煤气化装置试车运行性能考核报告
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气化厂
2018年08月21日
目录
一、煤气化装置磨煤与加压输送系统性能考核 1
1、磨煤与加压输送系统存在的问题 (1)
2、磨煤单元运行重要参数控制指标一览表 (3)
3、磨煤单元动设备运行性能评估 (4)
4、磨煤单元系统运行设计指标评估 (5)
二、气化炉及水汽系统性能考核 5
1、氧气预热系统 (6)
2、调和水系统 (6)
3、水汽系统 (7)
4、激冷系统 (7)
5、点火开工烧嘴系统 (8)
6、煤烧嘴系统 (9)
7、振打器系统 (9)
8、气化炉平衡孔.................................................................. 错误！未定义书签。
9、气化炉新增测压点 (10)
10、气化炉总体性能分析 (10)
11、气化单元运行重要参数控制指标一览表 (12)
12、气化单元动设备运行性能评估 (14)
13、气化单元系统运行设计指标评估 (15)
三、煤气化装置黑水系统性能考核16
1、黑水装置投用后，主要存在如下问题：....................... 错误！未定义书签。
2、黑水单元运行重要参数控制指标一览表 (16)
3、黑水单元动设备运行性能评估 (18)
4、黑水单元系统运行设计指标评估 (20)
一、煤气化装置磨煤与加压输送系统性能考核
1、磨煤与加压输送系统存在的问题
磨煤与加压输送系统自2017年10月带料运行，截止目前已连续运行200天以上，目前此系统主要存在如下问题：
（1）磨煤机加载力设计值偏高，设计值是7-10MPa，实际运行时设定为3.0至5.5MPa，对应磨机负荷25-47t/h。磨机最大负荷设计为77.8t/h，实际运行时不需要这么高的负荷，实际负荷在
25-47t/h，运行正常；
（2）开车初期使用天然气时，磨煤机负荷在40t/h以上时，助燃空气风机出口阀全开（7000NM3/h），热风炉负荷仍不能满足生产需要，磨机出口温度要求105℃，实际只有95℃左右。切换燃料气后，助燃空气风机流量控制在5500NM3/h时，热风炉负荷可以满足生产需要。
（3）旋转分离器S03102B减速机油池有煤粉进入，开车期间进行润滑油更换，目前温度在53℃以下，运行正常，后期仍需观察判断。
（4）循环风机K03102B出口非金属软连接破裂，多次修补后仍存在破裂泄漏现象，目前已更换为金属软连接。
（5）磨煤机一次风与低压氮气压差31PDI0122/222显示偏低，设计值在4KPa以上，低报2KPa，联锁1KPa，实际运行时最低波动到1.4KPa，将限流孔板由25mm改为35.8mm后，压差基本维持在5Kpa
左右，目前运行正常。
（6）磨煤机磨辊温度31TI5118/5219显示偏高，设计值小于90℃，实际运行时最高106℃，待停车检修时检查处理。
（7）热风炉出口大法兰填料密封漏，停车后将填料重新压紧并
涂抹密封胶后，目前运行正常。
（8）碎煤仓底锥冬季温度低时易冻结，倒磨时多次造成给煤机
断料，后经气化厂讨论并结合其他项目经验，在底锥处增加伴热管线，目前冻结现象已消除，设备运行正常。
（9）称重给煤机B称重计量不准，运行期间多次出现不准，偏
低等现象，正常运行时40吨，显示只有8吨左右，停车后仪表更换
计量线路后目前运行正常。
（10）称重给煤机AB系列皮带破损严重，目前运行正常，加强
设备巡检特护，待停车检修期间进行更换皮带。
（11）磨煤机B下架体碳晶环密封损坏，导致密封氮气分配不均，靠北侧密封处漏气量较大，引起磨煤机输入轴轴承温度偏高，待备件到货后及时更换。
（12）煤粉袋式过滤器S03201AB内部堵料。由于伴热管线较少，靠近X03206AB上部短截处至S03201AB底锥上方1米处煤粉板结，经气化厂讨论分析后在原伴热管线处重新增加伴热管线，目前运行正常。
（13）V03205AB冲压管线32PV0128A/228A开车初期冲压时流量不能满足生产要求，设计流量最小1202NM3/h，正常2348NM3/h，最
大3865NM3/h，实际运行时最大流量只有1100NM3/h，后经与设计院
沟通，将32PV0128A/228A后止回阀拆除，目前运行正常，待低压降止回阀到货后及时更换。
由于磨煤与加压输送系统整体运行时间较短，很多问题未暴露出来，各个设备的运行工况和性能参数有的仍不能满足设计要求，若需要长周期运行对以上问题必须引起足够的重视和优化。
2、磨煤单元运行重要参数控制指标一览表
3、磨煤单元动设备运行性能评估
4、磨煤单元系统运行设计指标评估
二、气化炉及水汽系统性能考核
气化炉在2017年11月11日实现一次投料成功到2018年8月24日，共经历16次开停车，实现最长稳定运行45天,最高负荷109%，现对气化炉及各辅助系统做性能考核，如下：
1、氧气预热系统
1）整体工况介绍
从空分来的高压氧气，在历次开车期间，压力、流量、纯度均能满足气化炉要求，没有出现大幅波动的情况。氧气预热系统，整体运行稳定。
2）出现问题及解决方案
（1）氧气预热器E03309曾出现封头法兰氧气泄漏状况，12月20日夜班巡检发现E03309封头法兰垫片破损，随即气化厂制定了特护方案进行特护。停车后联系检修更换垫片，氧气系统按气密方案气密5.0MPa检查消漏，目前问题已解决。
（2）开车及提负荷期间氧气温度不易调控，控制器033TIC0002不能投自动，蒸汽冷凝液管线调节阀033TV0002大部分时间处于全关状态，需要现场调节手阀控制氧气预热后的温度。负荷稳定后，现场旁路手阀微开，控制器033TIC0002阀位微调，温度稳定在180℃左右，满足工艺要求。
2、调和水系统
调和水系统运行正常，调和水泵出口流量达到48-49m3/h，每个煤烧嘴的冷却水流量均在10m3/h以上，达到设计要求。调和水加热器E03308换热效果良好，调和水温度在210℃左右，温度控制器033TIC0007投自动后可正常调节调和水温度,满足工况和设计要求。由于泵出口流量随运行时间变长有轻微下降趋势，目前双泵运行，存
在运行风险，需要借鉴同类装置运行经验，积极查找原因解决。建议增加一台备用泵。
3、水汽系统
1）整体工况介绍
水汽系统整体运行稳定。中压循环水泵出口流量达到1100T/H （两台泵运行时），满足设计要求，机泵运行正常。
2）出现问题及解决方案
（1）汽包小室产蒸汽流量计033FI7003和汽包总产蒸汽流量计033FI7004存在不准情况，而汽包产汽量特别是小室蒸汽产量是实时反映气化炉内燃烧状况的重要依据，流量计不准确，将无法通过此手段判断气化炉实时工况，目前，流量计已进行更换，运行数据基本正常。
（2）P03305为计量泵，冬季环境温度低，出现不打量的情况。判断为介质温度较低，磷酸三钠溶解不好堵塞出口，现场接蒸汽管线对介质进行加热。若泵不打量，隔离排出泵出口堵塞介质，待流出的介质澄清后复位，机泵运行正常。目前已将补水管线改为汽包取样水，同时增加现场手阀及保温，该水温度较高，不需要增加伴热，避免由于环境温度低造成机泵不打量的情况，目前运行正常。
