生产计划与物料控制(PMC)分解

pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。

一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。

生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。

生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。

2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。

3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。

包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。

4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。

调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。

二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。

物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。

物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。

2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。

检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。

3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。

pmc生产计划与物料控制心得一、引言PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，是指在生产过程中对物料的计划、采购、储存、发放和使用进行管理和控制。

PMC是企业生产管理的重要环节，对于提高企业生产效率和降低成本具有重要作用。

二、PMC生产计划1. 生产计划编制生产计划编制是PMC工作的核心环节。

在编制生产计划时，需要根据销售订单、库存情况以及预测需求等因素进行综合考虑，确定每个月或每个季度的生产任务量。

2. 物料需求计划在确定了生产任务量后，需要进一步进行物料需求计划。

物料需求计划是指根据产品BOM（Bill of Materials）表格中所列出的原材料清单以及产品数量，计算出每种原材料的需求量，并将其转化为采购订单或者领用单。

3. 生产排程在完成了物料需求计划后，需要对各项工序进行排程。

通过排程可以确定每个工序开始和结束时间，并且可以避免资源冲突和延误等问题。

4. 生产进度跟踪在完成了排程后，需要对生产进度进行跟踪。

通过跟踪可以及时发现生产过程中的问题，并且可以及时采取措施进行调整，以保证生产计划的顺利实施。

三、物料控制心得1. 物料管理物料管理是PMC工作的重要环节。

在进行物料管理时，需要对各项物料进行分类、编码，并且建立完善的库存管理系统，以保证物料的准确性和及时性。

2. 物料采购在进行物料采购时，需要根据生产计划和物料需求计划确定采购数量和时间，并且需要与供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供货稳定性。

3. 物料储存在进行物料储存时，需要根据不同种类的物料进行分类储存，并且需要定期检查库存情况，以及对过期或者损坏的物品进行处理。

4. 物料发放在进行物料发放时，需要根据生产计划和工序要求进行发放，并且需要对发放情况进行记录和统计。

四、总结PMC是企业生产管理中非常重要的一个环节。

通过合理编制生产计划、精细实行物料控制等方式可以提高企业生产效率和降低成本。

PMC生产计划管理与物料控制文件1. 简介生产计划管理与物料控制（PMC）是企业生产过程中非常重要的环节，其涉及到生产计划的制定、生产进度的管理以及物料的采购和库存控制等内容。

本文档将重点介绍PMC的相关内容，包括生产计划管理、物料控制、供应链管理等方面。

2. PMC的意义PMC的主要目的是实现生产计划的合理安排，确保生产工艺的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升企业的竞争力。

通过PMC的有效管理，可以确保产品按时交付，库存水平得到控制，从而提高企业的盈利能力。

3. 生产计划管理3.1 制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据市场需求、生产能力等因素制定合理的生产计划。

生产计划可以分为长期计划、中期计划和短期计划，其中长期计划通常涉及到生产线的规划和设备的投资等，中期计划则更加具体，包括产品的具体数量、交付时间等，而短期计划则是根据实际情况进行调整。

3.2 生产进度管理生产进度管理是保证生产计划顺利执行的关键环节，需要不断监控生产进度并进行调整。

通过及时了解生产状况，可以确保生产按计划进行，避免延误和浪费。

4. 物料控制4.1 物料采购物料采购是PMC中非常关键的一环，需要合理安排采购计划，确保原材料的供应充足并控制采购成本。

供应商的选择和管理也是物料控制的重要方面，需要与供应商建立长期合作关系，确保物料的质量和交付准时。

4.2 库存管理库存管理是物料控制的另一个重要环节，需要通过合理的库存控制方法来平衡库存成本和服务水平。

库存水平的高低直接影响到生产计划的执行，需要根据需求和供应情况进行动态调整。

5. 供应链管理供应链管理贯穿于PMC的始终，它涉及到供应商、生产厂家、物流公司等多个环节的协同工作。

通过供应链管理，可以实现优化物流、降低库存、缩短交付周期等目标，从而提高企业的整体竞争力。

6. 结语PMC生产计划管理与物料控制文件对于企业的生产运营至关重要，通过科学合理的PMC管理，可以提高企业的生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。

pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。

它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。

本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。

一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。

它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。

1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。

1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。

生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。

二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。

它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。

2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。

通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。

2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。

物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。

三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。

合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。

3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。

通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。

四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。

pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。

随着市场需求的不断增长，企业在生产过程中需要更加精细化地进行计划和控制，以确保生产效率和产品质量。

PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制就成为了企业生产管理中至关重要的一环。

本文将从PMC生产计划和物料控制的概念、重要性、实施步骤等方面展开阐述，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。

首先，我们来了解一下PMC生产计划和物料控制的概念。

PMC生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容，以确保生产活动有序进行。

而物料控制则是指对生产过程中所需的各种物料进行合理的控制和管理，包括物料的采购、储存、使用等环节，以确保物料的供应和使用符合生产需求。

其次，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的重要性。

首先，通过合理的生产计划，企业可以有效地调配资源，避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率，降低生产成本。

