1、目的：
提高员工自互检意识，产品一次性合格率，减少资源浪费，降低生产、质量成本。
2、使用范围：
生产部所有车间。
3、定义：
自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、样件、工艺文件中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。
互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一工序轮班交接时进行的相互检验；班组长对本班组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成废品成批地出现，而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
专检：专检就是由专职检验人员进行的检验。
4、职责：
操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。
班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。
检验员：生产线产品进行专业检验，确定流到下个工序或下个车间的产品为合格品。对操作员工所生产的产品进行监督巡查，对违反质量原则的行为进行督导、教育以及考核。
5、实施细则：
每位员工有对其经手的产品质量责任和义务，上道工序、车间有为下道工序、车间提供合格品的义务，下道工序车间有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高一次合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。
操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。
接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合检验员首检样件要求、质量规范要求，如不符合则交还上道工序，或隔离处理，问题严重的应报生产班组长或当班检验员处理。
因操作失误导致生产出不良品，应判断是否可以维修，并报当班检验员分类隔离标识处理，如问题严重的须报废的应报班组长处理。按报废品处理流程进行处理。
生产班组长应定时或不定时全线抽查，发现操作不符合要求应立即指正、重新培训，发现操作员工将不良品混入合格品中应立即制止。
检验员在巡检过程中，发现不符合要求的应立即指正，发现不良品混入合格品中应及时反馈，追究责任，对屡教不改，发生质量问题较多或较严重的责任人进行质量考评。
对于工作认真，自互检意识强，发现上道工序存在的质量问题，并上报生产班长、检验员，5-100元/次正激励，发现重大问题，使公司免于重大损失的，根据实际情况予以通报嘉奖。
考评办法如下表
（本考评办法与公司质量考核办法若存在冲突，考核按就高原则处置）