4、激冷系统
1）整体工况介绍
激冷系统由水激冷改为气激冷后，开车后激冷段出口温度一直维持在580-610℃，激冷比在1.0左右，满足工艺要求。废锅运行正常，循环气冷却塔及各换热器未出现堵塞现象。
2）出现问题及解决方案
（1）联动试车阶段出现压缩机进口导流筒损坏进入压缩机导致振值高高跳车，压缩机机封损坏，厂家到厂更换机封，导流筒更换后运行正常。
（2）试车期间压缩机润滑油出现乳化现象，停车检修后将油品由46#汽轮机油改为美孚846，目前油质正常，无乳化现象。压缩机高速轴止推端位移及高速轴振值仪表故障，停车检修期间已更换，目前运行正常。
（3）压缩机蜗壳导淋及进口法兰在运行期间出现合成气泄露情况，蜗壳导淋漏点在停车检修期间已处理。
（4）压缩机密封气运行期间出现接口密封气泄露情况，需要停车后进行紧固处理或更换接头，目前处于特护状态。
（5）废锅液位计33LT1001B仪表显示不准，原因为液位计中存在气泡难以排出，流量计33FI1001仪表管道较粗，量程较大，在低负荷下（阀位开度10%以下）仪表不显示。已经仪表处理，目前运行正常。
5、点火开工烧嘴系统
点火烧嘴点火枪头部出现打不着火，主要原因是开工烧嘴铜头损坏后水落在点火烧嘴上造成短路及安装过程中点火枪与高能点火器
连线之间间隙有问题，目前已改为开工一体化烧嘴，目前运行正常。
开工烧嘴在试车过程中，出现铜头本体烧坏一次，铜头水夹套由于缺陷损坏一次，O型圈损坏两次情况，更换后运行正常。开工烧嘴冷却水上水手阀内漏，冷却水软管接头损坏，开车后冷却水难以隔离，停车间隙已阀门及冷却水软管已进行更换，目前运行正常。
由于点火烧嘴及开工烧嘴铜头频繁故障，经设计院同意已对开工烧嘴进行点火一体化改造，同时取消点火烧嘴，改造后一体化烧嘴运行正常。
6、煤烧嘴系统
煤烧嘴系统在试车初期，出现煤线不稳定，速度计、密度计不准确的问题，导致前两次试车出现煤线跳车情况，后几次试车基本运行稳定未再出现过煤线跳车情况。试车期间由于煤烧嘴氧线流量联锁后台设定值较低导致气化炉跳车，目前联锁值已修改。目前，速度计和密度计已准确，经过煤种调整和磨煤系统工况调整，煤线实现稳定运行，煤烧嘴系统复杂控制回路投用正常。
历次开车，氧管线并未添加蒸汽，蒸汽管线存在漏点，仍需进一步消漏，下次开车是否投用蒸汽仍需根据煤种等情况研究讨论。
7、振打器系统
振打器前三次试车运行周期为1200s，最近两次试车由于
33PDI0073压差有上涨趋势，对振打器内部程序进行了修改，周期为
第一组360s，第二组360s，敲击频率仍为2次。振打器的敲击顺序为合成气流动方向；检查现场振打器的振打情况以及与中控DCS发出信号的对应情况；并检查振打器敲击的位置。试车期间更换N63.2及N62.1两个故障的振打器，目前，振打器系统运行正常，达到设计要求。
8、气化炉测压点
试车期间气化炉渣口压差33PDI0065（2.0Kpa），中部压差
33PDI0066（-5Kpa），激冷段及输气管压差33PDI0073（16Kpa），V03301与V03305压差（13Kpa），总体较为平稳。结合渣口压差、气化炉渣样及合成气组分变化能较为及时的判断气化炉炉温变化情况，各压差点运行正常。冬季气温低时以上压差均出现取压管线堵塞现象，现场P1排出部分煤粉及水分，经过仪表人员现场对仪表取压管线清理同时仪表箱加伴热后，目前仪表正常。由于气化炉负荷煤种更换，目前气化炉输气管及支气管部分存在积灰现象，33PDI0073压差已缓慢上涨至20.5KPa，工艺已调整振打器振打频率。各取压口及气化炉输气管支气管等管线的积灰情况需大修时进行检查处理。
10、气化炉总体性能分析
气化炉已连续运行45天，目前负荷98.5%，耗煤量36T/H，耗氧量29.6T/H，产气量达到9.6万Nm3/h，有效气产量达到6.3万Nm3/h，达到设计负荷的100%，并成功实现了氮气工况向二氧化碳工况的切
换，合成气组分符合设计要求，粗合成气（干气）有效成分（CO+H2)达到90%以上，可以满足下游工段的供应要求。
整个系统已连续运行一段时间，装置性能测试与磨合已基本完成，节能降耗和系统稳定安全长周期运行将是今后的目标和任务。
11、除渣系统
1）整体工况介绍
目前渣池系统顺控34KS0001正常投用，渣池液位及循环水温度
等联锁点正常。
2）出现问题及解决方案
（1）渣池液位在开车气化炉升压过程中出现过液位低低联锁造
成气化炉跳车，规范操作流程后未再出现。仪表检修过程中由于旁路未及时解除造成顺控自动执行，渣池液位低低联锁跳车，目前已修改顺控条件，规范仪表检修流程，未再出现问题。
（2）冬季存在34XV0019到S03601无法泄压的情况。原因是开
工抽引器开车停用后36HV0007前手阀未关闭，有中压蒸汽泄露到
S03601，加之冬季环境温度较低S03601排水管线上冻堵塞导致冷凝
液无法顺利排出产生备压。工艺已修改开车执行表，煤烧嘴投用后关闭36HV0007前手阀，同时计划检修期间技改现场管线，将34XV0019泄压管线直接引至S03601出口，解决该问题。
（3）P03401A/B泵机封及密封水管线存在微量泄露，已检修处理，目前问题已解决。
（4）运行时间较长出现捞渣机链条松动，电流上涨现象，工艺采取临时排渣，联系检修将链条截短，目前问题已解决。
（5）1#/2#皮带运行时间较长，皮带机尾挡板、托辊及导向滚筒磨损严重，已在线检修，目前运行正常。皮带机头处回程刮板磨损严重，回程带料，需停车更换回程刮板。
11、气化单元运行重要参数控制指标一览表
12、气化单元动设备运行性能评估
13、气化单元系统运行设计指标评估
三、煤气化装置黑水系统性能考核
1、黑水装置投用后，主要存在如下问题：
（1）鉴于PH值对絮凝效果的影响，PH>8时絮凝效果不佳，同时分散剂分散效果减弱；PH<6对黑水系统管线腐蚀较大；
（2）湿洗塔液位控制在20%以下时会引起泵管线振动；正常运行过程中，液位过低，不易控制合成气温度，泵流量过低，容易操作管线内堵塞；
（3）关闭除氧器放空后，会使除氧器内部形成真空；
（4）高负荷生产时，黑水外排量可能超过设计值，无法满足污水处理的要求。
（5）黑水系统含固量>1000、浊度>100时对黑水系统、湿洗系统、除渣系统造成影响，可能会管线堵塞；
黑水系统PH值控制在6-9之间，湿洗塔液位开车时控制在35%左右，正常范围在50-70之间；除氧器放空阀不能关闭；黑水外排量随着负荷及工艺要求外排量在100m3/h，水处理已经进行了技术改造。黑水含固量<1000,浊度在100以下，适时增加絮凝剂的加药量。
2、黑水单元运行重要参数控制指标一览表
3、黑水单元动设备运行性能评估
A2路由器DQA测试报告