其次，物料控制可以确保生产过程中所需的物料供应充足，避免因为物料短缺而导致生产中断或者延误，从而保证生产进度和产品质量。

因此，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产经营至关重要。

接下来，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的实施步骤。

首先，企业需要收集市场需求和销售预测数据，结合生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。

其次，对所需的各种物料进行清单和需求量的分析，制定物料采购计划，并建立物料供应商的合作关系。

然后，对物料的采购、储存和使用进行严格的控制和管理，确保物料的质量和供应。

最后，对生产过程进行监控和调整，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。

综上所述，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产管理至关重要。

通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。

pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代企业生产规模的不断扩大和技术的不断发展，PMC （Product Material Control）生产计划与物料控制在企业生产经营中的作用愈发重要。

本文将从PMC生产计划与物料控制的定义、目的、流程和关键要素等方面进行探讨，以期为读者对该话题有一个全面的理解。

1. 定义：PMC生产计划与物料控制是指企业通过合理的计划和控制手段，对生产过程中的物料进行全过程的控制和管理，从而实现生产计划的准确执行，并确保物料的合理利用和供给。

2. 目的：PMC生产计划与物料控制的主要目的是提高企业生产计划的满足度和物料利用率，从而降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

3. 流程：(1) 生产计划制定：根据企业的生产能力、市场需求和资源情况等因素，制定合理的生产计划。

生产计划应包括生产数量、生产周期和交货期等重要信息。

(2) 物料需求计划：根据生产计划和物料需求情况，制定物料需求计划。

物料需求计划应包括物料种类、数量和采购时间等信息。

(3) 物料采购：根据物料需求计划，进行物料采购工作。

在采购过程中，应考虑物料价格、供应商信誉度和交货时间等因素。

(4) 物料接收和入库：对采购的物料进行检验和验收，合格后及时入库。

入库时应按照物料种类和质量要求进行分类管理。

(5) 物料发放和使用：根据生产计划和物料需求，及时将物料发放给相应的生产部门。

在使用过程中，应严格遵守使用规范，避免物料的浪费和损坏。

(6) 物料库存管理：对物料库存进行及时、准确的记录和统计，实时监控库存情况。

根据库存情况，及时调整物料采购计划和生产计划，避免库存过多或过少。

(7) 物料退货和报废：对于质量不合格的物料，应及时退货给供应商。

对于过期或损坏的物料，应按照公司制度进行报废处理。

4. 关键要素：(1) 生产计划的准确性：生产计划是整个PMC生产计划与物料控制的基础，只有准确的生产计划才能实现生产计划的准确执行。

PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。

下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。

1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。

订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。

(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。

生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。

(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。

生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。

2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。

物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。

(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。

采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。

(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。

采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。

(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。

物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。

(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。

物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。

(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。

包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。

通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。

(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。

以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。

PMC生产计划管理与物料控制文件一、引言PMC（Product Management and Control）生产计划管理与物料控制是一种有效的生产流程管理方法，通过合理的计划和物料控制，实现生产过程的高效管理和控制。

本文档旨在提供PMC生产计划管理与物料控制文件的编制指南，帮助企业建立完善的生产计划管理和物料控制体系，提高生产效率和产品质量。

二、生产计划管理2.1 生产计划编制流程生产计划编制流程是PMC生产计划管理的核心环节。

根据产品需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品，并充分利用资源。

生产计划编制流程包括以下几个关键步骤：1.需求分析：分析市场需求和客户订单，确定生产计划的基本要求。

2.产能评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定可行的生产计划方案。

3.编制初步生产计划：根据需求分析和产能评估结果，初步编制生产计划，并进行内部审查和确认。

4.资源调配：根据初步生产计划，对所需的物料、设备和人力资源进行调配安排，确保生产计划的可行性。

5.编制最终生产计划：根据资源调配结果，进一步完善生产计划，并进行最终的审核和确认。

6.生产计划发布：将最终生产计划发布给相关部门，确保各部门了解生产计划并做好准备。

2.2 生产计划执行与监控生产计划执行与监控是PMC生产计划管理的关键环节，通过对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整生产计划，确保生产进度和品质目标的实现。

生产计划执行与监控包括以下几个方面：1.生产进度跟踪：对生产过程中各个环节的生产进度进行跟踪，及时发现和解决生产延误的问题。

2.质量控制：对生产过程中的产品质量进行控制和监督，确保产品符合质量标准和客户要求。

3.问题处理：对生产过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保生产计划的顺利进行。

4.数据分析与反馈：对生产过程中的数据进行分析和评估，及时提供关键指标的分析结果，为生产计划的调整和优化提供依据。

三、物料控制3.1 物料计划编制物料计划编制是PMC物料控制的核心环节，通过合理的物料计划，确保供应链的稳定和物料的及时供应。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC部工作职责明细MC主管1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

MC采购1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

MC文员1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。

（如：内部行文，会议记录等）。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

MC统计员1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

MC仓库主管1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、保持帐、物、卡一致。

MC仓库搬运工PMC（生物管）组织架构与工作流程PMC,又名生物管，主要由PC（又名生管、生产计划），MC（物管、物料计划）两部分组成，PMC是现代企业生产经营活动的指挥中枢，她直接决定着企业的物料与生产现状MC职责：1.从业务处接收顾客需求，并作相应工作备忘。

2.综观顾客要求，产品特性，交期远近，模拟物料需求计划（MRP/MRPII）和物料流通。

3.根据BOM、样品、及其它资料，结合损耗，计算物料原材料素材的用量。