中国中铁LBAMSG-2项目总承包管理部第
二项目部第五工区
小型混凝土预制构件
建厂方案
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2015年07月23日
目录
1．工程概况 (3)
2．场址选择 (3)
3．施工管理组织机构 (4)
4．场地布置 (5)
5．机械设备、人员投入计划 (5)
6．施工工艺流程 (6)
7．质量保证措施 (11)
8．安全施工管理措施 (12)
9．文明施工管理措施 (15)
小型混凝土预制构件建厂方案
1．工程概况
1.1 工程名称
小型混凝土预制构件厂。
1.2 工程地点
新建拌和站。
1.3 建场目的：
施工管段路线总长19.4km，管段内大桥1座、小桥6座、涵洞33座、通道5个、以及路基工程。为满足路基、桥梁电缆沟槽、盖板、桥梁遮板等小型混凝土预制构件的集中预制施工生产需要，根据我部预制构件的工程数量拟规划建设一个小型预制构件场对管段内所有小型混凝土预制构件进行集中预制。
1.4、主要工程量
（1）C30混凝土导流坝预制块：36.7万块。
（2）C25混凝土预制方格骨架护坡中预制块：20.78万块。
（3）C25混凝土预制浅碟形边沟：1.6041万块。
（4）C25混凝土预制急流槽：7138块。
1.5、计划工期
计划工期为：2015年7月20日至2011年8月20日。2．场址选择
由于小型预制构件体积小，数量繁多，受预制模具数量和施工场
地的制约一次性混凝土需求量有限，但其施工周转较为频繁。建场时必须综合考虑混凝土来源、原材料及成品存放、交通情况等方面的因素，根据上述条件我部拟在五工区驻地，建设混凝土预制构件场。该预制场可自行搅拌混凝土，并在厂区内和周边空地进行成品存放，占地面积约4850m2。
3．施工管理组织机构
根据生产需要和标准化配备原则，本预制场施工管理机构主要由进行施工管理，预制场设3个职能岗位和5个作业班组。
3.1各岗位职能分工
项目副经理：根据预制构件分布情况，负责整体施工任务下达、施工计划控制、和预制构件成品调配协调工作。
工区经理：负责预制场生产过程中的物质、人员管理协调工作。
工区总工：负责预制构件施工过程中的技术指导、物资原材料、成品等质量监控工作。
拌和站站长：负责混凝土原材料准备、混凝土供应、协调调配工作。
架子队队长：全面负责预制场的日常管理工作。
技术主管：负责现场技术指导、施工质量过程监控、内业资料整理工作。
试验室：负责预制构件进场原材料、混凝土及预制构件成品质量检测控制、相关试验资料整理工作。
4．场地布置
根据预制构件的种类、数量，预制场主要分为13个功能区，分别为生活区、混凝土拌合区、钢筋存放区、钢筋加工区、钢筋成品堆放区、C30导流坝预制块浇筑区、C30导流坝预制块成品堆放养护区、C25预制方格骨架护坡预制块浇筑区、C25预制方格骨架护坡预制块成品养护堆放区、C25预制浅碟形边沟浇筑区、C25预制浅碟形边沟养护堆放区、C25混凝土预制急流槽浇筑区、C25混凝土预制急流槽养护区。
场区生活设施充分利用拌和站现有设施，预制场内新建约130 m2的工人临时住房，对拌和站原有砂石料仓进行改造，作为构件生产车间。现有施工用水、电满足生产要求。
预制场总体平面布置图详见附图
5．机械设备、人员投入计划
5.1 拌合设备：本预制场混凝土拌合设备、原材料存放均利用6#拌和站现有设施。拌合站现有设施功能完全可以满足预制场施工生产需要。
5.2 现场拟投入断筋机1台、钢筋弯曲机1台、交流电焊机2台，自制起吊机1辆，小型运输车1辆（构件转运根据运距长远、构件大小另行安排车辆），振动棒4只，平板振动台一个。
5.3 小型混凝土构件模具投入：
C30导流坝预制块：7000个（采用塑料模具）。
C25预制方格骨架护坡预制块：5000个（采用塑料模具）。
C25预制浅碟形边沟：2000个（采用塑料模具）。
C25混凝土预制急流槽：1000个（采用塑料模具）。
5.4 预制场由桥涵二队负责施工。工区经理、总工对施工进度、质量负主要职责，拌合站做好混凝土原材储备、协调供应工作，项目部不另行增加管理人员。
5.5 施工人员依据班组划分拟进场16人，架子队相关管理人员3人，共计19人。其中从事金属切割、弯曲、焊接等特殊技术工种的人员，必须接受安全培训，并取得相应的“特种作业安全操作证”才能上岗作业。
6．施工工艺流程
6.1 原材料检验
预制构件使用的砂石骨料、水泥、外加剂、钢筋等原材料进场后按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设（2005）160号等标准规定的检验频率进行取样检验，原材料检验合格经监理工程师批准后方可使用。
6.2 模板安装及验收
模板进场后由工区技术主管、工区总工按照预制构件的设计尺寸对模板几何尺寸及模板的光洁度等质量进行验收，确保模板各项质量标准满足设计及验标要求。模板质量验收合格后根据预制构件的尺寸进行模板拼装，每一个批次的模板拼装完毕经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理工程师验收合格后进行下道工序施工。模板在
使用前必须对模板表面进行细致清理，并对模板表面涂抹脱模剂。每次模板脱模后要及时进行清理并涂抹脱模剂，清理模板时对模板表面的残留混凝土应采用抹刀刮除，不可使用铁锤强力敲打模板以防模板变形。
6.3 钢筋加工及绑扎
钢筋加工时应注意的问题：不合格的材料严禁使用；钢筋严格按设计图纸并结合实际下料；钢筋焊接质量要符合设计及施工规范规定的要求，焊接质量不合格的材料禁止使用；骨架加工时要实地放样并试加工，符合规范要求规定后方可成批下料加工。
钢筋在模具上绑扎，以便于准确控制钢筋的间距、尺寸。在钢筋绑扎时确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋骨架绑扎成型后与模板之间垫设混凝土垫块（垫块采用同强度砼垫块，且保证垫块数量不少于4个/m2），并加以固定。所有钢筋焊接质量满足设计和规范要求。
钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料试验，合格后方可使用,按设计图纸及施工规范加工钢筋,各种型号的钢筋应分类码放整齐，钢筋加工要求见下表
表3.3.1