目录 测试环境 (4) 测试设备及环境 (4) 测试硬件 (4) 测试软件 (4) 测试环境 (4) 一、设置向导 (5) 静态IP地址 (5) DHCP客户端 (5) PPPOE 拨号 (6) 二、模式设置 (6) 网关模式 (6) 桥接模式 (7) 无线网络服务提供商 (7) 三、无线 (8) 基本设置 (8) 禁用无线网络接口 (8) 无线网络频段测试 (8) 多AP设置 (9) 无线模式测试 (9) 网络服务标识测试 (10) 信道带宽测试 (10) 信道测试 (11) 广播网络服务标识 (11) 数率测试 (12) 显示活跃的客户端 (12) 扩展网络服务标识 (13) 高级设置 (13) 发射功率测试 (13) 安全 (14) 访问控制 (14) WDS 设置 (14) 站点扫描 (15) WPS 设置 (15) 时间表 (16) 四、 TCP/IP 设置 (16) 局域网设置 (16) 局域网IP地址更改测试 (16) 局域网DHCP地址范围、DHCP 测试 (17) 局域网静态DHCP测试 (17) 广域网设置 (18)
静态IP地址 (18) DHCP客户端 (18) PPPOE 拨号 (19) WAN口带宽测试 (19) WAN口启用PING (20) 在WAN口上启用WEB 访问 (20) 五、防火墙 (21) 端口过滤 (21) IP地址过滤 (21) MAC地址过滤 (21) 端口转发 (22) URL过滤 (22) 隔离区（DMZ） (23) 虚拟局域网 (23) 六、服务质量控制 (23) 下载限速 (23) 上传限速 (24) 七、管理 (24) 状态 (24) 统计信息 (25) 动态域名服务 (25) 时区设置 (25) 拒绝服务攻击 (26) 日志记录 (26) 升级固件 (26) 八、测试结论 (28)
一、实验目的 1、通过模拟化工生产过程中开车、运行、停车以及事故处理等操作过程，建立化工流程级概念，进一步认识化工生产各个设备操作的相互联系和影响，理解化工生产的整体性。 2、深入了解煤气化制甲醇过程的工艺和控制系统的动态特性，提高对复杂化工工程动态运行的分析和协调控制能力，熟悉一些常见事故的处理方法等。 3、通过实训进一步掌握基本的单元操作方法，了解控制系统的操作，理论联系实际，对化工生产的实际过程有更深层次的知识。 4扩大知识面，提高综合能力，包括锻炼动手能力，培养团队合作意识，提高工程素养和创新能力等。 5、在一定程度上逐步实现学生由学校向社会的转变，培养初步担任技术工作的能力。 二、实验过程工艺流程图 1、主要设备中物料来源与去向简述 1）T401（透平机）：高温蒸汽进入透平机把热量转化为机械能提供给压缩机。蒸汽变为凝液排出系统。 2）C401（压缩机）：来自粗甲醇分离罐中的循环气经压缩机压缩后与H2、CO混合气混合参与反应。 3）E401、E402、E403（换热器）：本实验的换热器为管壳式换热器，分为管程和壳程。甲醇合成反应需要达到一定的温度，混合气（H2、CO及循环气）进入E401管程，与换热器管外气体换热升温后进入甲醇合成塔。壳程内走的气体为甲醇合成塔出来的温度较高的气体（主要包括生成的甲醇蒸汽、未反应的H2和CO、杂质气体等）。 4）R401（甲醇合成塔）：甲醇合成塔为管壳式反应器，管内填装催化剂（即铜基催化剂），反应管外为沸腾热水。当混合气气进入合成塔内管后，在一定温度和压力下CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。合成甲醇的反应都是强放热反应，反应放出的热大部分由合成塔壳侧的沸腾水带走。合成塔内催化剂层温度及合成塔出口的温度可以通过调节汽包的压力来控制。 5）F401（汽包）：外部锅炉水经汽包进入合成塔壳侧，蒸汽再进入汽包中排出。可以通过汽包的蒸汽出口阀来控制汽包压力。 6）X401（开工喷射器）：开工时向合成塔中喷射高温蒸汽使合成塔达到反应所需温度，反应稳定后关闭蒸汽入口阀，合成塔壳侧水经喷射器再进入合成塔使合成塔壳中气液不断循环。 7）F402（甲醇分离罐）：从合成塔出来的热反应气体进入E401的壳程与入塔合成气逆流换热被冷却到90℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。该气液混合物再经E402、E403进一步冷凝，冷却到≤40℃，进入甲醇分离器分离出粗甲醇去精馏。分离出粗甲醇后的气体返回循环段，经压缩机加压后循环使用。为了防止合成系统中惰性气体的积累，要排放少量的循环气（称为弛放气）进入火炬燃烧。整个合成系统的压力可由弛放气
四种煤气化技术及其应用 李琼玖,钟贻烈,廖宗富,漆长席,周述志,赵月兴 (成都益盛环境工程科技公司,四川成都610012) 摘要:介绍了4种煤气化工艺技术,包括壳牌工艺、德士古水煤浆气化工艺、恩德工艺、灰熔聚流化床气化工艺,对其技术特点、工艺流程、主要设备及应用实例进行了详细阐述,并对4种工艺进行了对比。 关键词:煤气化;壳牌工艺;德士古;恩德工艺;灰熔聚工艺;煤气炉 中图分类号:TQ546文献标识码:A文章编号:1003-3467(2008)03-0004-04 Four Coal Gasification Technologi es and Their Applicati on L I Q iong-ji u,ZHONG Y i-lie,LIAO Zong-fu, QI Chang-xi,ZHOU Shu-zhi,ZHAO Yue-xing (Chengdu Y i s heng Envir on m ent Eng i n eering Techo logy C o.Ltd,Chengdu610012,China) Abst ract:Four coal gasificati o n technologies,inc l u d i n g Shell techno logy,Texaco coa l-w ater sl u rry gasif-i cati o n,Enticknap pr ocess,ash agg l o m erati o n fl u i d ized bed gasification technology are intr oduced,and the technical features,technolog ical process,m ai n equipm ent and app lication exa m p le o f the four techno l o g i e s are descri b ed in detai.l K ey w ords:coal gasification;She ll techno logy;Texaco;Enticknap process;ash agglo m erati o n tech-nology;gas stove 1壳牌粉煤气化制取甲醇合成气 1.1壳牌工艺技术的特点 壳牌煤气化过程(SCGP工艺)是在高温加压下进行的,是目前世界上最为先进的第FG代煤气化工艺之一。按进料方式,壳牌煤气化属气流床气化,煤粉、氧气及蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内,在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。