煤制甲醇各段工艺流程

二 原料气的脱硫 静电除尘—湿法脱硫工艺流程
气体流程简述:
来自造气工段的煤气进入两个并联的静电除焦器除去大部分粉尘、 焦油等，由萝茨风机增压送到气体冷却塔，然后进入两个串联脱硫塔 与脱硫液逆流接触，水煤气中的硫化氢被脱硫液吸收，脱硫后的水煤 气从脱硫塔顶部出来，经汽液分离器分离气体夹带的溶液后，进入出 口冷却塔冷却及洗涤，然后经过出口两个并联静电除焦器再次除去部 分焦油后去压缩工段。
三 一氧化碳的变换
CO变换反应时一个大量放热的过程，变换装置中存在着数量巨大的高位能
和低位能余热。选用全低变工艺流程。
主要特点：
1 节能降耗的效果显著 3 催化剂用量少 5 余热回收效果好 2 热回收率高 4 有机硫转化率高
来自压缩工段三段出口的半水煤气经气体过滤器除尘后进入饱和塔
底部与热水逆流接触。其增温增湿后由塔顶出来 , 经半水煤气分离器
Shell气化
工艺流程
GSP气化工艺流程主要由煤粉输送系统、气化系统、粗合成气处理 系统、排渣系统和黑水处理系统等组成。图 1为 GSP气化工艺流 程,GSP气化工艺用高压 N2或CO2作为载气，将来自磨煤单元制备的煤
粉,靠给料容器与气化炉之间的压差定量输送至气化炉，煤粉在气化炉
内发生部分氧化反应，反应生成的工艺气( CO+H2) ，经过激冷和洗涤 满足除尘、降温、增湿后送入变换系统; 同时，将气化系统中产生的
黑水送入黑水处理系统，通过闪蒸、沉降、过滤单元，回收热量及循
环使用灰水，反应生成的液态渣，经过激冷冷却、固化后通过渣锁斗 系统排送至渣池，经过渣水分离后将渣送出界外。
2 Shell煤气化工艺流程及气化炉
Shell煤气化工艺流程见图：
（1）煤粉及气化剂的输送：
1）来自制粉系统地干 燥煤粉由氮气或二氧化 碳气经输送至炉前煤粉 仓及煤锁斗； 2）再经由加压氮气或二 氧化碳加压将细煤粒由 锁斗送入相对布置的气 化烧嘴； 3）气化所需氧气和水蒸 气也送入烧嘴。
水激冷熔渣
（3）粗煤气激冷、废热回收、除尘：
循环冷却煤气
粗气
1）粗气夹带飞散的熔渣粒 子激被冷气冷却，使熔渣 固化而不致粘在冷却器壁 上，然后再从煤气中脱除。 2）煤气冷却器采用废热锅 炉，用来生产中压饱和蒸 汽或过热蒸汽。 3）粗煤气经陶瓷过滤器除 去细粉尘（<20mg/m3)。 4）部分煤气加压循环作为 循环冷却煤气用于出炉煤 气的激冷。
步回收热量。变换气出热水塔经冷却器、变换气分离器去脱碳工段。
低温甲醇洗
1、 采用物理吸收法的一种酸性气体净化工艺,该工艺使用冷甲醇
作为酸性气体吸收液,利用甲醇在-60摄氏度左右的低温下对酸性气 体溶解度极大的物理特性,同时分段选择性地吸收原料气中的H2S、 CO2及各种有机硫等杂质。 2、低温甲醇洗的特点：具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运 行稳定性 3、整个流程主要分为以下几个部分： 原料气冷却、酸性气体洗涤脱除、中压闪蒸回收有效气、H2S气提 富集（含CO2低压闪蒸）、甲醇再生及尾气洗涤放空。
N2、CO2气动输送
N2、CO2加压
（2）气化及排渣：
1）通过控制加煤量，调节氧量
和蒸汽量，使气化炉在 1400~1700℃范围内； 2）气化炉操作压力为2~4MPa。 3）在气化炉内煤中的灰分以熔 渣的形式排出。绝大多数熔渣从 炉底离开气化炉，用水激冷，再 经破渣机进入渣锁系统，最终泄 压排出系统。 熔渣为一种惰性玻璃状物质。
一 煤气化 气流床的优点 气流床技术由于煤种适应性强，炉子操作温度高，热效 率高，合成气中有效组分高，原煤和氧耗相对流化床均低， 且具有运行可靠性性高、自动化程度高、环保性能良好等 优势，是当今世界最先进的煤气化工艺。 主要的气流床技术有Shell干粉煤气化、K-T煤气化、德 士古煤气化、GSP煤气化。
因常压操作，经济性和操作方面尚存在 一些不足，目前不再发展。
主要优点
主要缺点
德士古水煤浆气化
1.效率比较低。 2.需以低灰、低灰熔点煤为 水煤浆制备输送、计量控制简单、 原料，高温操作，虽气化强 安全、可靠；设备国产化率高， 度和气体品质较高，但氧耗 投资省。 高、设备投资高。
采用干煤粉进料；碳转化率高， 可达99％ ；调节负荷方便，关闭 一对喷嘴，负荷则降低50％ ；炉 设备投资大于水煤浆气化技 衬为水冷壁，据称其寿命为20年， 术；气化炉及废锅炉结构过 于复杂，加工难度加大 喷嘴寿命为1年。
V1－气液分离器；C1－甲醇洗涤塔；C2－二氧化碳解吸塔； C3－硫化氢浓缩塔；C4－甲醇再生塔；C5－甲醇/水分离塔
Lrugi甲醇合成工艺流程
甲醇精馏工艺流程
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分离水滴后进入热交换器管内 , 然后进入变换炉一段。一段出来的变 换气进入增湿器I,与从设备内喷嘴喷进的冷凝液和补加的蒸汽接触、
混合,达到反应所需的汽气比后进入变换炉二段。变换气出二段后进
入热交换器管间换热、增湿器Ò喷水增湿后再进入变换炉三段。从三 段出来的变换气去水加热器管间加热循环热水 ,然后进入热水塔进一