工器具检查记录表运行单位：
备注：1.按检查情况据实填写，并对发现的问题进行文字描述、记录、上报。
2.检查完成后由运行单位检查人签字确认。
库房安全检查表 对库房过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安 目的全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化规范的要求。 按照安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取要求有效的预防措施，并立即向安全领导小组或市安监局领导汇报。 内容见检查项目 计划每月不少于二次检查 检查方法检查评价序号检查项目检查标准 (或依据) 符合不符合及主要问题 1、岗位操作人员严格遵守操作规程。查现场 2、认真负责做好记录，必须履行相关手续。 1 岗位责任查记录 3、核查登记出入库情况、做好登记建档工作。 1、货物不能超越红线，且需保持通道畅通无阻。 2、工作场所应该保持整齐清洁。 3、工作场所的光线应该充足，要有足够的照明设备，采光部分不要 遮蔽。查现场 2 工作场所 4、工作场所地面不能有积水及其他液体，做好防滑工作。 5、工作场所应该备有急救药箱。 6、工作场所的窗、门需保持清洁，并经常开启作好通风。
7、公司所提供的清洁开水应保持洁净,并配有洗手设备。 1、上班时间是否穿戴好围裙、袖套、防护手套。 2、劳动工具在用完后应放回固定位置摆放好。查现场 3 劳动防护 3、锣丝刀/剪刀等工具是否按规定存放储物箱内，不要乱摆放于地上 或桌 /椅上 1、是否合理配置好灭火器、消防栓、喷淋管等消防设备。 2、是否做好消防设备的定期检查、维修工作。查现场 4 消防管理 3、是否明确标示好走火通道及安全出口，走火通道和安全出口是否 保持畅通。 5、是否定期组织员工开展消防知识、技能的宣传教育和培训，参加灭火和应急疏散演练。 6、仓库范围内严禁烟火，是否做好危险化学品及易燃物品的存放工 作。 1、裸露的带电导体必须设置安全遮栏和明显的警告标志，并通知机修部门维修。查现场 5 安全用电 2、不能乱拉乱接电源插头。 3、插头电线不能有松口，应及时通知工程部电工进行修理。 化学品应储存在专用仓库、应有明显的安全标志和标识、应由专人化学品查现场管理、化学品原料是否有一书一签、根据各类危险化学品的不同性6 查记录管理质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。 各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。查现场建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措7 厂房建筑查记录施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。 检查与责任制挂钩记录
生产设备、容器及工具等清洗消毒管理规定 一、乳化、搅拌锅清洗消毒 1、水相锅、油相锅、乳化锅的清洗和消毒：每天生产前，用工艺水将水相锅、油相锅和乳化锅及管道冲洗干净，排出的水澄清无肉眼可见杂质为准。将锅中水排干净后关闭各阀门。往乳化锅中加入工艺水将均质头淹没处，油水项锅淹没至搅拌器，水位达到要求后停止加水，开通夹层锅蒸汽，将水温加热85-90℃保持10分钟。 2 、如下一批产品与上一批产品相同，水相锅、油相锅及管道不必清洗。 3、如下一批产品与上一批产品不相同，需用工艺水将水相锅、油相锅和乳化锅及管道冲洗干净，排出的水澄清无肉眼可见杂质后方可投料生产下一批产品。 4、每天生产完毕后，用工艺水冲洗水相锅、油相锅、乳化锅及管道，拆卸未能冲洗干净的部件（如滤网），卫生死角需用尼龙刷或毛刷擦洗，洗至排出的水澄清无肉眼可见杂质为准。 5 、若连续生产，每7天需用85-90℃的热水保持20分钟。 6、若遇不连续生产，时间间隔3天（含3天）以上，需用85-90℃的热水保持20分钟。 二、抽料泵的清洗与消毒 1、每天生产前，抽料泵用10-15kg75%酒精清洗消毒。 2 、换品种时，需用工艺水将抽料清洗干净才能进行下一品种。 3、每天生产结束后，抽料泵用工艺水冲洗干净。