一般认为,由于气化炉内温度很高,在有氧存在的条件下,碳、挥发分及部分反应产物(H2、CO等)以发生燃烧反应为主;在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应,过程进入到气化反应阶段,最终形成以CO、H2为主要成分的煤气离开气化炉。 壳牌粉煤气化的技术特点:1干煤粉进料,加压氮气输送,连续性好,气化操作稳定。气化温度高,煤种适应性广,从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦均可气化,对煤的活性几乎没有要求,对煤的灰熔点范围比其它气化工艺更宽。对于高灰分、高水分、含硫量高的煤种同样适应。o气化温度约1400~1700e,碳转化率高达99%以上,产品气体相对洁净,不含重烃,甲烷含量极低,煤气中有效气体(CO+H2)高达90%以上。?氧耗低,与水煤浆气化相比,氧气消耗低,因而与之配套的空分装置投资可减少。?单炉生产能力大,目前已投入运转的单炉气化压力为3MPa,日处理煤量已达2000t。?气化炉采用水冷壁结构,无耐火砖衬里,维护量少,气化炉内无转动部件,运转周期长,无需备炉。?热效率高,煤中约83%的热能转化在合成气中,约15%的热能被回收为高压或中压蒸汽,总的热效率为98%左右。?气化炉高温排出的熔渣经激冷后成玻璃状颗粒,性质稳定,对环境几乎没有影响。气化污水中含氰化合物少,容易处理,必要时可做到零排放,对环境保护十分有利。à壳牌公司专利气化烧嘴可根据需要选择,气化压力2.5~4.0M Pa,设计保证寿命为8000h,荷兰De m ko lec电厂使用的烧嘴在近4年 收稿日期:2007-10-13 作者简介:李琼玖(1930-),男,教授级高级工程师、研究员,长期从事化工设计、建设、生产工程技术工作,主编5合成氨与碳一化学6、5醇醚燃料与化工产品链工程技术6专著,发表论文百余篇,电话:(028)86782889。
2.5.1 冷箱内管道安装 a) 概述 冷箱内的管道安装是空分安装的关键和难点，其安装质量将直接决定空分成败。鉴于此，我们在安装前，相关人员仔细查阅有关安装文件、图纸、技术説明及液空公司提供的ITP。 工程特点：管径大，管线安装空间狭小，清洁度要求高。
b) 规范要求： ?E-GS-9-5-1-C 管道的预制和组对。 ?E-GS-9-5-2-D 焊接装配。 ?E-GS-9-5-3-D 非焊接装配。 ?E-GS-9-5-4-E 管道焊接的无损检验。 ?E-GS-9-5-5-C 气压试验。 ?E-GS-9-5-6-C 水压试验。 ?E-GS-9-5-8-A 管道安装前的内部清理。 ?E-GS-4-1-5-B 不锈钢管道铁素体的检验。 ?C-FRM-9-5-1-A 管道检验计划。 ?E-FRM-9-5-8-B 管道检验表格。 ?C-DS-5-3-1-B 管道上的安装阀安装。 ?E-GS-9-0-15-A 材料现场储藏。 ?E-DS-14-4-2&3 安装设计细节。 ?E-DS-5-2-91 虾米弯制作标准。 c) 主要工作量（估量） d) D.施工程序 材料采购/接受（乙供碳钢管/甲供不锈钢管）→ 材料报检、检验入库→ 材料领用→ 支架制作（或领用）→ 喷砂、底漆→ 支架预制→ 管道划线→ 管道切割→ 管道预制、清洁检查（CNI-23、AL）→ 支架安装→ 管道装配→ 焊口焊接→ 管道安装焊缝无损检测→ 压力测试、管道吹扫→ 防腐保温→ 标识。 e) 管道安装要求及注意事项 ?冷箱内不锈钢、铝管道及管件在安装前必须经过脱脂、清洗处理，经检验符合要求后，方可开始预制工作，预制后的管道必须封口保管。吊装前，再一次检查管道的清洁度，三方签字后，才能进行安装、焊接工作。 ?不锈钢、铝管道及管件的脱脂、清洗及检验要求按液空标准E-GS-9-5-8执行，脱脂槽必须采用不锈钢。 ?管道安装前，所有的管道开孔（包括一次仪表孔）必须在地面完成，并经过工程师现场
Monkey测试性能报告 软件简介 Monkey测试是Android自动化测试的一种手段。Monkey测试本身非常简单，就是模拟用户的按键输入，触摸屏输入，手势输入等，看设备多长时间会出异常。 当Monkey程序在模拟器或真实设备运行的时候，程序会产生一定数量或一定时间内的随机模拟用户操作的事件, 如点击，按键，手势等，以及一些系统级别的事件。通常也称随机测试或者稳定性测试。 软件特点 monkey测试的原理就是利用socket通讯的方式来模拟用户的按键输入，触摸屏输入，手势输入等，看设备多长时间会出异常。当Monkey程序在模拟器或设备运行的时候，如果用户出发了比如点击，触摸，手势或一些系统级别的事件的时候，它就会产生随机脉冲，所以可以用Monkey用随机重复的方法去负荷测试你开发的软件。测试案例 Windows下： 1、通过eclipse启动一个Android的emulator 2、在命令行中输入：adb devices查看设备连接情况 C:\Documents and Settings\Administrator>adb devices List of devices attached emulator-5554 device
3、在有设备连接的前提下，在命令行中输入：adb shell进入shell界面 C:\Documents and Settings\Administrator>adb shell # 4、查看data/data文件夹下的应用程序包。注：我们能测试的应用程序包都在这个目录下面 C:\Documents and Settings\Administrator>adb shell # ls data/data ls data/data com.google.android.btrouter com.android.providers.telephony com.android.mms com.android.providers.downloads com.android.deskclock com.android.email com.android.providers.media com.android.settings jp.co.omronsoft.openwnn https://www.doczj.com/doc/6a15925855.html,erdictionary
