预制管桩施工监理细则

预制管桩施工
监
理
细
则
先张法预应力管桩施工监理细则
目录
第一章总则
第二章施工准备工作
第三章桩锤的选择
第四章管桩沉桩
第五章成桩检测及验收
第六章管桩施工应注意的质量问题第七章施工安全
第一章总则
1.1编制依据
1.1.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）；
1.1.2建筑桩基技术规范（JGJ94—94）；
1.1.3基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93—95）；
1.1.4基桩高应变动力检测规程（JGJ106—97）；
1.1.5当地建委及质监站对桩基工程的有关规定。

1.1.6本工程设计图纸和监理规划。

1.2本细则适用于工业与民用建筑（包括构筑物）先张法预应力管桩（Ф1000以下）施工与监理。

1.3监理方依据本细则行使监理权力，并根据本细则的要求和标准在施工中对施工行为实施监理，监理单位对本细则全部内容承担义务。

但并不由此免除合同中规定的该由施工方承担的质量、工期等方面内容的责任和义务。

第二章施工准备工作
2.1管桩施工应具备下列资料：
2.1.1建筑物场地工程地质资料和必要的水文资料；
2.1.2建筑场地和邻近区域内的地下管网、地下构筑物、危房等的调查资料；
2.1.3有关荷载施工工艺的施工参考资料。

2.2审查施工组织设计和施工方案（桩基工程）由总监组织有关专业监理工程师对施工单位提交的施工组织设计/方案及各项技术措施进行审查，并将意见以书面形式回复施工单位，其审查内容包括
2.2.1施工平面图：标明桩位、编号、打桩流水、水电线路和临时设施的位置等。

其中打桩流水应综合考虑下列原则后确定：（1）根据桩的密集程度与周围建筑物的关系：若桩较密集且距周围建筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远的进行。

（2）根据桩的入土深度,宜先长后短。

（3）根据管桩的规格,宜先大后小。

（4）根据建筑物高层和低层的关系,宜先高后低。

2.2.2确定打桩机械，选用桩锤、配套设备以及施工工艺。

2.2.3审查施工单位的质保体系、安全保证体系和管理制度。

2.2.4保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。

2.2.5管桩运至现场并正确堆放。

2.2.6 试打桩。

2.2.7 有关管桩荷载、试打桩的施工工艺试验资料及附近工地的试验参考资料。

2.2.8有关应急措施。

2.3审查进入施工现场该项目的管理班子、机构成员、技术人员的职务、职称证件、人员数量、岗位班次等准备工作。

2.4审查施工单位各项施工准备工作和材料、设备进场情况（含设备的完好程度，桩机和桩锤必须经鉴定合格，不合格机械不得使用）应填写材料、设备进场报验单，所用表格见监A—07、监A—07—2。

管桩的出厂合格证和产品说明书。

2.5审查持证上岗人员的证件（含培训证），如机械操作工、电工、电焊工、测量人员等，无证不准上岗操作。

2.6对总包单位所选择的分包单位资质、信誉进行审查确认。

2.7组织图纸会审和技术交底工作。

对于图纸上不清楚的问题进行甄别和更正，使施工人员明了设计要求。

2.8测量控制先行：测量监理工程师在施工前要复核基线、水准点和桩位的正确性，检查坐标基准线和水准点的保护措施是否牢固可靠。

2.9对开工报告进行认真审批。

第三章桩锤的选择
3.1打桩锤的选择，需要考虑各方面的因素，其合理性直接影响到成桩质量。

3.2打桩锤的选择应综合考虑以下因素：
3.2.1保证桩的承载力满足设计要求；
3.2.2能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；
3.2.3打桩的破损率能控制在1%左右，最多不超过3%；
3.2.4满足设计要求的最后贯入度最好为20-40㎜/10击；
3.2.5每根桩的总锤击数宜在1500击以内,最多不超过2000-2500击；
3.2.6桩的入土深度及桩自重大小；
3.2.7施工区域土质、岩性和布桩状况；
3.2.8保证冲击压应力不超过桩身砼极限强度的50%。

3.3在一般土质情况下，可按锤重与单桩总重的比例来进一步选锤，锤重与桩重之比一般取0.5。

3.4一般情况下，要遵循“重锤低击”原则。

第四章管桩沉桩
4.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。

a.检查产品出厂合格证；
b.检查外观应无蜂窝、露筋、裂缝，色感应均匀，桩顶处无孔隙；
c.用钢尺检查桩位，允许偏差为±5mm；
d.用钢尺检查桩管壁厚度，允许偏差为-5mm；
e.用钢尺检查桩尖中心线，允许偏差应﹤2mm；
f.用水平尺量桩顶面平整度，允许偏差值10mm；
g.用钢尺检查桩体弯曲，允许偏差值应﹤1/1000L（L为桩长）；
h.焊接接桩钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43。

4.2沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，
排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。

4.3成品桩必须堆放在施工起吊半径内平整、坚实的地面上，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替运输。

成品桩堆放不宜超过四层。

4.4检查桩机安放的平稳度和垂直度，保证桩锤、桩帽或送桩应和桩身在一个中心线上，第一节底桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；桩帽与桩周围的间隙应为5-10㎜；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等。

4.5按规范规定确定打桩顺序。

4.6根据打桩深度、桩架高度、运输及装卸条件，选择桩单节长度，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

