生产计划与物料控制(PMC)分解

一周工作5天，一天8小时，A、B、C、D
4台设备，专人操作，一周运营成本6000元。
P产品
Q产品
90元 100个
100元 50个
D原材料5元
D工序15分钟 C工序10分钟
C工序5分钟 B工序15分钟
D工序20分钟 C工序10分钟 B工序15分钟
A工序15分钟 A原材料20元
B原材料20元
A工序15分钟 C原材料20元
日.历 时间-①②③④ 日.历 时间
×100
③故
障
④ 准备、交换、调整
⑤速 度 低 下
性能运转率=
标准 时间 ×加工数量 实际时间×加工数量
×100
⑥ 空 转、 暂 停 ⑦ 修 理·再 加 工
加工数量 - ⑦⑧
良品率 =
数量
⑧废 弃
生产综生合产效计划率与=物时料间控运制转(PM率C×)分性解能运转率×良品率
综合有效运转率= 84.06% × 94.98%=79.84%
生产计划与物料控制(PMC)分解
工序生产能力
如前面工序的标准工时为:U系列12.6秒/件,V系列14.0秒/件, 则该工序生产能力为:
(1)单时生产能力:
单时U系列生产能力=3600×84%÷12.6=240件/小时 单时V系列生产能力=3600×84%÷14.0=216件/小时 (2)单日生产能力: 单日U系列单型号生产能力=240×16=3840件/日 单日U系列生产能力=240×16×(1-U系列切换率) 单日V系列单型号生产能力=216×16=3456件/日 单日V系列生产能力=216×16×(1-U系列切换率) (3)单月生产能力: 6月U占60%,V占40% 月度生产能力=(3840×26×60%+3456×26×40%) ×(1-5%)=91054件/月
生产计划与物料控制 (PMC)
生产计划与物料控制(PMC)分解
课程大纲
第一讲：销售计划、主生产计划、采购计划同步 第二讲：主生产计划如何精确的分解为作业计划 第三讲：采购计划如何编制、跟踪 第四讲：生产进度管制 第五讲：如何进行插单管理 第六讲：减少库存，加速周转
生产计划与物料控制(PMC)分解
第一讲：销售计划、主生产计 划、采购计划同步
4、产能负荷分析表(范例)
月份工作天
制程名称 (机器代号)
产能 工时 A
负荷
余力
比率 %
工时
100
B
比 率 工时 %
B/A
C
比率 %
1.工时单位:人天、人时、人分 工时：（a）产能（A）=每日可用工时×工作天数 （b）负荷（B）=标准工时×计划数量 （C）余力（C）=产能（A）-负荷（B）
1． 比率：1产能以100%表示 2负荷以B/A表示 3余力以（100-B/A）%表示
生产计划与物料控制(PMC)分解
3、如何实现同步
1、同步管理项目 2、信息同步 3、协调解决
生产计划与物料控制(PMC)分解
1、同步管理项目
销售预测准确率 销售计划准确率 主生产计划准确率 缺料计划准确率 采购计划准确率 余力计划准确率 作业计划准确率
生产计划与物料控制(PMC)分解
×100
生产综合效率的计算
计算题：
三班倒的企业，每班一天工作8小时，其中生产计 划休息时间20分，设备故障停止20分,准备作业花去20 分,调整10分，一个班可以生产400个产品，标准为半 分钟生产一个，因为设备性能下降实际每个产品平均 需要0 .8分钟，不良率为2%。
生产计划与物料控制(PMC)分解
时间、交运时间、验收时间 交运客户时间
生产计划与物料控制(PMC)分解
1、标准工时
生产计划与物料控制(PMC)分解
生产计划与物料控制(PMC)分解
生产计划与物料控制(PMC)分解
生产计划与物料控制(PMC)分解
2、实பைடு நூலகம்产能
工序工时效率计算: 某工序出勤体制为两班两倒,每班出勤8小时,一天出勤16小时.2008年6月 12日,该工序工时运用的实际情况如下:
1、计划编制流程 2、如何识别同步 3、如何实现同步
生产计划与物料控制(PMC)分解
销售预测
1、计划编制流程 销售计划
产品设计图
1SOP(标准途程) 2SIP(标准检验程序) 3BOM(标准料表) 4ST(标准时间表) 5LT(前置时间) 6LOT SIZE(批量)
基准日程
订单 主生产计划
缺料计划 采购计划
演练
请设计一张六大计划准确率考核表格。
生产计划与物料控制(PMC)分解
2、信息同步
目视化 一小时通话
生产计划与物料控制(PMC)分解
3、协调解决
问题解决在发生之前 FMEA运用
生产计划与物料控制(PMC)分解
第二讲：主生产计划如何精确 的分解为作业计划
1、余力、工艺掌握 2、分解方法 3、排程原则 4、管理项目
判断:A＞B余力管理/A<B外包管理
生产计划与物料控制(PMC)分解
5、生产线平衡率
(秒)
22
20
18
作 16
业 14
所 12
需 时
10
间8
6
4
2
0
尖峰时间20秒
损失时间 (斜线部份)
求 E%？
L% ？
损失时间 ？
1
2
3
4
5
制 程（每制程为乙名作业员）
生产计划与物料控制(PMC)分解
平衡安排生产
生产计划与物料控制(PMC)分解
生产计划与物料控制(PMC)分解
3、生产综合效率
设备
日历时间 (年 月 日) (A )
管
负荷时间 (B)
理 浪
费
停
运转时间 ( C )
止 浪
费
性 实 际(D) 能 运转时间 浪
费
不 价 值(E) 良 运转时间 浪
费
8大浪费
生 产 综 合 效 率的 计 算
①计 划 保 全 ②生 产 调 整
时间运转率=
交期 数量
物料到位 人机负荷
产能负荷调整
日程编订
生产计划与物料控制(PMC进)分解度跟催
2、如何识别同步
现有的ERP是如何设计来实现同步的？
生产计划与物料控制(PMC)分解
我们应当如何考虑？
客户要求交货日期 生产时间：标准工时、生产综合效率、
实际产能、 余力、 平衡率 采购时间：下采购单时间、供应商制备
生产计划与物料控制(PMC)分解
该工序有效运转率为: 有效运转率=807÷960×100%=84.06% 该工序主要生产u,v两大系列产品.2007年6月生产26天,机型
切换52次,机型切换消耗的总工时为1254分钟. 则该工序切换率为: 切换率=1254÷(16×26×60) ×100%=5.02% 切换效率为:切换效率=1- 5.02%=94.98%