况是否良好。

2.3 检查罐体及管道的密封情况是否符合要求。

3. 设备开机后的操作规程3.1 开机前应先检查磁力阀门是否关闭。

打开真空泵开关，等待1-2分钟，观察压力表减压状况。

3.2 打开料罐加料阀。

3.3 根据需要打开管道阀门和真空罐门。

3.4 操作人员应随时观察粉料罐中剩余的粉料情况。

若罐中粉料减少时应及时加料。

4. 设备停机后的规程4.1 关闭各个电器开关，先关闭料罐加料阀，再关闭管道阀门和真空罐门，最后关闭磁气阀门。

4.2 停机后应对设备进行清洁，将所有的管路、阀门，以及区域内的物料清扫干净。

4.3 操作完成后，将设备的电源拔掉，并进行标识，以防误操作。

保养规程1. 定期检查设备1.1 定期检查各个接口的密封状态，并更换损坏的密封条。

1.2 定期清洗设备，保证设备的表面干净整洁，以及对设备进行保养，以免生锈和失效。

1.3 定期检查设备在运行时的电流是否正常，以及紧固螺丝是否松动或损坏。

2. 定期更换易损件2.1 定期更换真空泵的油封，避免油浸泵内的刮板损坏。

2.2 定期清洗设备的滤网，以防堵塞。

如发现滤网不完整、破损，应及时更换。

2.3 定期检查气缸轴套、密封条，如发现裂纹或磨损严重，应及时更换。

3. 维护设备正常运行3.1 维护设备正常运行，保持罐内、管道、仪表清洁，尽量避免杂质进入设备内部。

真空上料机产品使用手册一、产品概述二、使用前准备1.确保设备与电源连接正常，电气接地良好。

2.检查设备各部位是否无破损或松动现象。

3.确保工作环境无易燃、易爆和腐蚀等危险物质，保持通风良好。

三、操作步骤1.打开真空上料机的电源开关，观察设备是否正常运行，确保真空泵工作正常。

2.将要上料的物料放入地面或容器中，根据实际情况确定上料点的位置。

3.将吸嘴放入待上料的物料中，并确保吸嘴完全贴紧物料表面，防止气体泄漏。

4.按下启动按钮，真空上料机即开始工作，通过负压抽取物料并输送至上料点。

5.确保物料顺利输送至上料点后，停止运行真空上料机，关闭电源开关。

四、注意事项1.在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近吸嘴，以免造成伤害。

2.需要上料的物料应符合设备的使用要求，避免过大或过小的物料影响设备的正常工作。

3.在使用过程中，如发现设备有异响、异味或温度过高等异常情况应及时停机并检查。

4.使用过程中要保持设备与管道畅通，定期清理吸嘴和管道内的积聚物。

5.使用完毕后，应关闭电源开关，并将设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

五、维护保养1.定期检查真空泵的工作状态，如发现异常应及时更换或维修。

2.定期清理设备的吸嘴和管道，保持畅通无阻，避免物料积聚。

3.定期检查设备的电气连接是否松动，确保工作安全可靠。

4.定期对设备进行润滑，保持各部件的灵活运行。

5.定期对设备进行维护保养，清洁设备内部，保持设备的整洁和耐用。

六、故障排除1.若设备无法正常工作，请首先检查电源是否正常连接。

2.若设备工作中有异常声响或震动，应立即停机并检查是否存在故障。

3.若设备无法吸取物料或输送不畅，请检查吸嘴和管道是否堵塞。

真空上料机产品使用手册第一部分：产品介绍1.1 产品概述真空上料机是一种用于自动上料的设备，通过创建真空环境来吸取和移动物料，提高生产效率和操作的安全性。

本手册将详细介绍真空上料机的使用方法和注意事项。

1.2 产品特点真空上料机具有以下特点：- 使用真空泵创建真空环境，使物料能够通过吸盘吸取和移动；- 适用于处理各种形状和尺寸的物料，如粉末、颗粒和块状物料；- 配备可调节的真空强度和吸附力，以满足不同物料的要求；- 操作简便，具有触摸屏控制面板和直观的操作界面。

第二部分：安全操作2.1 安全注意事项在使用真空上料机之前，请务必阅读和理解以下安全注意事项：- 在操作真空上料机时，避免手部或其他身体部分接近吸盘，以免受到伤害；- 在操作过程中，切勿将物料倾斜或抖动，以免影响操作效果或损坏设备；- 确保设备的电源线牢固连接，并使用接地插头插入可靠的电源插座；- 在停止使用真空上料机时，先关闭真空泵和电源开关，确保设备处于安全状态。

