第八章 饲料质量控制

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4.饲料取样方法
几何法 四分法
样品描述 原始样品 次级样品 分析样品
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5.样品的采集
人工采样
采样比例＞10%
自动采样
谷物等散装原料：横切或分流采样器 液体等：油脂，连续流动法；
糖蜜，连续法或加压管路法
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三、样品制备
风干样品 自然水分一般在15%以下的饲料
1.原料核实 2.原料质检 3.地坑格栅 4.原料磁选
粉碎机、制粒机上口、提升机下口，1-2次/班 5.初清筛
清除杂质（块状成分、绳头、纸片、木屑） 6.振动筛
粉料绕过粉碎机直接进入下一工序，筛网规格 7.原料仓
缓冲仓
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二、粉碎过程的质量控制 1.锤片粉䃺机 2.辊式粉碎机 3.颗粒大小的测定
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五、制粒过程的质量控制
1.制粒前对设备的要求
制粒机上口清磁， 环模和压辊检查， 压辊加润滑脂， 冷却器， 破碎机， 分级筛， 制粒机切刀， 汽水分离 器，缓冲仓和成品仓 2.调质技术 调质时间在10-20S，水分在16%-18%，温度75-85℃ 调质可：增加淀粉糊化；提高饲料温度，减少有害微生物； 改进生产效率，提高颗粒质量 3.压辊间隙 压辊只碰到环模的高点
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第一节 饲料取样方法
一、采样的目的和要求 1.采样的目的
通过对饲料样品的理化指标分析结果客观地反映饲料原 料或成品的质量。 影响：饲料原料选择；加工程度的确定；产品是否合格
2.采样要求
样品代表性（数量和正确方法）
3.采样工具（P204-205）
探管采样器，锥形袋式取样品，液体取样器
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一、分批生产和运输记录系统
1.产品名称 2.用户名称 3.加工日期、时间、批次 4.饲料加工数量和需求数量 5.混合机操作人员签名 6.记录所有替代原料 7.颗粒仓数量 制粒机操作人员签名
9.散装运输仓的数量和打包仓的数量 10称重票或发票的号码 11.卡车号及司机和装运人员的签名 12.卡车装运的重量和装运的仓号 13.装饲料的号码
养分在饲料中分布的变异系数CV来表示混合优劣
CV＜10%，优；
CV 10%－ 15%，良好；
CV10%-20%，可以； CV＞20%，很差
2.混合机型
Байду номын сангаас
卧式双螺带 卧式双轴 卧式桨叶 立式 圆筒式
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四、饲料混合过程的质量控制
3.避免交叉污染
清洗：少量粉碎谷物或其他无害和普通的现成原料清洗， 清除药物等 次序配料：指先加工不加药或少量残留无严重后果的饲料， 然后一同加工掺加同种药物的饲料。
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五、制粒过程的质量控制
4.制粒原料的粉碎粒度
据颗粒产品的粒度，决定原料粉碎的粒度。 太细，生产率低；太粗，颗粒成型率下降，易破损。
肉鸡料：15-20目，鱼虾饲料：40-60目； 5.颗粒的要求
颗粒成型率，＞95%，鱼虾料＞98%
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三、配料过程的质量控制 1.饲料配方 2.原料计量
电子秤，液体计量器
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四、饲料混合过程的质量控制
使养分和药物等均匀分布 1.决定混合均匀的因素
原料粒度和形状、密度和静电、原料加入顺序、数量、
时间、混合机磨损程度、残留量
四、样品管理
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第二节 饲料原料质量控制
一、原料采购 二、原料接收
规格、采样、原料检查
三、原料贮存
通风、温度、湿度，防虫和防霉
四、原料卸货和摆放
原料识别 仓检和卸空，分配器和料仓口
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第三节 饲料加工生产工艺质量控制
一、原料加工的质量控制
第八章
饲料质量控制
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饲料产品品质检查
1.饲用原料验收和控 制
2.产品加工过程的控 制
粉碎－配料－混合－制粒－包装 和贮存
3.成品的检验
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据检验内容可分为： 1.实验室检测 2.动物饲养检验 3.广泛性生产验证
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二、装载和运输程序
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三、实验室检测
（一）实验室检测样品的采集与制备 1.原始样品的采集 (见教材p203） 2.样品的制备 （二）实验室检测项目与方法 1.实验室检测项目 2.饲料原料及产品实验室检测方法 （三）影响实验室检测结果的主要因素
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四、动物饲养检验
（一）试验动物的选择 （二）试验设计 （三）试验期 （四）判断指标的选择 （五）影响动物饲养检验结果的因素 1.动物种类及个体差异 2.动物年龄
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五、产品广泛性验证
生产验证的基本原则是试验条件与生产 条件一致
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The End
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六、包装和仓储质量控制
1.包装饲料的质量控制
包装袋及饲料标签一致； 包装秤；
成品质检（颜色、粒度、气味、颗粒长度、光滑度、颗粒 成型率） 保证缝包质量 抽查检验
2.散装饲料的质量控制
3.仓储过程 先进先出，分开摆放，库房清洁和漏雨，定期清理变质饲料
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第四节 饲料成品质量控制