煤气化技术是现代煤化工的基础，是通过煤直接液化制取油品或在高温下气化制得合成气，再以合成气为原料制取甲醇、合成油、天然气等一级产品及以甲醇为原料制得乙烯、丙烯等二级化工产品的核心技术。作为煤化工产业链中的“龙头”装置，煤气化装置具有投入大、可靠性要求高、对整个产业链经济效益影响大等特点。目前国内外气化技术众多，各种技术都有其特点和特定的适用场合，它们的工业化应用程度及可靠性不同，选择与煤种及下游产品相适宜的煤气化工艺技术是煤化工产业发展中的重要决策。 工业上以煤为原料生产合成气的历史已有百余年。根据发展进程分析，煤气化技术可分为三代。第一代气化技术为固定床、移动床气化技术，多以块煤和小颗粒煤为原料制取合成气，装置规模、原料、能耗及环保的局限性较大；第二代气化技术是现阶段最具有代表性的改进型流化床和气流床技术，其特征是连续进料及高温液态排渣；第三代气化技术尚处于小试或中试阶段，如煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化、煤的等离子体气化、煤的太阳能气化和煤的核能余热气化等。 本文综述了近年来国内外煤气化技术开发及应用的进展情况，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势。 1．国内外煤气化技术的发展现状 在世界能源储量中，煤炭约占79%，石油与天然气约占12%。煤炭利用技术的研究和开发是能源战略的重要内容之一。世界煤化工的发展经历了起步阶段、发展阶段、停滞阶段和复兴阶段。20世纪初，煤炭炼焦工业的兴起标志着世界煤化工发展的起步。此后世界煤化工迅速发展，直到20世纪中叶，煤一直是世界有机化学工业的主要原料。随着石油化学工业的兴起与发展，煤在化工原料中所占的比例不断下降并逐渐被石油和天然气替代，世界煤化工技术及产业的发展一度停滞。直到20世纪70年代末，由于石油价格大幅攀升，影响了世界石油化学工业的发展，同时煤化工在煤气化、煤液化等方面取得了显著的进展。特别是20世纪90年代后，世界石油价格长期在高位运行，且呈现不断上升趋势，这就更加促进了煤化工技术的发展，煤化工重新受到了人们的重视。 中国的煤气化工艺由老式的UGI炉块煤间歇气化迅速向世界最先进的粉煤加压气化工艺过渡，同时国内自主创新的新型煤气化技术也得到快速发展。据初步统计，采用国内外先进大型洁净煤气化技术已投产和正在建设的装置有80多套，50%以上的煤气化装置已投产运行，其中采用水煤浆气化技术的装置包括GE煤气化27套（已投产16套），四喷嘴33套（已投产13套），分级气化、多元料浆气化等多套；采用干煤粉气化技术的装置包括Shell煤气化18套（已投产11套）、GSP2套，还有正在工业化示范的LurgiBGL技术、航天粉煤加压气化（HT-L）技术、单喷嘴干粉气化技术和两段式干煤粉加压气化（TPRI）技术等。
软件功能测试报告1.概述 软件名称: 软件版本: (同时注明软件软本和测试包的cvs版本) 开发经理：申请单号: 测试人员: 测试日期: 测试内容： 备注： 2.测试环境 用途硬件环境软件环境 表2 测试环境 3.问题统计 （说明：该报告为阶段性测试的统计报告，该报表统计的bug数量为：本发布阶段内第一份申请单提交日期为起，直至填写报告这天为止的BUG数量,如果以前版本中有问题延期至本发布阶段来修正，那么该缺陷也需要统计进来；如果是功能测试报告则只统计当轮的即可，如果是功能+验证则需要统计本发布阶段的） 3.1按BUG状态统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG状态BUG数量备注 未分配(new) 不是缺陷（Not Bug）
未修改(open) 已修改(fixed) 不予修改(Won’t Fix)延期（Deffered） 被拒绝（Declined）无法重现信息不足重复的 已关闭（Closed） 重开启（Reopen） 合计 表3 按bug状态统计 3.2按BUG类型统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG 类型 BUG数量 备注未 分 配 未 修 改 不 是 缺 陷 已 修 改 不 予 修 改 延 期 被拒绝 已 关 闭 重 新 开 启 合 计 无 法 重 现 信 息 不 足 重 复 的 功能 界面 交互 3.3按BUG严重级别统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG 严 BUG数量 备注未未不已不延被拒绝已重合
重级别分 配 修 改 是 缺 陷 修 改 予 修 改 期无 法 重 现 信 息 不 足 重 复 的 关 闭 新 开 启 计 紧 急 严 重 中 等 轻 微 建 议 表5 按bug严重级别统计 3.4按功能模块统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) 模块名称 BUG数量 备注未 分 配 未 修 改 不 是 缺 陷 已 修 改 不 予 修 改 延 期 被拒绝 已 关 闭 重 新 开 启 合 计 无 法 重 现 信 息 不 足 重 复 的 模块1 模块2 … …
煤气化常见问题，以及解答 一氧化碳随氧煤比的变化问题。 氧煤比增加，将有较多的煤发生燃烧反应，放热量增大，气化炉温度升高，为吸热的气化反应提供更多的热量，对气化反应有利。因此，碳的转化率、冷煤气效率及产气量上升，CO2和比氧耗、比煤耗下降。随着氧煤比的进一步增加，碳转化率增加不大，同时由于过量氧气进入气化炉，导致了CO2的增加，使冷煤气效率，产气率下降，比氧耗、比煤耗上升。因此，氧煤比应有一个最适宜值，一般认为氧碳的原子比在1.0左右比较合适。 C元素是要平衡的，抛开碳转化率的因素不谈，CO浓度的趋势和CO2应该是相反的。如果考虑C转化率的问题，则情况略有不同，但大的趋势不变。总体来说生成的CO量随氧煤比的变化趋势是先增加，后减小，中间会出现一个最大值。 水煤浆气化反应略有不同，因为变换反应对气体组成影响也很突出，氧量的增加会导致碳氧化生成CO2的比例增加，但温度上升会导致变换反应减少，具体情况也需要详细分析，但感觉总体趋势应该还是一样的。
2）德士古气化炉液位低跳车究竟要设置那些连锁？激冷水要不要设置流量低低跳车连锁？水洗塔要不要设置液位低低跳车连锁？ 设置激冷室液位15％连锁（此值是经过设计院、GE公司共同讨论定下来的，气化炉尺寸是3200mm*3800mm）。激冷水设置连锁是很有必要的。至于碳洗塔液位连锁就没有什么意义，完全可以不要。 气化炉液位低低连锁有三选二，运行时应该把此连锁投上！以保安全！激冷水没必要设置流量低低跳车连锁，因为气化炉系统有个激冷水低低连锁，当激冷水低低时，事故激冷水补水阀会全开！水洗塔更没必要设置跳车连锁，有足够的时间处理它！ 气化炉液位在正常运行期间是必须要挂的。的确当液位低的时候这两个阀会自动关闭的，但是这个液位只比跳车值高一点点。至于气化炉液位低会让这两个阀连锁关闭主要是防止因液位低而导致窜气，不是用来保护气化炉液位的。如果是激冷水泵出了问题，备泵会自启动的，除氧水泵直接手动给气化炉供水这是万不得以的办法，一般情况下不用的。另外在运行中，只要不是误操作或者锁斗程控系统出问题，气化炉液位是不可能瞬间到达跳车值的，如果气化炉液位是因为带水问题而引起的液位低，我支持解除激冷室液位连锁来辅助处理。 3）德士古气化炉激冷环在运行中会出现什么常见问题，如何进行检修维护的？ 激冷环堵是比较常见的问题，主要表现为激冷水流量的下降，激冷水与