2.2 使用方法以下是使用真空上料机的基本步骤：1. 将需要处理的物料放置在待处理区域，并确保物料不会移动或倾斜。

2. 打开真空上料机的电源开关，待设备启动后，在操作面板上进行操作设定。

3. 在操作面板上选择所需的真空强度和吸附力，并根据物料的性质进行调整。

4. 将吸盘悬浮在物料上方，按下启动按钮，待吸盘吸附物料后，抬升吸盘并移动到目标位置。

5. 在目标位置停止吸盘的抬升，并按下放料按钮，使物料从吸盘中放出。

6. 完成上料后，关闭真空泵和电源开关，将真空上料机清洁干净并储存好。

第三部分：故障排除如果在使用真空上料机过程中遇到故障，请参考以下故障排除步骤：1. 故障：真空强度不足。

解决方法：检查真空泵是否正常运行，确保真空泵和连接管路没有堵塞或泄漏。

2. 故障：吸附力不够。

解决方法：调整吸盘的触地面积或更换适合的吸盘。

3. 故障：物料无法吸取或吸附。

解决方法：检查吸盘是否干净，并确保物料和吸盘的接触面干燥。

真空上料机操作及维护保养规程(外源真空）1.目的：建立真空上料机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。

从而确保人员的安全及设备的正常运行。

2.范围：本标准适用于公司真空上料机操作及维护保养。

3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对真空上料机进行操作和日常维护。

3.2.维修人员：严格按照该SOP对真空上料机进行定期维护保养。

4.内容4.1.操作前准备4.1.1.确认真空上料机内已清洁、无异物。

4.1.2.确认钛棒滤芯已清洁，无裂纹无变形。

4.1.3.确认滤芯安装正确，与固定板连接紧密，密封圈密封良好。

4.1.4.确认电源供应正常，控制仪表显示正常且已校验。

4.1.5.确认真空泵运行平稳，真空度在（动态0.05MPa以上，静态在0.08MPa以上）。

4.1.6.确认空压供应正常，空压源压力（动态0.4MPa以上，静态在0.6MPa以上）。

4.1.7.确认空压终端过滤器在有效期内（物料有洁净度要求时考虑此条）。

4.1.8.确认上料机真空管道、物料管道及出料口连接良好。

4.1.9.确认上料参数与工艺参数匹配一般为：上料5-10S→落料1-3S(同时震动1S）→反吹0.5-1S→间歇1-10S→下一循环。

（具体参数不同设备及工控差距很大最好以厂家调试时为准，也可根据实际微调）。

4.2.操作4.2.1.打开真空总阀和物料总阀（或确认打开）。

4.2.2.开启上料机控制器进行上料。

连续观察3个上料循环，确认上料机工作正常。

4.2.3.观察进料时真空气动阀和物料气动阀打开及上料机料仓放料阀关闭。

4.2.4.观察落料时真空气动阀和物料气动阀关闭及上料机料仓放料阀打开。

同时振动器动作，反吹时反吹空压动作。

4.2.5.观察上料机上料时真空泵支管的真空度是否在0.05Mpa以上，反吹时反吹空压的压力在0.4Mpa以上。

4.2.6.上料结束后先关闭进料总阀，让上料机在循环5个以上的上料周期，待出料口不落料后关闭上料机控制器。

真空上料机安装操作维护手册用户名：宿州亿帆药业有限公司设备型号：ZKSL-400地址: 哈尔滨群力开发区滇池路1号电话: +86-451-86624100 +86-451-86624633传真: +86-451-86681582邮件: Nano@网址：Http:// 亿帆药业DOC-ZKSL-400-01 2014年4月目 录1．绪论 (3)2．设备描述 (4)2.1工作原理 (4)2.2主要特点 (4)3．技术参数 (6)4．包装及运输 (7)4.1包装 (7)4.2运输 (7)5．设备安装与运转 (9)5.1条件要求 (9)5.2设备安装 (9)5.3设备的调整 (10)6．操作说明 (11)7．维修和保养 (12)8．设备的清洗程序 (13)8.1新型微孔膜过滤器的清洗 (13)8.2密封圈的清洗 (13)9．常见故障及排除方法 (14)10．征求用户意见 (15)11．售后服务信息 (16)亿帆药业DOC-ZKSL-400-01 2014年4月1．绪论手册作为机器整体的一部分，其目的是为以下各项提供所需的信息：z使操作者意识到需要注意的安全问题z不管机器是否包装，在保证安全的状态下处理该机器z进一步了解设备的操作及局限性z正确安全的使用设备z正确安全的开展产品及设备维护z手册中的图片及图纸仅作为参考使用，某些专业化的内容被省略，但这并不影响手册的效用z设备负责人必须按照现行标准，认真阅读文件z手册必须妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行z如果用户的使用过程中，得到纳诺公司的同意进行了改进，而导致了手册中章节的修改，纳诺公司负责参照存档修改，文件修改后，用户有责任将所有旧版本中的有关章节进行更换。

