对刀：
外圆刀（T01）
1．对X轴：试切外圆（用手轮0.01档），Z轴方向退出，X轴方向不可动（Z轴方向退出可用手轮0.1档）。主轴停转，测量直径，然后在刀补
界面01的位置，输入”X直径值”（不可用U）。
2．对Z轴：切端面（用手轮0.01档），X方向退出,Z轴方向不可动，（X 轴方向退出可用手轮0.1档）。主轴停转，然后在刀补界面01的位置输
入”Z0”。
3．在刀补界面01位置分别输入R”刀尖半径”和T3。（不可省掉这部分工作，切记）。
切槽刀（T02）
1.对X轴：用切槽刀的刀刃前端去接触旋转的工件的外圆面（不可接触
毛坯部分，也不可试切外圆），直致有轻微的铁屑飞出（只能用手轮X轴的0.01档位），此时刀架不动，然后在刀补界面02处置输入X”接触部分的外圆直径”。
2.对Z轴：用切槽刀的刀刃左端去接触旋转的工件的端面（不可切端面）, 直致
有轻微的铁屑飞出（只能用手轮X轴的0.01档位），此时刀架不动，
然后在刀补界面02处输入Z0。
螺纹刀（T03）
1.对X轴：用螺纹刀的刀尖去接触旋转的工件的外圆面（不可接触毛坯部分，
也不可试切外圆），直致有轻微的铁屑飞出（只能用手轮X轴的0.01
档位），此时刀架不动，然后在刀补界面03处置输入X”接触部分的外圆直径”。
2.对Z轴：用手轮移动螺纹刀至工件的端面（工件不转），直至刀尖对准工件的
端面（方法：用薄铁片压住端面，使铁片对准刀尖），此时刀架不动，
然后再刀补界面03处输入Z0。
对刀需注意的问题：
1.程序验证仿真完成后，需回机械原点后方可进行对刀操作，注意先后顺序。
2.对刀要遵循“对什么轴，什么轴不可动”的原则
3.在对刀前要注意观察显示屏幕的右下角处应显示：T01对刀，应该对应显示
T0100；T02对刀，应该对应显示T0200；T03对刀，应对应显示T0300。
如果出现T0102,T0203,T0301刀位号和刀补号不同数字诸如之类的指令字，注
意在“录入”程序处输入T0100,T0200或者T0300之类的指令字，然后点击
循环启动，把刀补清掉。
4．对刀验证时，先把刀架移动在远处，如要验证T01刀，可在“录入”，程序处输入T0101（不可是T0100）和G00 X(比工件直径略大位置值)，点
击循环启动，然后用手轮Z将刀具移动到工件附近，观察刀尖是否在工件
外圆处一小段距离。如果正确，将再次输入Z0，点击循环启动，观察刀尖
是否对齐工件端面。最后将工件移动至远处，输入“T0100”，点击
循环启动。其他刀具以此类推，工件此时不转。
5．程序运行时，等刀具接近工件时候，按进给保持键（此时快速倍率调到25%），观察其绝对坐标是否正确，正确后方可继续进行。
6．刀具对完刀之后，观察刀补值，X值大概在-200左右，Z值大概在-700多左右。
当前刀具刀尖伸出刀架X方向越长的刀，其X值的绝对值就越小；当前刀
具刀尖越在刀架Z方向左边的，Z值的绝对值越小，反之亦然。
程序书写注意事项：
程序书写模板：(划线上的数字是注释的编号，而非数字)
O___1__; 1. 程序号，一般为4位数字
T0101;
S600 M03;
G00 X__2__ Z2.0; 2. X值比毛坯直径多2mm(参考
值)
G71 U1.0 R0.5;
G71 P01 Q02 U0.5 W0 F120;
N01 G00 G42 X_3__; 3. 只能出现X指令，不可出现Z指令
…….
N02
G00 X100. Z100.;
M05;
M00;
T0101;
S1000 M03;
G00 X__4__ Z2.0; 4. 此处的X值必须跟粗加工的循环起点一致
G70 P01 Q02;
G00 G40 X100. Z100.;
M05;
M00;
T0202;
S350 M03; 5. X值比切槽处前外圆直径略大
G00 X__5__ Z___6__; 6. Z值应该取槽的右端Z
坐标加上切槽刀刀宽（记住取负值）
G75 R0.5;
G75 X__7__ Z__8__P800 Q__9___ F16; 7. 槽底的X坐标（mm）
G00 X100. Z100.; 8. 取槽的左端Z坐标(mm)
M05;9. Q值取比切槽刀宽小0.5-1.mm,单位为
um，不可取小数点
M00 ; 10. 取比螺纹公称直径大
5mm（参考值）
T0303;
S400 M03;
G00 X_10__ Z__11__; 11. Z值取参考值
5mm
G76 P020060 Q100 R0.05;
G76 X_12__ Z__13__ R0 P__14___ Q350 F__15__;
G00 X100. Z100.; 12. X取公称直径（即M后
面那个数值）减去1.3乘以螺距，单位为
mm
M05; 13. Z值为螺纹长度，单
位为mm
14. P值取0.65乘以螺距，单位为um,不可加小数点
M30; 15. F值即为螺纹螺距，单位为mm
加工需要注意的问题：
1．加工前应验证对刀正确
2．如果机床被锁住，此时刀架不移动，坐标改变，不可进行加工，而应该回机械原点，再进行验证对刀，方可继续加工（建议不用锁住功
能，而用“编辑”模式）。
3．如加工过程中需要清理铁屑，待加工过程中，刀具移动工件外部时，按“进给保持键”（黄色），此时刀架不可移动。然后按“手动”
模式，将主轴停转。待清理完铁屑之后，此时不可直接按自动加工，
而应该在手动模式下，将主轴正转，方可按自动，循环启动。
4．建议大家用二次精加工方式加工工件。