4.7打入桩的桩位偏差必须符合表一的规定
4.8斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

4.9打桩过程监理人员坚持旁站，做好记录，应加强邻近建筑、地下管线等的观测、监护，认真检查桩的贯入度情况、桩顶完整情况、电焊接桩质量、电焊后的停歇时间。

本工程还应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。

a.接桩焊缝质量：
○1上下端部错口
（桩外径≥700mm）允许偏差或允许值≤3mm
（桩内径＜700mm＝允许偏差或允许值≤2mm
○2焊缝咬边深度用焊缝检查仪检查允许偏差值≤0.5mm
○3焊缝加强层高度用焊缝检查仪检查允许偏差值2mm
○4焊缝加强层宽度用焊缝检查仪检查允许偏差值2mm
○5焊缝电焊外观应无气孔、无焊瘤、无裂缝。

○6焊缝探伤检验必须满足设计要求。

b.接桩时电焊结束后停歇时间用秒表测定应＞1.0mm。

c.节点弯曲矢高用钢尺量应＜1/1000L（L为两节桩长）。

d.桩顶标高用水准仪检查允许偏差值±50mm
e.停锤标准用钢尺量或按沉桩记录应满足设计要求。

f.上下节平面偏差用钢尺量允许偏差＜10mm
4.10桩停止锤击的控制原则
4.10.1依据设计要求。

4.10.2桩端(指桩的全端面)位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主。

4.10.3桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。

4.10.4贯入度已达到而桩端标高未到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。

4.10.5当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

第五章成桩检测及验收
5.1成桩结束后，测量监理工程师要及时复核、确认施工单位提交的桩位、标高测量结果。

5.2监理人员及时检查、校对桩的打入深度、停锤标准、桩位及垂直度。

5.3监督、检查按设计要求和规范规定的基桩检测或荷载试验。

5.4督促施工单位及时提交桩基验收资料和竣工申请报告。

桩基验收资料包括下列内容：
a.工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单；
b.经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；
c.桩基竣工平面图；
d.桩身质量检测报告和单桩承载力试验报告；
5.5监理工程师提出施工质量评估报告。

5.6由业主组织质监站、设计院、施工方、监理方有关人员进行验收。

第六章管桩施工应注意的质量问题
6.1打桩时桩强度必须达到设计强度的100%。

6.2桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。

6.3桩顶破碎：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平、施工机具（桩锤）选择不当等原因造成。

6.4桩身倾斜：由于场地不平，达桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。

6.5接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心不在同一条线上造成。

6.6桩顶偏位：测量有误、插桩对中偏差，先施工的桩被挤动，接桩不直、桩中心线成折线形，桩尖遇坚硬障碍物等原因造成。

6.7沉桩达不到设计要求：勘探资料有误，设计选择持力层不当，沉桩时遇到坚硬障碍物，桩锤选择不当、施工机具问题，布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升等
原因造成。

第七章施工安全
7、一般施工要求
7.1对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震措施，以免震坏原有建筑物或构筑物地下管线等而发生事故。

对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身的安全。

7.2清除妨碍施工的高空和地下障碍物。

平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。

7.3预制桩堆放的注意事项：
7.3.1起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。

7.3.2堆放时，应按规格，桩号分层堆置在平整坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。

7.3.4开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认无误，方可进行操作。

7.3.5工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先启动操纵机构，起锤后应将保险装置固定可靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。

7.3.6打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时将桩架调直，把路轨垫平或调平。

7.3.7在打桩过程中，应经常注意的打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。

7.3.8打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤打到桩顶即起锤或刹车，以避免损坏桩机设备。

7.3.9工作中，使用规定的各种联系手势或信号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥。

所发信号不明，应立即反映，以免引起事故。

司机对任何人所发的危险信号均应听从。

7.3.10在施工现场必须作好防风，防雨防雷，防火，防止机具散失的一切工作。

7.3.11钢丝绳安全系数可参照下表
钢丝绳的安全系数
注：表中d为钢丝绳直径。

7.2桩基施工安全要求
7.2.1桩机的组装和移动安全要求
（1）用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚。

组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。

（2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。

竖立导杆时，必须锁住履带或用轨道式钳夹紧，并设置溜绳。

待
导杆竖直装好撑杆后，溜方可拆除。

（3）桩机移动必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。

（4）电动机打桩移动时，电缆应有专人移支，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。

（5）桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸的行程不得超过100cm。

（6）移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。

其他锚必须牢固，缆风绳附近10m内不得站人。

（7）横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷筒要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m 。

注意防止侧滑倾倒。

（8）纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。

称动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。

（9）用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上，若发生克索应立即停车翻转解。

（10）绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。

（11）移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

7.2.2打砼预制桩安全要求
（1）利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应该不应大于4m，偏吊距离不应大于2.5m，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。

（2）吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

（3）起吊时必须正确，速度要均匀，桩身要平衡，必要时桩架应设缆风绳。

（4）桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

（5）吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

（6）插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门架之间。

（7）用撬棍或板舢等工具矫正时，用力不宜过猛。

（8）打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整和更换。

（9）锤击不宜偏心，开始落距要小。

如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

（10）熬制胶泥要穿好防护用品。

工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

（11）套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

（12）拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

（13）送桩拔出后，地面孔洞必须及时回去填或加盖。