这个文件意味着，设备的安装操作和维护必须以现行的安全标准为基础。

手册中的图纸和文件所包含的技术所有权归纳诺公司，任何形式的整体的或部分的仿制都被视为侵权。

亿帆药业DOC-ZKSL-400-01 2014年4月2．设备描述ZKS型真空上料机主要用于制粒机、混合机的自动上料。

真空给料机的安装调试方法真空上料机生产厂家采纳的是电子秤直接称重式，这种模式的精度比较的高；振动给料的模式使得设备的操作比较的简便，使用维护上比较的便利，所能够造成高的故障率比较的低。

使用微电脑进行掌握，而且数码显示屏会显示出同步工作时的状态和操作指示等信息，操作比较的直观便捷。

真空上料机全机采纳的是不锈钢材质的结构，使用的是人工套袋、自动计量的方法，对于包装的容器来说没有任何的限制。

各种工作状态能够随时的任意转换。

利用的是压缩空气通过真空发生器产生的高真空来实现物料传输的设备。

不需要使用机械式的真空泵；其拥有结构简洁、体积小、免修理、噪音低、掌握便利和能够消退物料静电等优点。

当将压缩空气供应给真空发生器时，真空发生器内就会产生由负压形成的真空气流，当物料被吸入到吸料嘴的时候，就会形成一股气流。

过滤器会将物料与空气进行*分别，当物料将料仓装满的时候，掌握器就会自动切断气源，使得真空发生器停止工作，同时料仓的门就会自动打开，物料就会落到设备的料仓之中；此时，压缩空气就会由反水阀进行自动清洗过滤器，等到料位变低或者是时间到了就会重新开启真空上料机。

在对真空上料机进行安装之后，对设备进行调试能够有效的推断设备有没有消失质量或者是安装的问题，能否进行正常平安的使用。

对真空上料机进行调试的方法：1、采纳三相五线制的电缆线对真空上料机进行接连；2、将空气管对准西永的进气口，然后调整减压阀，使得系统的压力值维持在0.6左右，并将小车上的压缩空气接头与料斗上气缸位置的压缩空气的接头进行连接；3、料斗可以在真空泵的小车的立柱上进行固定，能够上下进行移动，根据需要受料的设备的高度进行调整料斗的位置。

4、将软管与吸料嘴和料斗还有真空泵三者进行连接，并使用卡箍进行卡紧。

5、接通电源，将箱门打卡，并打开空气开关，对上料时间放料时间进行设置。

6、按下开关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开头送料。

吸料、放料为一个工作循环。

广东养宝生物制药有限公司GMP管理文件1、目的：建立ZKS-4真空自动上料机安全操作程序，使操作规范化，防止事故发生，保证上料机正常运转。

2、适用范围：适用于ZKS-4真空自动上料机。

3、责任人：操作人对本规程的实施负责，班组长、设备部主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。