一、气化炉 1、气化炉描述 本装置使用3台多元料浆加压气化炉（两开一备）。 气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。由煤浆制备工序来的水煤浆与空分工序来的氧气在气化炉顶部的特殊喷嘴混合、并在气化炉燃烧室内燃烧（反应温度达~1400℃），产生高温煤气和熔渣。这些反应物在反应压力的作用下，顺着燃烧室下部的中心管（浸液管）向下到下半部急冷室中的急冷水液面以下一定位置，将气体冷却并顺着急冷室中设置在中心管外的套管（通风管）与中心管的环形流道向上流出，进入急冷室上部的气相空间并由急冷室上部的急冷气出口输送到后续工序。燃烧室内产生的高温煤气在急冷室中与急冷水直接接触、冷却后，形成了～253℃的饱和水煤气，为变换提供符合要求的反应气；而与此同时，燃烧室产生的高温熔渣在急冷室下部的水中冷却、向下部沉淀，并及时经直联在急冷室下部的破渣机进行破碎、定时由破渣机下部的锁斗排放到渣水处理工序。 气化炉分为上下两个部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。燃烧室由钢壳和耐火衬里两部分组成，钢壳内径φ2800，厚88mm，采用单层卷板结构，球形封头，开孔接管一律采用厚壁管加强。气化炉燃烧室高温段壳体内衬为总厚约559mm的耐火材料，顶部喷头入口处（封头）的衬层随温度的减弱适当减薄。耐火衬里由高铬刚玉砖、低铬刚玉砖、低硅刚玉砖、刚玉浇注料、高铝型硅酸铝纤维针刺毯等组成。配比好的多元料浆和氧气通过顶部烧嘴喷入燃烧室内，在高温高压下发生气化反应，生成合成甲醇所需的高温原料气，在反应压力的作用下，高温原料气和熔渣通过燃烧室的下锥口进入激冷室内，与激冷水充分接触冷却后产生的激冷气通过激冷室上部设置的激冷气出口排出，产生的黑水和炉渣通过激冷室下部设置的排渣口进入锁斗，定期排放。由于反应后的高温原
精心整理 煤气化工艺流程 1、主要产品生产工艺 煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。 主要产品城市煤气和甲醇。城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之 化碳 15%提 作用。 2 。净化 装置。合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置，分离出其中的焦油、中油。分离后煤气水去酚回收和氨回收，回收酚氨后的煤气水经污水生化处理装置处理，达标后排放。低温甲醇洗净化装置排出的H2S到硫回收装置回收硫。空分装置提供气化用氧气和全厂公用氮气。仪表空压站为全厂仪表提供合格的仪表空气。 小于5mm粉煤，作为锅炉燃料，送至锅炉装置生产蒸汽，产出的蒸汽一部分供工艺装置用汽
，一部分供发电站发电。 3、主要装置工艺流程 3.1备煤装置工艺流程简述 备煤工艺流程分为三个系统： （1）原煤破碎筛分贮存系统，汽运原煤至受煤坑经1#、2#、3#皮带转载至筛分楼、经节肢筛、破碎机、驰张筛加工后，6~50mm块煤由7#皮带运至块煤仓，小于6mm末煤经6#、11#皮带近至末煤仓。 缓 可 能周期性地加至气化炉中。 当煤锁法兰温度超过350℃时，气化炉将联锁停车，这种情况仅发生在供煤短缺时。在供煤短缺时，气化炉应在煤锁法兰温度到停车温度之前手动停车。 气化炉：鲁奇加压气化炉可归入移动床气化炉，并配有旋转炉篦排灰装置。气化炉为双层压力容器，内表层为水夹套，外表面为承压壁，在正常情况下，外表面设计压力为3600KPa（g），内夹套与气化炉之间压差只有50KPa（g）。 在正常操作下，中压锅炉给水冷却气化炉壁，并产生中压饱和蒸汽经夹套蒸汽气液分离器1
气化工艺各有千秋 1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为准25～75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。 2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。 3.鲁奇固定床煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。 4.灰熔聚煤气化技术 中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤
和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5.恩德粉煤气化技术 属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料煤不粘结或弱粘结性，灰分<25%～30%，灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉，已投产的有16台。属流化床气化炉，床层中部温度1000～1050℃。目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%，飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。 6.GE水煤浆加压气化技术 属气流床加压气化技术，原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化简单，安全可靠、投资省。单炉生产能力大，目前国际上最大的气化炉投煤量为2000t/d，国内已投产的气化炉能力最大为1000t/d。设计中的气化炉能力最大为1600t/d。对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300℃，灰渣粘温特性好。气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。气化系统总热效率高达94%～96%，高于Shell干粉煤气化热效率（91%～93%）和GSP干粉煤气化热效率（88%～92%）。气化炉结构简单，为耐火砖衬里，制造方便、造价低。煤气除尘简单，无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器，投资省。国外已建成投产6套装置15台气化炉；国内已建成投
XXXXXX系统 功 能 测 试 报 告 测试人员： 测试时间：
目录 1. 测试概念 (3) 1.1. 测试对象 (3) 1.2. 测试范围 (3) 1.3. 测试目的 (3) 1.4. 参考文档 (3) 2. 功能测试 (3) 2.1. 测试方法 (3) 2.2. 测试环境 (4) 2.3. 测试结果 (4) 2.3.1. 错误等级定义 (4) 2.3.2. 相关图表 (5) 2.3.3. 测试结果 (5) 3. 测试结论 (5)
1.测试概念 1.1. 测试对象 【测试对象概述】 1.2. 测试范围 【测试的功能范围】 1.3. 测试目的 测试软件系统所提供的各功能点是否达到功能目标；反馈跟踪系统功能实现的缺陷及修复情况；从而提高软件系统的质量，最终满足用户使用需求。 1.4. 参考文档 【测试过程中所依据的文档资料】 2.功能测试 2.1. 测试方法 采用黑盒测试法进行功能测试； 采用等价类划分、边界值分析、错误推测法设计测试数据； 及时记录缺陷和错误； 运行测试案例； 检查测试结果是否符合业务逻辑，评审功能测试结果；
