百鼎广场
给排水工程
施
工
方
案
审批：
审核：
编制:
陕西鑫昌德建设有限公司第八项目部
年月日
一、编制依据
1、给排水专业施工图。
2、《建筑安装分项工程施工工艺规程》。
3、《建筑安装工程质量评定标准》。
4、《安装工程施工及验收规范》。
5、《安装工程质量标准》。
6、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。
7、《暖卫安装分项工程施工工艺标准要求》。
8、《建筑设备通用图集》96S341
《卫生设备安装》99S304
《建筑排水设备附件选用及安装》04S301
《管道支架及吊架》03S402
《管道及设备保温》98T901
《防水套管》02S404
《常用小型仪器及特种阀门选用安装》01SS105。
9、《管道工程安装手册》。
10、《建筑安装工人安全技术操作规程》
11、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)
二、工程概况
本工程为二类商住楼，A座共十四层，II A座地下一层（地下室为戊类库房），地上十四层，一至四层为商场，五至十四层为公寓。B座局部地下一层（地下室为消防水池、泵房、配电房），地上三层，全部为商场
包括给水系统、排水系统、雨水系统。
1 、给水系统
水源为室外给水管网接出一根DN150引入管，接入B座地下室生活水泵房。根据水压，给水竖向分高低两个区，高区为地上5～14层，由B座地下室生活水泵房变频给水设备供给；低区为地下1层至地上4层，该区利用场区给水管网直接供水。设计秒流量为：7.2L∕S。生活给水架空敷设管道采用衬塑钢管，入户
水表后管道采用PPR管，热熔连接。
2 、排水系统
室内排水系统为污水、废水合流系统。
3、雨水系统
采用内排水系统排至室外。
三、施工准备
施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。
1 技术准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
2 现场准备
（1）、现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。
（2）、民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
3、机具准备
机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位．，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放里，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见表11-1。
4、材
料准
备
（1）
工程
材料的使用上，应提前1个月报出相应计划。
（2）对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
四．施工方法
1.给水系统
1)作业条件：
(1)暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。
(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
(3)立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
(4)支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
2)工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水→系统调试→成品保护→竣工验收。
3)管道安装：
(1)给水部份用热熔连接的PP-R管，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水装置。
(2) PP-R给水管道安装：管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用
专用的热熔工具，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
热熔连接应按下列步骤进行：
①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
③管材与管道连接端面必须清洁、干燥，无油；
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
⑦达到加热时间后，立即把管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凹缘；
⑧在规定的加工时间内，刚熔接好的接头不可校正，但严禁旋转。
熔接操作技术参数表
胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。
(3)PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。
支吊架的制作程序为：下料开孔、加工螺纹组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正防锈处理编号保管。
PP-R管道支架最大间距（mm）