4、程序：4.1开机前准备4.1.1检查设备各个零件是否已安装好。

4.1.2检查设备内是否有异物。

4.1.3使用前进行一次试机，试车应达到无明显杂音，抽风力度大小适中。

4.2操作顺序4.2.1将混合机自动上料机直管固定好，一条接混合机排气口，另端接上料机排气口，一条接混合机上料口，另端插入物料中。

4.2.2通上电源，按动黑色的按钮，至少垂直角度，便开始工作。

4.2.3工作完成之后，将黑色的铵钮恢复原位，即可断开电源。

4.2.4抽料时，在抽筒内会有少量余料，然后按绿色按钮，便会自动将余料打下，打完后将下面的小桶（接料桶）取下，将打出的余料再次抽入混合机内。

4.2.5工作完成之后，按《ZKS-6真空自动上料机清洁规程》对本机清洁。

4.2.6填写《设备清洁记录》。

4.3维护、保养内容4.3.1开机前后，应用洁净的清洁布将机体擦拭干净。

4.3.2开机前后，对机进行如下检查。

4.3.2.1确认部件，配件齐全。

4.3.2.2确认抽筒无跑、冒、漏、滴。

4.3.2.3确认抽筒的力度大小适中。

4.3.3生产中，如有异常立即停机检查，待检修正常后方能使用。

4.3.4上料机要定期维修、保养，机器每周检查一次机件，每年全面检修一次。

4.3.5机器检修、保养后，填写《设备检修、保养记录》（REC-SB-0009-01）。

全自动真空上料机吸料机加料机安全操作及保养规程自动化生产正在逐渐普及，其中自动上料的生产线成为了工厂生产
效率提升的重要手段。

全自动真空上料机是自动上料生产线最常用的
设备之一。

但是，好的设备需要好的操作和维护才能发挥出最大的效益。

因此，本文将介绍有关全自动真空上料机的安全操作及保养规程。

安全操作
1.在使用全自动真空上料机之前，必须仔细阅读使用说明，
并确保已经充分理解了操作步骤和注意事项。

2.工作人员必须熟悉设备的正常工作状态和故障处理方法，
并能够根据实际情况策略性地处理异常。

3.工作过程中，必须保持注意力集中，禁止分心、喧哗、玩
闹和吸烟等行为。

4.在操作全自动真空上料机时，必须佩戴适当的防护装备。

比如，可以佩戴耳塞、手套、防护镜等。

5.避免操作全自动真空上料机过程中意外地触碰自动上料机
动部位，或者放置杂物。

保养规程
1.全自动真空上料机的保养过程必须严格按照说明书上的要
求进行，尤其是每次操作完毕后必须及时清洗各种机构和设备，
保持设备的干净卫生。

真空上料机——粉体上料专用设备安全操作及保养规程引言真空上料机是一种用于粉体或颗粒物料的上料设备，通过真空泵将物料吸入到上料罐中，然后通过调节阀门实现定量上料，适用于食品、医药、化工等行业中的一些生产工艺。

但在使用过程中，我们需要重视其安全性和保养。

安全操作规程前置准备在使用前，需要对设备进行检查和准备：1.检查设备正确性和完整性：检查各管道、阀门、电子设备、储料罐、真空泵等设备是否正常。

2.安装固定设备：正确安装设备，紧固螺钉。

3.检查电气部分是否连接正确。

操作过程1.首先打开电源开关，待电源指示灯亮起，使真空系统进入工作状态。

2.开启真空泵开关，设备就可以进行正常的上料操作了。

3.操作人员需要掌握罐内及周边温度，若温度太高，不要操作该设备。

4.禁止手头、胳膊等物体接近真空泵的吸口区域。

5.禁止操作人员将身体的任何部位伸进进料口。

6.当设备出现异常状况时，操作员应当立即关停电源，检查故障。

关机操作1.关闭上料调节阀及真空泵开关。

2.断开电源，待设备冷却后，才可以打开罐盖清洗。

保养规程日常保养常规维护可以减少设备故障发生几率，具体方法如下：1.定期检查设备内外的工作环境是否正常，是否存在异物。

2.定期清洗及消毒: 打开罐盖，清洁罐体及所有零件；3.定期对设备固定部位的螺钉进行加固。

定期保养除了日常保养，还需要每隔一段时间进行保养：1.定期清洗设备内部：每隔半年对设备内部进行清洗消毒。

2.定期检查各管道、阀门、电子设备、储料罐、真空泵等设备是否正常。

3.修复设备故障和维护: 维护检查设备无故障。

结论通过合理的操作和适当的保养，真空上料机能够长期运作，确保产品质量和工作效率。

在实际操作时，我们需要严格遵循安全操作规程，每隔一段时间进行保养，以保证设备的安全性和长寿命。

真空上料机给料机安全操作及保养规程1. 前言真空上料机给料机是在工业生产线上常用的设备之一，主要是用来将原材料输送到生产线上的下游设备，起到节约人力、提高生产效率的作用。