开发组修改原码后，重新进行测试。 2.2. 测试环境 硬件软件 服务器CPU： 内存： 硬盘： 网卡：操作系统： 数据库： Web应用服务器： 客户机CPU： 内存： 硬盘： 网卡：操作系统：浏览器： 网络 2.3. 测试结果 整个测试过程进行了两轮全面测试及一次随机测试。在整个测试过程中未发现崩溃性错误。 2.3.1.错误等级定义 按照严重性级别可分为： 1）崩溃性：系统崩溃、数据丢失、数据毁坏，该类问题会导致软件无法正确运行，整体功能受到影响； 2）严重性：重要功能无法实现且不存在其他替代途径实现该功能，或者操作性错误、错误结果、遗漏功能； 3）一般性：功能没有按照预定方法实现，但存在其他合理途径实现该功能； 4）提示性：界面不美观、文字不易懂、错别字、使操作者使用不方便等
煤气化装置气化框架基础工程 施工方案 中化六建宁夏宝丰煤化工项目部 2011年7月
目录 1.编制说明 2.编制依据 3.工程概况 4.施工准备 5.主要工序施工方法及技术措施 6.雨季施工技术措施 7.施工质量保证技术措施 8.施工安全管理措施 9.文明施工管理措施
1、编制说明 本方案为宁夏宝丰能源集团有限公司废气回收综合利用项目煤气化装置北侧气化框架基础工程施工方案，为确保煤气化装置北侧气化框架基础工程施工质量，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。 2、编制依据 2.1 我公司和宁夏宝丰能源集团有限公司签订的宁夏宝丰能源集团有限公司废气回收综合利用项目煤气化装置施工合同 2.2 我公司质量﹑职业建康安全、环境管理手册（QHSE/SCC/M3001-2006）；程序文件（QHSE/SCC/P-2006）；第三层管理文件（QHSE/T-2006） 2.3 我公司承建的同类工程施工组织设计及施工方案 2.4 宁夏回族自治区地方标准《建筑工程资料管理规程》DB640/266-2010 2.5 北京航天万源煤化工工程技术有限责任公司设计的煤气化装置结构图纸（图号：0092-01500-01700II-06236-04、05） 2.6《现行建筑施工规范大全》 3、工程概况 3.1工程特征： 3.1.1本工程结构抗震等级为一级抗震，抗震设防烈度为8°。基础形式为筏板基础，2-8/E-J轴筏板基础长65700mm*宽49000mm*2400mm厚，4-5轴之间留有1000mm宽的后浇带，筏板基础垫层混凝土强度采用C20，筏板基础混凝土强度采用C35，后浇带混凝土强度采用C40，筏板基础的环境类别为二b类，混凝土材料的选用最大水灰比0.50，最小水泥含量300kg/m3，最大氯离子含量0.1%，最大骨料颗粒不宜大于25mm。筏板基础垫层底标高为-5.400m，筏板基础顶标高为-2.900m，上部结构为钢筋混凝土框架结构，因图纸未到具体参数未提到。 3.2北侧气化框架主要实物工程量 序号分项工程名称单位工程量备注 1 土方工程m310000 2 砼工程m314000 基础北侧8000，南侧6000 3 钢筋工程t 1480 基础 4 予埋件t 4 基础 4、施工准备 4.1施工技术准备 4. 1.1 认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，组织图纸会审。
煤气化技术简介及装置分类 煤气化是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。目前，国内自行开发和引进的煤气化技术种类众多，但总体上可以分为以下三大类： 一、固定床气化技术 以鲁奇为代表的加压块煤气化技术。鲁奇加压气化炉是由联邦德国鲁奇公司于1930年开发的，属第一代煤气化工艺，技术成熟可靠，是目前世界上建厂最多的煤气化技术。鲁奇气化炉是制取城市坑口煤气装置中的心脏设备。它适应的煤种广﹑气化强度大﹑气化效率高﹑粗煤气无需再加压即可远距离输送。鲁奇气化技术的特点为：采用碎煤加压式填料方式，即连接在炉体上部的煤锁将原料制成常温碎煤块，然后从进煤口经过气化炉的预热层，将温度提高至300℃左右。从气化剂入口吹进的助燃气体将煤点燃，形成燃烧层。燃烧层上方是反应层，产生的粗煤气从出口排出。炉篦上方的灰渣从底部出口排到下方连接的灰锁设备中，所以气化炉与煤锁﹑灰锁构成了一体的气化装置。鲁奇炉的代表炉型即第三代MARK－IV/4型Ф3800mm加压气化炉, 炉体由内外壳组成，其间形成50mm的环形水冷夹套，是一种技术先进﹑结构更为合理的炉型。我公司为河南义马、大唐克旗等制做了多台鲁奇式气化炉。 图1 鲁奇加压块煤气化装置
二、流化床气化技术 以恩德炉、灰熔聚为代表的气化技术。恩德炉粉煤流化床气化技术是朝鲜恩德“七.七”联合企业在温克勒粉煤流化床气化炉的基础上，经长期的生产实践，逐步改进和完善的一种煤气化工艺。灰融聚流化床粉煤气化技术根据射流原理，在流化床底部设计了灰团聚分离装置，形成床内局部高温区，使灰渣团聚成球，借助重量的差异达到灰团与半焦的分离，在非结渣情况下，连续有选择地排出低碳量的灰渣。目前，中科院山西煤化所山西省粉煤气化工程研究中心开发的加压灰熔聚气化工业装置已经成功应用于晋煤集团天溪煤制油分公司1 0万吨/年煤基MTG合成油示范工程项目，该项目配备了6台灰熔聚气化炉（5开1备），气化炉操作压力0.6MPa，日处理晋城无烟煤1600吨，干煤气产量125000Nm3/h（配套30万吨/年合成甲醇）。 图2 灰熔聚气化反应装置 三、气流床气化技术 1、以壳牌、GSP、科林、航天炉、伍德、熔渣-非熔渣为代表的气流床技术 壳牌干煤粉气化工艺于1972年开始进行基础研究，1978年投煤量150 t／d的中试装置在德国汉堡建成并投人运行。1987年投煤量250～400 t／d的工业示范装置在美国休斯敦投产。在取得大量实验数据的基础上，日处理煤量为2000 t的单系列大型煤气化装置于1993年在荷兰Demkolec电厂建成，煤气化装置所产煤气用于联合循环发电，经过3年多示范运于1998年正式交付用户使用。目前，我国已经引进23套
[专业公司名] [系统名称] 性能测试报告 版本号： 2014年06月10日共享服务中心
1引言 1.1编写目的 编写该测试总结报告主要有以下几个目的 1．通过对测试结果的分析，得到对系统质量的评价； 2．系统存在的缺陷，为修复和预防bug提供建议； 3．分析测试过程中的不足，为将来的改进提供参考； 说明：列举该报告的作用及其编写目的 1.2阅读对象 主要读者：太平养老及共享中心的领导、团险核心系统的用户、系统需求人员、系统开发人员、测试人员 其他读者：其他愿意了解团险核心系统的其他人员 说明：列举该报告主要的阅读对象，和其他潜在可能的阅读对象 1.3参考资料 XXX项目性能测试方案 XXX项目性能测试需求确认表 XXX项目结果分析表 ………….. 2系统评价 对系统做整体性能测试情况做总结，并对系统整体性能做评估和评价。
3测试环境 3.1网络拓扑结构图 可添加生产环境网络拓扑结构图与性能测试环境网络拓扑结构图，并对比，如一致要说明环境一致；如不一致，要说明差异性。与接口系统的对接情况做说明，如对接XXX接口的测试环境或者开发挡板等。 3.2软硬件配置 性能测试硬件基础环境表 性能测试软件环境配置表
