课题车削外螺纹
【教学目标】
1．知识目标
了解外螺纹相关参数及螺纹计算
掌握外螺纹刀的结构、刃磨及安装
掌握外螺纹的加工
2．技能目标
掌握外螺纹刀的刃磨及安装
掌握外螺纹的加工
3．发展目标
学习外螺纹的车削，为后续单件及组合件的加工打基础。
【教学重点】
外螺纹的加工
【教学难点】
外螺纹刀的刃磨及安装
【教学设想】
螺纹加工是车削工艺中重要项目之一。它包括内、外螺纹的加工，在此只介绍外螺纹的加工，对于内螺纹将作链接知识介绍。整个项目的教学设计围绕“理论知识讲授→观看教学录相→车间操作演示→实践练习→发现问题→分析问题→解决提高”的主线展开，通过教师讲授、演示，学生讨论、练习，借助于视频、动画等多媒体手段，全方位调动学生学习的主动性、积极性，引导学生层层深入，激发其好奇
心及求知欲，主动地去探究问题。
课时安排：
【教学准备】
图纸、螺纹刀、60º角度样板、车床、工件
【教学过程】
（展示螺纹图片，介绍螺纹的参数）
1．螺纹参数：（可由学生自学后，老师整理讲授）
1）牙型：
平面图形的形状，螺纹分三角螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等，三角螺纹主要用来联接，后几种螺纹主要作用是传动。本
次课主要介绍三角螺纹的加工。
2）直径：
螺纹有三个直径，分别为大径、小径、中径。上图中M22×1.5—6g中的22代表所需加工螺纹的大径。
3）线数（n）
螺旋线的数目。螺纹可分为单线螺纹和多线螺纹，为了制造方便，螺纹的线数一般不超过4。
4）螺距（p）和导程（s）
S=np（如图所示）
5）旋向
螺纹分左旋螺纹和右旋螺纹，在机械制造中，一般采用右旋螺纹，有特别要求时，才使用左旋螺纹。
2．螺纹刀
（分发、展示三角螺纹刀，介绍其结构）：（如图所示）
三角形普通螺纹有前刀面、主
后刀面、副后刀面，有主切削刃，
副切削刃，刀尖，刀尖角应等于
60°。
3．外螺纹的加工方法
外螺纹常用的加工方法有开合螺母法及倒顺车法。
（在实训车间，由教师演示、讲解，学生观察）1．刃磨螺纹车刀
螺纹车刀的刃磨分粗磨和精磨两步完成：1）粗磨在氧化铝粗粒度砂轮上刃磨
刃磨主后刀面
刃磨副后刀面
刃磨前刀面
磨刀尖圆弧
2）精磨
在氧化铝细粒度砂轮上精磨。精磨的方法与粗磨相同，但须注意表面磨出即可，磨削量尽量少。
刃刃磨三角螺纹刀应注意问题：
①人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。
②两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。
③磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约30～80。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。
④磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。
⑤修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，车刀刀尖对准砂轮外圆，用右手转动车刀尾部，后角保持不变，刀尖移向砂轮，当出现少量火花时作弧形摆动，磨出刀尖圆弧。
⑥检查刀尖角因车刀有径向前角，所以螺纹样板应水平放置，作透光检查。
2．螺纹车刀的装夹
（老师在车间边演示，边讲解螺纹刀的安装步骤，学生观察，领悟）车刀的刀尖应与工件轴线平齐。
车刀刀尖角的对称中心线与工件轴线垂直
车刀的伸长量约为20——25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）
装刀时，要用角度样板对刀
3．车螺纹时，车床的调整
变换手柄位置
（一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮和手柄位置，并联把
手柄拨到所需的位置上。注意：丝杠必须是转动的。）
调整交换齿轮
（某些车床按铭牌表根据所具备的齿轮，需重新调整交换齿轮。注意：变换齿轮位置前，一定要切断机床电源，主轴停转，以免打坏主轴箱齿轮。）
调整滑板间隙
（调整中、小滑板镶条时，有能太紧，也不能太松。太紧了，摇动滑
板费力，操作不灵活；太松了，车螺纹时，容易产生“扎刀”。）
4．倒顺车法加工螺纹
将外圆加工到所需尺寸
（螺纹外圆应比螺纹大径尺寸减小0.12P。）
例如车M16螺纹，螺距P为2mm，其外圆直径可按下列公式计算确定d=16—0.12×p＝16—0.12×2=15.76mm
式中d——外螺纹大径（mm）；
P——螺距（mm）
安装螺纹车刀，停车，调整转速。
对刀
（注意：此时工件必须是旋转的）
主轴正转，进刀，合上开合螺母，加工螺纹
当车刀刚进入退刀槽，按下操纵杆，主轴反转，同时中拖板径向退刀，轴向退刀，完成一次进给。
（注意：主轴反转与中拖板退刀应同步完成，以避免主轴反转损坏螺纹刀）
再次径向进刀，主轴正转，完成一次切削。如此循环完成螺纹加
工。
检测螺纹，修正。
（注意：中途换刀或车刀刃磨后须重新对刀，即车刀不切入工件按下开合螺母开车，待车刀移到工件表面处缓慢停车，摇动调整中、小滑板使车刀刀尖对准螺旋槽，注意观察车刀刀尖是否在槽内，直至对准再开始切削。）
拆卸工件、刀具，各手柄复位。工件交由老师检测、评价。5．三角螺纹的检测
大径的测量
（可用游标卡尺或千分尺测量）
螺距的测量
（用钢直尺量n个螺距长度，用测得值除n即得一个螺距的尺寸。）
综合测量
（用螺纹环规综合检测，通规进，止规不进为合格。其次检测表面粗