但是在使用过程中，如果没有正确的进行操作和保养，就容易导致故障和安全事故的发生。

因此，为了保证设备的安全运行，本文提供真空上料机给料机的安全操作及保养规程，供用户参考。

2. 安全操作规程2.1 操作前准备在真空上料机给料机操作前，应在设备旁边设置安全标识，以提醒操作人员注意安全。

同时，操作人员应穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护设备，保证人身安全。

2.2 设备检查及启动在启动设备前，应进行全面检查。

包括但不限于检查传动系统、导轮、输送带及线路是否正常，清理离合器、减速器以及电磁阀等部件。

同时，还要检查电压是否正常，负载电流是否合理，以避免因机器故障导致人身伤害和设备故障。

2.3 操作过程•操作人员应严格按照设备使用说明书进行操作，不得随意更改设备参数。

•在给料过程中，禁止将手或其他物品伸入设备内部，以免发生危险。

•若设备出现异常情况，如异常噪音、异常振动等，应及时停机排除故障。

2.4 操作后清洁每次使用完成后，应及时清理残留物，彻底清洗设备，保持设备干净整洁，以确保下次使用时动作通畅，有效地避免隐患排查。

3. 保养规程3.1 设备保养周期•设备检查应在每周、每月、每季度、每半年和每年进行一次。

保养周期视具体设备使用情况而定。

3.2 保养项目•清洁设备表面：每周或每次使用后。

•清洗输送带：每月一次。

•检查传动系统、导轮等部件：每半年一次。

•更换冷却油：每年一次。

4. 结论本文详细介绍了真空上料机给料机的安全操作规程和保养规程，旨在提醒操作人员注意设备的安全性和维护设备的正常运行。

希望所有使用设备的人员，严格遵守这些规程，确保安全和高效运行。

真空上料机维护保养手册文件编号 版本 页码 维护保养流程目的：为确保车间安全生产，维持设备的正常运行，指导员工正确操作，特制定 本指导书。

范围：注意事项：严禁敲打撞击设备 一、日常维护检查时注意事项 1、设备表面清洁灰尘杂物，时刻保持整洁。

2、严禁碰撞敲击打设备，时刻查看设备管道、线路、接线端子。

3、维修、清洁、润滑时，一定在设备未启动状态下进行，务必断开电源。

4、筒体裂缝、真空管道漏料、真空泵异响异动及时反馈领导，立即处理。

5、设备上不能放置任何杂物。

6、抽料管道堵塞和破损及时处理。

7、真空上料负压正常。

日常操作人员保养要求 二、一级保养(在维修人员指导下，操作工人完成)1、检查电流、电压、温度、负压是否正常。

2、运行中，时刻注意观察管道密封性是否正常。

3、设备外观清理、地面灰尘清理。

4、检查设备所有部位的螺丝是否有松动，并加以紧固。

5、检查运行时，真空泵和电机有无异响异动，遇异常立即停止向上级反应解决。

设备维修人员保养 设备清洁润滑细则 三、二级保养(由维修人员执行，二保后要求达到完好的标准)1、清洁设备油污，传动部位补油。

2、检查设备密封，不合格调节及时更换。

3、检查滤芯和真空泵真空表是否正常。

4、检查压缩空气装置，清理电磁阀和气缸，如损坏及时更换，以免影响真空度。

5、检查设备有无异动异响，紧固螺丝检查。

6、检查电器原件及线路有过热及老化，接线端松动脱落。

重要线路管道检查 保证设备完好标准 四、整机完好标准1、设备整洁，无损伤，电、水、油等管道线路完好。

2、各接头管道、接线端子接触良好，机身接地良好。

3、开关动作灵敏可靠，设备运行无异常声响。

4、零部件完整无损并符合要求。

五、各级保养和维护必须严格按照本手册进行操作，并做好记录。

编制审核 批准 生效时间。

自动上料混料机操作及维护保养规程
一、目的：
制订详尽的工作程序，规范操作人员生产设备操作，保证设备稳定可靠。

二、范围：
适用于自动上料混料机的操作。

三、职责：
1、岗位操作人：严格执行本规程的规定；
2、车间负责人：监督检查操作人执行本操作规程；
3、设备部：设备员负责维修。

四、内容：
1、操作：
1.1 运行前检查：
1.1.1 检查电器是否正常，机器是否运转灵活。

1.1.2检查设备清洁状态。

1.2 操作：
1.2.1 装料：将要混合的物料放入上料斗中，开启上料机将要混合的物料输送到混料机中，加料量控制在料筒容积的50%以内。

1.2.2 混合：加料完毕后开启混料机开关，混合运行1个小时后停机。

1.2.3 出料：放好接料容器，缓慢开启放料底阀出料。

1.2.4 清洗：按各品种岗位操作规程规定进行再清洁。

2、维护和维修：
2.1 维护内容：
2.1.1 减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次。