性能测试环境参数配置表 说明环境参数配置表可以以此表格的形式展现，也可以内嵌配置文件。4测试进度
添加进度偏差说明分析 5测试数据 增量：可以是交易功能insert新增的数据量，也可以是查询类功能的查询结果的数据量。 6测试情况 6.1基准测试 6.1.1测试过程 描述测试过程中遇到的问题，解决的方法等。如没有，本小节可删减。 6.1.2测试结果 第一轮：未达指标的数据可以标红突出
水煤浆气化及变换操作知识问答 1 煤气化的基本概念是什么？ 答：煤的气化是使煤与气化剂作用，进行各种化学反应，把煤转变为燃料用煤气或合成用煤气。 2 煤气化必备的条件是什么? 答:煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。 3 简述煤气化工艺的分类。 答:煤气化工艺按照操作压力分为常压气化和加压气化；; 1）按照操作过程的连续性分为间歇式气化和连续气化；; 2）按照排渣方式分为液态排渣和固态排渣；; 3）按照固体原料（煤）反应物料在炉内的运动过程状态分为固定床、流化床、气流床和熔融床（熔渣池）。 4 气流床煤气化工艺按照气化炉的进料状态都有哪些分类?其代表技术有哪些？ 答：气流床煤气化工艺按照气化炉的进料状态分为干法粉煤进料和湿法水煤浆进料。 国外技术:干法粉煤进料的代表技术为荷兰壳牌干煤粉气化工艺(SHELL Process），德国未来能源公司的GSP气化技术；湿法水煤浆进料的代表技术为美国GE公司的水煤浆气化工艺(GEGP)。另外，德国未来能源公司的GSP气化技术，能够以干煤粉和水煤浆两种进料方式进料。 国内技术:湿法水煤浆进料的技术有西北化工研究院的多元料浆技术和华东理工大学的四喷嘴对置气化技术，干法煤粉进料的技术为西安热工研究院的两段式气化技术。 5 气流床气化技术有哪些特点? 答:气流床气化技术的主要特点: (1)采用干粉形式或水煤浆形式进料；; (2)加压、高温气化；;
(3)液态排渣；; (4)气化强度大；; (5)气化过程中不产生有机污染物，具有良好的环保效应。 6 试简要叙述煤气化技术发展的趋势。 答：随着技术的不断进步，煤气化技术由常压固定床向加压气流床气化技术发展的同时，气化炉能力也向大型化发展，反应温度也向高的温度（1500～~1600℃）发展，固态排渣向液态排渣发展，这主要是为了提高气化效率，碳转化率和气化炉能力，实现装置的大型化和能量高效回收利用，降低合成气的压缩能耗或实现等压合成，降低生产成本，同时消除或减少对环境的污染。 7 水煤浆加压气化工艺装置由哪儿部分组成? 答:水煤浆加压气化工艺主要由水煤浆制备和储存、水煤浆加压气化和粗煤气的洗涤、灰水处理和粗渣/细渣的处理等四部分组成。 8 煤的工业利用价值通过哪些项目来判断?其各自包含哪些内容? 答:煤的工业利用价值可通过工业分析和元素分析测定判断。 工业分析的内容包括水分Mt(内水M in 、外水M f ）、灰分(A)、挥发分（V）、固定 碳(FC）、硫分(S)、发热值(Q)、可磨指数(HGI）、灰熔点（IT/F1;DT/F2;ST/F3;FT/F4)等。 元素分析包括C、H、O、N、S、Cl以及灰分中各种金属化合物的含量。 9 水煤浆加压气化的技术经济指标有哪些?它们各自的含义是什么？ 答:水煤浆加压气化的技术经济指标主要有碳转化率、冷煤气效率，比煤耗、比氧耗、氧耗、有效气产率、气化强度、O/C原子比。 各自的含义为: (1)碳转化率煤气中携带的碳占入炉总碳的比率，% (2)冷煤气效率煤气的高位热值与入炉煤的高位热值的比率，% (3)比煤耗每生产1000Nm3有效气消耗的干煤量，kgCoal/kNm3(CO+H 2 ) (4)比氧耗每生产1000Nm3有效气消耗的氧气量，Nm3O 2/kNm3(CO+H 2 ) (5)氧耗单位重量的煤气化所需要消耗的氧量，Nm3O 2 /Tcoal (6)有效气产生率单位体积的煤气中有效气CO+H 2 所含的比例，% (7)气化强度单位容积的反应器在单位时间生产的干煤气量，Nm3/m3·h
煤气化工艺流程 1、主要产品生产工艺 煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。 主要产品城市煤气和甲醇。城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之有效的方法之一，同时也方便群众生活，节约时间，提高整个城市的社会效率和经济效益。作为一项环保工程，（其一期工程）每年还可减少向大气排放烟尘1.86万吨、二氧化硫3.05万吨、一氧化碳0.46万吨，对改善河南西部地区城市大气质量将起到重要作用。 甲醇是一种重要的基本有机化工原料，除用作溶剂外，还可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等一系列有机化工产品，此外，还可掺入汽油或代替汽油作为动力燃料，或进一步合成汽油，在燃料方面的应用，甲醇是一种易燃液体，燃烧性能良好，抗爆性能好，被称为新一代燃料。甲醇掺烧汽油，在国外一般向汽油中掺混甲醇5～15%提高汽油的辛烷值，避免了添加四乙基酮对大气的污染。 河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂围绕义马至洛阳、洛阳至郑州煤气管线及豫西地区工业及居民用气需求输出清洁能源，对循环经济建设，把煤化工打造成河南省支柱产业起到重要作用。 2、工艺总流程简介： 原煤经破碎、筛分后，将其中5～50mm级块煤送入鲁奇加压气化炉，在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气，粗煤气经冷却后，进入低温甲醇洗净化装置
，除去煤气中的CO2和H2S。净化后的煤气分为两大部分，一部分去甲醇合成系统，合成气再经压缩机加压至5.3MPa，进入甲醇反应器生成粗甲醇，粗甲醇再送入甲醇精馏系统，制得精甲醇产品存入贮罐；另一部分去净煤气变换装置。合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置，分离出其中的焦油、中油。分离后煤气水去酚回收和氨回收，回收酚氨后的煤气水经污水生化处理装置处理，达标后排放。低温甲醇洗净化装置排出的H2S到硫回收装置回收硫。空分装置提供气化用氧气和全厂公用氮气。仪表空压站为全厂仪表提供合格的仪表空气。 小于5mm粉煤，作为锅炉燃料，送至锅炉装置生产蒸汽，产出的蒸汽一部分供工艺装置用汽，一部分供发电站发电。 3、主要装置工艺流程 3.1备煤装置工艺流程简述 备煤工艺流程分为三个系统： （1）原煤破碎筛分贮存系统，汽运原煤至受煤坑经1#、2#、3#皮带转载至筛分楼、经节肢筛、破碎机、驰张筛加工后，6~50mm块煤由7#皮带运至块煤仓，小于6mm末煤经6#、11#皮带近至末煤仓。 （2）最终筛分系统：块煤仓内块煤经8#、9#皮带运至最终筛分楼驰张筛进行检查性筛分。大于6mm块煤经10#皮带送至200#煤斗，筛下小于6mm末煤经14#皮带送至缓冲仓。 （3）电厂上煤系统：末煤仓内末煤经12#、13#皮带转至5#点后经16#皮