工贸类企业安全检查表

货架
1.货架的安装应符合有关标准和规定要求。
2.货架各个结合处必须固定牢固。
3.钢货架表面加涂防火涂料或采取其他保护措施。
4.货架周围应按相关要求配置灭火装置。
5.货架在使用过程中防超高超宽，防超载，防撞击，防头重脚轻。
带式输送机
1.具有防尘装置。
2.具有防火、防爆要求的仓库禁止采用塑料、增强尼龙等材料的输送带。
4.砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。
5.PE连接可靠，控制电器符合规定。
载货电梯
严禁载人，防护装置是否齐全牢固。
注塑机
1.防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁。
2.操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷．
3.电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显不完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠。
4.轮式移动平台轮子的限位、防移动装置完好有效。
5.台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米。
厂内机动车辆
1.车辆整洁、资料齐全。
2.动力系统运转平稳，线路、营路无漏电、漏水、漏油。
3.灯光电气部分完好，照明、信号及附属安全装置性能良好。
变配电系统
1.变配电路（室）环境是否具有足够的消防逼道。
2.配电间的门应向外开启，高压室门向低压室开，相邻配电间应双向开，门窗及孔洞应设置网孔不大于lOxlO mm的金属网。
消防通道、器材、设施
保持应急疏散道道畅逼；消防器材和防火部位设置明显标志。
冷库
1.制冷系统的密封和冷库的密封要符合安全规范。
2.如果制冷剂具有腐蚀性或者毒性，应具备防腐和防毒安全防护设施和装备。
3.对有毒性或者腐蚀性的制冷剂的泄漏，应装设相应的检测装置。
4.对工作人员及冷库内的其他设施设备应做好防寒保暖工作。
冲、剪、压机械
1.离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。
2.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。
3.传动外露部分的防护装置齐全可靠。
4.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
5.机床PE可靠，电气控制有效。
6.安全防护装置可靠有效（防伤手的安全防护措施），使用的专用工具符合安全要求。
7.剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。
砂轮机
1.砂轮机安装在专用的砂轮机房内，单台开安装在人员较少的地方；砂轮机的开口方向应尽可能超强；若安装在设备附近或道道旁，应在距砂轮机开口处1～1.5m处设置l.8m金属网加以屏障隔离。
2.砂轮机的防护罩应符合国家标准；档屑板应有足够的强度且可调。
3.砂轮无裂纹无破损；托架安装牢固可调。
3.浇包及其装置完好；炉坑应有护栏或盖板。
4.外露传动部位必须有防护装置。
5.控制系统齐全有效，除尘装置完好。
工业梯台
1.梯宽、梯级间隔、扶手立柱高度、间距尺寸符合标准；防滑措施齐全、完好。
2.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
3.直梯梯段高度超过3米时应设护笼；斜梯除扶手外，必须设一根横杆。
装配线
1.机具的防护罩（网）是否完好，跨越通过或人员上方装设护板。
2.翻转机构的锁紧限位装置是否牢固可靠。
3.起重机械制动器动作是否平稳可靠。
4.吊具是否有扭转、压扁、弯拆、绳股断裂、脱出、裂纹等现象。
5.装配线上是否间隔适当距寓设有醒目的急停开关，开停机、紧停等有明显指示信号。
6.风动工具定置定位，防护罩是否齐全，开关灵敏可靠。
1.线路绝缘、屏护良好，无发热现象。
2.临时线路必须装有总开关控制和漏电保护装置。
动力照明
配电箱（柜、板）
1.箱（柜、板）符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无罪只水，有足够的操作空间，PE可靠。
2.各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。
3.箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。
仓库
1.仓库通道是否畅通。采光是否符合要求。
2.消防设施是否完好、有效；有专人管理。
3.物品摆放符合是否要求。普通物资仓库是否存入危化品。
4.仓库内除了固定照明外，是否使用其它电器；可燃物品库房，没有使用碘钨灯或超过60瓦的自炽灯，照明开关设在库外。
5.库存物品是否分类、分堆储存，每堆占地不大于100平方米，堆与堆间距不小于1米、堆与墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0 .3米，灯的垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。
3.电源线必须用护管软钱，长度不得超过6米，无接头及破损。
4.电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动。
5.电动工具的开关应灵敏、可靠无破损。
起重机械
1.钢丝绳的断位数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定。
2.滑轮的护罩完好，转功灵活。
3.吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好，有防止脱钩的保险装置。
7.电动工具是否使用带漏电保护的开关插座，采用良好绝缘的铜芯软电缆。
8.是否有接地保护。
9.运转小车定位是否准确，夹紧牢固。
10.料架（斗）构是否合理，放置平稳。
11.过桥扶手是否稳固，踏脚高度合理，平台有护栏。
12.地沟人口盖板是否完好。
车间作业环境
是否实行定置摆放，车间通道、地面、通风、采光、消防及疏散、设备布局是否合理。
1.当输送机处于工作位置时应将轮子垫稳。
2.输送机移动前应停车，并且必须切断动力源，移动到工作位置后再运转。
3.输送机移动时不得超过制造厂所表明的最大牵引速度。
4. 当输送机移动时不允许任何人坐在机器上或吊在其下面。
斗式提升机
1.斗式提升机头轮主轴与尾轮主轴应在同一垂直面内，两轴线应与水平面平行。
2.室内斗式提升机泄压管应直通室外，材料选用容易冲开或破坏的薄金属板或纤维板制作，机头上部可设卸爆口或卸爆管。
电焊机
1.焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越道道使用；焊机二次线连接良好，接头不超过3个。
2.电源钱、焊接电缆与焊机连接处有可靠防护。
3.焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。
4.焊机，使用场所无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
手持电动工具
1.使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置。
2.绝缘电阻符合要求，有定期测量记录。
油漆库
1.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存。
2.库房符合安全标准的要求，消防设施齐全，逼道畅道，库内有隔热、降温、通风等措施。
3.电气设施应采用相应等级的防爆型电器。
4.仓库内有专门的应急救援预案及消防器材。
压力容器