2.1.2 传动件需经常检查并保持良好润滑。

2.1.3 各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。

2.1.4 检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件。

3、注意事项：严禁在机器运转时，在机器内加入硬物。

五、参考文献：
药品生产质量管理规范（2012年修订）
说明书
六、相关文件：
自动上料混料机设备管理规程
七、附录：
N/A
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真空上料机操作方法
以下为真空上料机的操作方法：
1. 首先确认真空上料机的电源是否连接正常，然后接通电源开关。

2. 启动真空上料机的控制系统，打开操作界面。

3. 在操作界面上设置好所需的上料参数，如上料时间、上料速度等。

4. 检查真空上料机的真空泵是否正常运转，确认泵的工作状态。

5. 将要上料的物料放置在上料机的料斗中，注意要保持料斗的密封性，防止真空泄漏。

6. 调整上料机的吸盘位置，使其对准物料。

7. 按下启动按钮，启动真空吸盘的吸力。

8. 真空吸盘吸住物料之后，开始上料过程，将物料吸起并放置到需要的位置。

9. 上料完成后，关闭真空吸盘的吸力，使物料释放。

10. 检查上料过程是否正常，确认物料已经成功上料。

11. 关闭真空上料机的控制系统和电源，结束操作。

需要注意的是，在操作过程中应当根据具体的设备说明书和安全操作规程来进行操作，确保操作的安全性和正确性。

1适用范围：本标准适用于ZSK-11K真空上料机的使用、维护与检修。

2职责：操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护工作。

维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作。

质量部QA：负责检查本SOP的执行情况。

3内容：3. 内容：3.1. 原理ZSK-11K真空上料机由旋涡风泵、空气过滤器（纸芯过滤器）、布袋除尘过滤器、抽料管、抽吸组合接头和电气控制装置等部分组成。

旋涡风泵是上料的动力源。

风泵叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开风泵，在出气口造成正压，而在进气口造成负压。

把风泵进气口与混合机料筒相接，抽出筒体内空气，使物料通过抽料管和进料软管将料桶内待混物抽入混合料筒。

抽吸组合接头将进料管、抽气管、气料分离器紧密集中于一体，通过卡箍与料筒相接，拆装比较简单、快捷3.2. 主要技术参数●输送能力：1100kg/h●电机功率：5.5kw●吸料管径：φ50mm3.3. 使用3.3.1操作前准备3.3.1.1 检查设备各紧固件是否紧固。

3.3.1.2 检查漩涡风泵旋转是否正确，在出气口需造成正压，进气口造成负压。

3.3.1.3检查设备清洁合格证是否在有效期内3.3.2 操作与维护3.3.2.1 将混合机料筒停稳在便于进料口盖装拆的位置。

3.3.2.2 打开进料口盖子上小孔的卡箍，取下孔口盲板，将上料组合接头插入，然后，上紧卡箍。

3.3.2.3 将组合接头进料管（中心管）与软管，抽料管连接，将抽气管（套管）与软管、风泵控制箱管接头连接。

3.3.2.4 将料筒进料口摆动到高于水平的位置。

3.3.2.5 打开上料机控制箱的电源开关，风泵开始程序工作。

3.3.2.6 将抽料管插入料桶，并上下、左右移动。

3.3.2.7 上料完毕，关闭电源。

3.3.2.8 将料筒摆动到进料口高于水平位置，拆除软管，打开卡箍，抽出组合接头，重新装上盲板，上紧卡箍。

3.3.2.9 拆卸洗清除尘器布袋，清除空气过滤器粉尘。

ZKS-1真空上料机调试与安装ZKS-1真空上料机调试与安装ZKS-1真空上料机为真空泵式的真空上料机，以真空泵为动力源。

在调试及安装过程中须做到以下几点：（1）接好电源。

电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了安全仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电的干扰，造成控制系统死机。

因此‘保护0”必须接上。

（2）用Φ6压缩空气管插入系统进气口，调整减压阀，保证系统的压力维持在0.6M pa，并按接管图将压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。

