铸造基础知识第节特种铸造ppt课件

的管、套类铸件。
(c)上述两种离心铸造机都 能生产成形类铸件
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➢ 特点和应用：
1、离心力改善了补缩条件，缩孔等缺陷减少； 2、改善金属的流动性，提高了充型能力； 3、简化了中空圆柱形铸件的生产过程； 4、成分偏析严重，尺寸难以控制； 5、特别适于横截面呈圆柱的铸件生产。
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6. 连续铸造：
➢ 工艺过程：
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压铸过程主要由压铸机来实现.压 铸机分热压室式和冷压室式两类。
冷压室式压铸
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➢ 特点和应用：
1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业； 2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好； 3、铸件尺寸精度高，表面光洁； 4、凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔； 5、模具成本高，铸件尺寸受限； 6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。
1. 金属型预热 金属型预热温度主要通过试验来确定， 一般不低于150℃。
2. 刷涂料 金属型表面应喷刷一层耐火涂料（厚度为 0.3
mm－0.4mm），以保护型壁表面，免受金属液的直接冲 蚀和热击。
3.浇注 由于金属型的导热能力强，因此浇注温度应 比砂型铸造高20℃－30℃。铝合金为680℃-740℃， 铸铁为1300℃－1370℃，锡青铜为1100℃-1150℃， 对薄壁小件取上限，对厚壁大件取下限。
第五节 特种铸造
为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人 们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通 常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。
熔模铸造
压力铸造
低压铸造
金属型铸造 半固态铸造
V法铸造
特种铸造 消失模铸造
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1.金属型铸造：
➢ 定义：金属型铸造是指利用金属材料制成铸型，在重力
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c）金属型铸造的特点和应用范围
1.可重复使用，生产效率高，劳动条件好，但成本高； 2.铸件精度高，表面粗糙度较低； 3.金属散热性能好，晶粒细化，机械性能好； 4.不透气且无退让性，易造成铸件浇不足或开裂。 5.适于生产大批量有色金属铸件。
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2.熔模铸造：
➢ 定义：是指利用易熔材料制成模样，并在模样表面粘
连续铸造工艺过程示意图
连续铸造适用于铁、钢、铜、铅、镁等合金的断 面形状不变和长度较大的铸件生产
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铸铁型材水平连铸原理示意图
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7. 消失模铸 造：定义：是指用泡沫塑料聚苯乙烯制成带有浇冒系统的模
型，覆上涂料，用干砂造型，不需取模，直接浇注的铸造 生产方法。消失模铸造（EPC）为美国1958年专利，又称实 型铸造和气化模铸造。
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5. 离心铸造：
➢ 定义：是指将熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型，
在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方 法。铸件多是简单的圆筒形，不用芯子形成圆筒内孔。
(a)立式离心铸造机主要 应用于生产高度小于直径
的圆环类铸件。
(b)卧式离心铸造机主要 应用于生产长度大于直径
作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法， 也称永久型铸造。
➢ 工艺过程：
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a)金属型
为保证使用寿命，制造金属型的材料具备如 下的性能：高的耐热性和导热性，反复受热不变形， 不破坏；一定的强度、韧性及耐磨性；好的切削加工 性能。金属型材料一般选用铸铁、碳素钢或低合金钢。
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b）金属型铸造的工艺特点
➢ 工艺过程：
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常用压力为0.02~0.06MPa。介于 重力和压力铸造之间。
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低压铸造火精车品车课件轮示意图
➢ 特点和应用：
1、充型压力和充型速度易于控制，气孔、夹渣较少； 2、铸型散热快，组织致密，机械性能好； 3、无需冒口设置，金属利用率高90%； 4、铸件尺寸精度高，表面光洁； 5、适于生产质量要求高的铝镁等有色金属铸件。
结一定厚度的耐火材料，然后将模样熔化而使金属液充满
型腔的一种铸造方法。
熔 模 铸 造 工 艺 过 程
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➢ 工艺过程：
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1. 工人在搅拌蜡原料
2. 融化的蜡注入金属模具
3等到初步凝固后，从模具中取出蜡模型
4. 蜡模型放入冷水中，冷却固化
。 5. 将同样的模型黏合一起形成一个模型树 6. 这步是形成陶模,侵涂料、撒砂、硬化
➢ 定义：是指将熔融金属连续不断地浇注到被成为结晶
器的特殊容器中，凝固的铸件不断从结晶器的另一端被引 出，从而获得任意长度的等横截面铸件的铸造方法。
➢ 工艺过程：如右图所示。
➢ 特点和应用：
1、冷却速度快，组织致密， 机械性能好；
2、工艺简单，生产效率高； 3、适于横截面一定的钢材、
铝材和铸铁管等铸件的生精产品。课件
原理：用泡沫聚苯乙烯塑料模样
（包括浇冒口）代替普通模样，
造好型后不取出模样就浇入金属液，
在灼热液态金属的热作用下，泡沫塑料气化、燃烧而消失，金
属液取代了原来泡沫塑料模所占的空间位置，冷却凝固后即可
获得所需要的铸件。
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➢ 特点和应用：
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7脱蜡焙烧
8陶模被牢固地固定
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9.浇注
10移去陶瓷外壳
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➢ 特点和应用：
1、铸件尺寸精度高，表面光洁； 2、可铸造形状复杂零件； 3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高； 4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或
无切削精密铸件。
➢ 应用实例：航空发动机等轴晶叶片的制备
航空发动机叶片早期采用变形高温合金材料，随着 合金材料强度要求的提高，人们采用合金化的方法来提 高强度，效果明显，但同时也增加了材料的加工难度。
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Filter housing
压铸适应零 件
Multilink
Transmission housing
Engine block
Cross member
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Al wheel rim
4.低压铸造：
➢ 定义：是指液态金属在低的气体压力作用下从坩埚中
自下而上地充填型腔并凝固而获得铸件的一种铸造方法。
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目前，世界各国等轴晶叶片的生产通常利用真空环境 下的熔模铸造来解决这一技术难题。
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3 .压力铸造：
定义：是指将液态或半液态合金浇入压铸机的压室中，
使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下成形结晶而获 得铸件的一种铸造方法。常用压射压力为5－70MPa，0.5－
5m/s，充填时间很短，约0.01－02s。