1.连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；外表面无严重腐蚀、漆色完好。
金属切削机床
1.防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。
2.各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；机床PE连接规范可靠。
3.机床照明符合要求；机床电器箱，柜与线路符合要求。
4.未加罩旋转部位的模、销、键，原则上不许突出。
5.备有清除切屑的专用工具。
6.锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；加工中心：加工区域应有固定、可调式防护装置。
8.电气设备、开关、插座是否安装在可燃材料上，电线下不得堆放可燃物品。
9.机床局部照明及使用行灯是否采用安全电压（不大于36V）。
10.使用手持电动工具等移动电气设备，是否装设漏电保护器，是金属外壳的，是否进行保护接地或接零。
11.各种电气线路的绝缘、屏护良好，保护装置齐全可靠，扩大软管绝缘良好并与负荷配备、敷设符合要求。
3.外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。
4.机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。
5.空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。
6.空压机放置点道风良好，无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
工业管道
1.管路漆色及流向标识应明显，正确。
2.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
3.变压器、发电机油位是否指示清晰。
4.变压器油是否有定期绝缘测试报告，绝缘、接地故障保护完好并有定期测试资料。
5.是否有警示标志和防护拦。
6.相线之间，电容器之间、控制装置等是否清洁，所有瓷瓶无裂纹。
7.所有母线相序是否标志明显，连接规范可靠。各种设备、器件符合制造、安装、使用的图标规范要求。
低压电气线路（固定线路、临时线路）
4.制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求。
5.各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠。
6.紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效。
7.各种信号装置与照明设施符合规定。
8.PE连接可靠，电气设备完好有效。
9.各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求。
10.露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效。
4.液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠。
5.模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹。
用电安全
1.电气设备、电源线路是否由专业施工队安装、敷设。
2.是否增大电气装置的额定容量。电气装置是否有超负荷运行或带故障使用。
3.在用电设备和电气线路的周围是否留有足够的安全通道和工作空间。
3.倾斜的带式输送机必须装有停止器和制动器作为安全装置。
4.带式输送机工作时，检查胶带松紧程度，并进行空载起动。
5.带式输送机的进料必须保持均匀。
6.带式输送机必须在停止进料且待机上物料卸完后源自文库能停机。如中途突然停车，应在事故排除后，卸下带上的物料再启动。
7.带式输送机不使用时应盖上油布。
非自行移动式输送机
3.作业点均有急停开关。
4.防尘、防毒设备设施完好；PE正确可靠。
5.压铸型区应有防护装置，且与压铸程序连锁。
6.混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理。
7.抛（喷）丸设备：备密封良好，门（孔）电气连锁。
铸造熔炼炉
1.炉体完整，附属设施安全。
2.升降及起吊装置必须符合起重机械条款。
3.斗式提升机罩壳处应装有清扫门，门的开启不能是瞬时的。
4.当搬运有害性质的物料时，提升机壳体应密闭，如有必要应安装排烟和吸尘装置。
5. 对无罩壳的斗式提升机在物料易掉落地段应设有防护装置，否则应禁止进入该区域。
刮板输送机
1.机头、机尾必须牢固安装在头、尾支架上，头部进料口的高度必须保证物料有足够的自留角。
工贸企业通用项安全检查表（危化、加油站、中小学、幼儿园、宾馆酒店、商超、集贸除外）
检查内容
检查标准
工厂建筑
1.是否符合耐火等级要求，无危险建筑。
2.是否有疏散通道和疏散标识。
劳动防护用品
现场从业人员正确佩戴、使用防护用品情况。
特种设备
1.特种设备定期检验和定期自行检查。
2.特种设备及其安全附件、安全保护装置是否完好有效及检测。
4.使用的电气线路是否有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。
5.移动使用的配电箱是否采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时装设了漏电保护器。
6.临时用电是否经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。
7.露天使用的用电设备、配电装置是否采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。
2.安全附件完好，安全阀、水位计、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。
3.按规定合理设置报警和连锁保护装置。
4.油、气、煤粉炉防爆式装置完好。
5.各类管道无泄漏，保温层完好无损。
空压机
1.各种出厂技术资料齐全。
2.压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。
3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏；防静电积聚措施可靠。
运输（输送）机械
1.机械传动部位防护装置是否齐全可靠，操作岗位和每隔20米设置相应的紧急开关，且灵敏可靠。
2.各种安全保险装置是否可靠。
3.所有启动和停止装置是否有明显标志并易于操作。
铸造机械
1.所有管路密封良好，无泄漏。
2.安全、防护装置齐全，安全可靠。
危险作业
进行登高、动火、进入受限空间等危险作业，严格执行安全管理制度，落实安全措施
工业气瓶气瓶
1.安全附件齐全、完好。
2.仓库安全标志完善，防护距离规范。
3.各种瓶及空、实瓶应分开存放，标记明显，间距合理，消防器材齐全、可靠。
4.防倾倒措施可靠，工作场地存放量符合规定，与明火间距符合规定。
危险化学品库
2.相邻管道与构件无异常；安全阀铅封完好、检验周期内使用。
3.爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理。
4.液位计指不准确、有最高、最低液位标记。
5.支承（座）应完好，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固。
6.疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏。
7.无异常振动声响现象。
锅炉与辅机
1.锅炉“证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。