（3）ZKS-1料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好料斗的位置。

对受料设备料斗较高时，需另做支架固定的料斗。

（4）用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用卡箍卡紧。

（5）接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。

（6）调整上料时间、放料时间。

通过触摸增、减按钮将上料时间设定在6-10秒，将放料时间设定在2-4秒。

（7）按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。

吸料、放料为一个工作循环。

真空加料机将自动循环下去，直至受料设备料斗中的料加满为止。

（8）按下开/关按钮，接通旋涡气泵。

检查气泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。

（9）物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。

（10）受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。

（11）ZKS－1真空上料机采用了新型覆PTFE膜折叠式过滤器，大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。

过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。

作者：上海拜肯机械设备有限公司网站： 。

1.目的：按规定进行设备的管理，指导正确操作、使用、维护和保养设备，保证生产，提高产品质量，改进环境绩效，预防和减少事故发生。

2.范围：本规程适用于真空泵及真空系统的使用和维护保养3.操作规程3.1旋片泵操作规程3.1.1性能规范型号：2X—70几何抽速：70L/S;极限压力：1帕；泵转速：450转/分；电机：Y132L-4 功率：5.5KW；电机转速：1440转/分；配用三角带；B/1600：4根；冷却水消耗量：480L/H；润滑油：1#真空机械泵油(KK-1)储存量8Kg;口径：进气90mm 排气60mm。

3.1.2操作规范起动前的准备(1)检查皮带的松紧程度，起动前可以松一些，起动后调节底座上的螺栓，慢慢拉紧，以减少起动力矩。

(2)检查各部分有无松动现象，电机转向是否同泵的要求符合。

(3)检查油箱内的油位是否在视镜的两条油标线之间。

(4)对于长期未工作的泵，起动前应间断起动电机，检查是否灵活。

(5)检查冷却水是否正常(管路上水压表水压W 0.2 —0.3MPa)、润滑油是否正常。

起动(1)打开冷却水阀。

(2)合上电源的开关，起动电机。

(3)泵启动后，再缓慢打开进气阀，以免泵的负荷急剧增加。

停车停泵时应先关断进气口阀门，打开放弃阀法对泵放气。

3.1.3注意事项应经常注意油位及油的清洁，新泵工作150小时后换油一次，以后每2-3个月换油一次，如使用条件不好，真空度下降，可以缩短换油时间。

应经常保持泵及泵房的干燥清洁。

注意泵温及冷却水和油的温度，水温在20-40℃之间，不应超过40℃，即泵温不超过环境温度加上40℃。

润滑油应符合要求，否则达不到所要求的真空度。

入停车后泵温要下降至5℃以下时，泵内冷却水必须除净。

3.2罗茨真空泵操作规程3.2.1性能规范型号：RTO,300S;抽气速率：300L/S；极限压力：0.6帕；进排气口径：160mm/100mm配用电机：3KW3.2.2操作规范起动前准备(1)检查冷却水管是否畅通无阻(管路上水压表水压W0.2MPa)。

自动真空上料机标准操作与维护保养规程目的：建立自动真空上料机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

范围：适用于自动上料机标准操作规程的操作与维护。

职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。

规程：1 设备性能简介自动真空上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上（送）料用途。

2 设备工作原理真空吸料机是利用压缩气产生真空，真空产生的负压将物料从进料口通过吸料软管与吸料口吸入。

然后在在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离。

物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中。

3 操作前准备：3.1 检查工作室内的清洁，是否符合规定，生产设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。

3.2 开机前情检查送料设备是否符合所有的安全规范、准则及电源连接条件。

3.3 使用送料机前必须先检查电源连接线、控制线及电源。

不得欠过压，缺相，频率不符。

3.4 严格控制走料行程，行程不得过快或过慢。

3.5 不可私自调节设备参数。

4 操作过程：4.1 禁止未授权的人士使用设备，首先进行空机试运行，如无异常，即可进行正式生产。

4.2 送料机工作时，操作者不能离开设备两米，当设定出错或设备性能不稳定时，应立即关机，请示班组长，消除故障后方能重新开机操作。

4.3 在送料及运行时应密切观察。

如发生故障及时停机，防止造成大的设备事故。

4.4 手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。

5 停机操作：5.1 切断电机开关。

5.2 切断电源开关。

5.3 按《自动真空上料机清洁规程》对机器进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上，按《D级洁净区清洁消毒规程》对工作间进行清洁，按《D级洁净区容器具清洁消毒规程》对容器、器具进行清洁，按《清洁工具的清洗消毒规程》对清洁工具进行清洁。

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