维修费管控非常规目标与措施一、维修费非常规目标
2016年度公司维修费预算10000万元，1、2月份统计共计使用维修费1413.3万元，为年度计划的14.13%，比计划进度减少253万元。
鉴于目前严峻的经营状况，公司提出了“控维修、保生产”的目标。为了企业能够生存下去，在维修费管控方面必须采取非常规手段，大幅度降低维修费，同时确保生产的安全稳定进行，特制订维修费非常规管控措施。二、维修费管控非常规措施
（一）备件和外委维修“零基”管控
1、备件管理实行零基审批
（1）备件计划申报超常规。调整备件计划申报内容，实行备件计划点对点申报制。各生产厂向机动工程部申报备件计划时，必须明确该备件使用的工序和设备名称，必须落在具体的单台设备上。对生产厂未具名使用工序和设备的备件申报计划，机动工程部一律不予审批。
（2）备件计划审批超常规。调整备件计划审批程序，实行备件计划零基审批制。机动工程部计划室接到生产厂的备件计划后，将备件计划内容传送对应的专业室，并会同专业室分片管理的技术人员、生产厂设备室进行现场核实，对能够维持的或能够修旧利废的不再审批，对确实需要新备件的，由机动工程部计划室报部门主管领导审批。
（3）备件存量管理超常规。组织各生产厂加大二级库的清仓查库工作，生产厂每月定期清仓查库，充分利用现有的库存。在盘活库存的基础上，组织各生产厂加大修旧利废的力度，如组织生产厂重新组装修复，提升有效存量。机动工程部计划室组织，每月不定期对生产厂进行清仓查库、修旧利废的检查、督促，检查结果在每月机动工程例会上通报。
2、外委维修管理实行“零基审批”
（1）外委维修原则上实行“零基审批”制。从即日起，机动工程部暂停接收生产厂机电、土建防腐的外委维修委托。
（2）促进生产厂自主维修。各生产厂加大自检自修，推进劳动整合，减少外委量。生产厂的日常机电维修实行“零外委”，钢结构件（包括护栏、平台，楼梯、支架、走桥、抓斗、非特种设备的钢结构管道与工艺槽罐等）能够自修的一律实行“零外委”。实行“零外委”的，由生产厂承担维修职责。
（3）公共区域的日常性外委维修一律停止。
（4）针对生产厂申报的可能存在安全隐患的整改计划，由机动工程部主管领导组织专业室技术人员、生产厂、安全环保部进行现场鉴定、评价。对评价后未列入外委项目的，所在生产厂应防范于未然，自主维修，同时采取相应的预防措施。
（5）针对确实需要进行外委的项目，必须对方案进行优化再优化后，才能实施外委。
（6）推进外委战略伙伴建设，推进区域集中外包维修，通过招标、包干等措施，控制费用范围，促使单价下降。如将钢结构任务总量分工段区域统计，公司按大区域招标最低单价给相应检修单位，总价控制在指标范围内，如有需要钢结构可以结合设备维修一并招标；设备维修、土建、防腐、吊车、架子量大的生产厂也进行单价招标，总价控制；施工方引进战略伙伴，保证质量同时配合公司大幅降低费用的增加其工作量。
（7）针对需要一定维修力量进行自主维修的，组建维修临时服务队。如对2吨以下的钢结构件，在不涉及高空作业的情况下，可组建维修临时服务队进行处理。
（二）降低设备备件采购成本
1、推进阳光采购
目前设备备件采购一般采取招标采购，招标采购只是阳光采购的一种方式。充分利用相关的阳光采购平台，采取多种手段和措施，降低采购成本。
2、推进备品备件战略合作伙伴建设
在设备备件供应单位中寻求战略合作伙伴，在原降价的基础上进一步降
低价格。战略合作伙伴进行备品备件的库存，在确保生产的情况下减少资金占用。
3、推进集中采购，降低采购成本
针对部分大宗的通用备件，在阳光采购的基础上，可实施集中采购，降低单价，减少采购成本。
（三）促进设备降故障，减少故障发生，降低维修费
1、机动工程部加强现场管理，加大现场检查频次，促进生产厂保持较好的设备（设施）技术状态。一是机动工程部综合室牵头，组织、安排技术管理人员每周进行设备设施、建构筑物、地沟地槽等检查，进行施工、检修现场检查与督导，检查结果在公司调度会上进行通报。二是机动工程部机械、动力、土建3个专业室每周由室主任带队进行相关的专业检查与督导，检查结果在机动工程例会上通报。
2、各生产厂强化设备（设施）维护，减少设备故障；加强跑冒滴漏检查考核，减少地面及构建筑物检修量；加强工艺控制，避免工艺影响设备寿命。
3、指导、督促生产厂强化设备故障管理，定期进行故障统计分析，利用设备信息系统平台，组织设备技术攻关，成立若干攻关组，解决多故障点、疑难问题点的设备技术问题，减少故障。
4、实行设备故障指标管理，以月度设备故障抢修次数来评价。
5、组织设备点巡检标准的制订。根据设备的重要程度，实行ABC分类管理制，组织重新划分ABC类设备，在此基础上，组织制订各类设备点巡检标准，其中A类设备由机动工程部会同生产厂起草制订标准，B类、C类设备由生产厂负责起草制订标准，报机动工程部备案，机动工程部定期督查。该项工作从铅厂开始做起，在4月份要完成相关的设备点巡检标准制订。（四）调整系统年度停产检修安排，用小检修替代年度停产检修
1、直铅系统在元月下旬进行了停产检修，在能够满足生产的基础上，今年不再安排系统停产检修。
2、锌Ⅰ系统、锌Ⅱ系统今年不安排全面的系统停产检修，实行临机检修制，用小检修替代年度停产检修。对影响系统生产的关键设备和流程设备在需要处理时，实施分段的局部检修。
3、直浸系统今年不安排系统停产检修，用小检修替代年度停产检修。关键设备和流程设备的检修利用低负荷或边生产边检修。
三、维修费非常规管控的具体实施方案
（一）分厂需求收集
根据公司的要求，机工部组织相关分厂对2016年检修需求依据客观实际进行了自我分析上报，原则要求在2016年预算指标上下降30%，实际上根据分厂上报结果统计如下：
（二）2016年检修需求分析
1、铅冶炼厂
2016年指标1546万元，控制目标927万元。
（1）钢结构：2015年用了337万，2016年检修量可以大幅下降，再采用总量维修可以将钢构维修控制在100万以内，钢构维修主要是一些脱硫烟