三、灌装机清洗与消毒 1、单头灌装机清洗与消毒：每天生产前先用工艺水清洗加料斗与活塞。用3-5kg75%酒精消毒。 2、换品种时，需用工艺水将抽料清洗干净才能进行下一品种。 3、每天生产完时，用工艺水清洗加料斗和灌装头，至排出水无肉眼杂质为准。 4、多头灌装机的清洗与消毒：每天生产前，通过输料管道，用工艺水清洗八头灌装机5分钟。工艺水清洗完成后，用10-15kg75%酒精消毒加料斗与活塞。 5、换品种时，先通过向贮料罐中加工艺水，将输料管中的余料排出。 四、静置桶的清洗与消毒 静置桶先用自来水清洗干净，再用工艺水冲洗，晾干。临用前用纱布沾75%酒精擦洗静置桶的内壁，再用拧干纱布沾干桶内残留的酒精。 五、辅助用具的清洗和消毒 生产用勺子、铲子、滤网、搅拌棒、软胶管、称料桶（罐）、称料用的料抽等辅助用具用去离子水冲洗干净，放置于固定位置晾干（注意软胶管需以倒“U”形方式悬挂晾干），次日使用前用75%酒精消毒后用纱布擦干使用。 六、抹布清洗与消毒 1、先工艺水清洗干净晾干备用； 2、临用前用75%酒精浸湿然后拧干备用。
车间卫生管理规定 一、生产人员个人卫生守则 1．目的： 严格对生产、检验、质量管理人员的日常管理，防止因人员因素对产品卫生质量构成危害。2．适用范围： 适用于对本企业生产、检验。 3．职责： 品管部负责制订全厂生产人员的培训计划，并负责组织实施和品管部负责人员健康检查。4．要求： 4．1 生产、检验、质量管理人员必须认真学习《食品卫生法》和《出口食品厂库卫生要求》等有关文件。 4．2 生产、检验、质量管理人员必须经过必要的卫生知识培训，经考核合格后方可上岗，并明确具体岗位职责。 4．3 生产、检验、质量管理人员每年必须进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂人员必须经体检合格后方可上岗。 4．4 生产人员凡患有碍食品卫生疾病的，必须调离加工检验岗位，痊愈后经体检合格方可重新上岗。 4．5 生产、检验、质量管理人员进入车间必须穿戴工作服、帽、靴，按规定洗手消毒、靴消毒。离开车间必须换下工作服、帽、靴。不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得带手饰、手表，不得化妆。 4．6 在厂区内不得抽烟、吃零食，不准随便进入管制作业区。 4．7 工作服、帽不得穿出车间，更不准穿入厕所，下班后必须交由专人清洗消毒。 4．8 任何人员进入车间必须符合现场加工人员卫生要求。 5．相关记录： 5．1员工健康证登记表 二、人员进入车间清洗消毒操作规程 1．目的： 保证各车间、各工序上人员卫生都处在受控状态，保证产品不受人员卫生污染。 2．适用范围： 本规程适用于本厂所有人员进入车间。 3．职责： 3．1 车间主任负责贯彻和监督该工作的实施。 3．2 生产车间的卫生员负责对人员的清洗消毒工作的实施。 4．作业要点： 4．1 清洁用品 4．1．1 洗洁剂 4．1．2 擦手纸或烘干器 4．1．3 手消毒液：75%的酒精或250PPM的消毒水，见本章第十四节。 4．1．4 靴消毒液：600±50PPM含氯消毒液，见本章第十四节。 4．2 换鞋：人员在换鞋室内换上拖靴。 4．3 更衣：进入更衣室按自己的工号先戴工作帽后穿上相应编号的工作服和围裙，并自检穿带是否规范，不准有头发外露的情况。 4．4检查：由质控员抽查，手部有外伤者不得进入。 4．5 洗手消毒：按图示标识先湿手、取皂、后揉搓冲洗、消毒10秒钟以上，再冲洗干净，
. 1 目的 加强对工器具消毒的控制，防止产品受到交叉污染。 2 适用范围 适用于所有直接或间接跟裸料(糖)有接触的工具、器具。 3 具体要求及规定 3.1 清洁消毒要求 3.1.1 凡接触食品物料的工器具，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制 作。 3.1.2 使用的洗涤剂、消毒剂应符合GB 14930.1《食品工具、设备用洗涤剂卫生标准》和 GB 14930.2《食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准》等有关卫生标准和要求。 3.1.3 使用的消毒剂应在保质期限内，并按规定的条件贮存；严格按规定的浓度进行配制， 固体消毒剂应充分溶解；使用时定时测量消毒液浓度，浓度低于要求时应立即更换，一般每4小时更换一次；应使被消毒物品完全浸没于消毒液中。 3.1.4 有直接或间接接触到裸料（糖）的工器具在每班生产结束后或者在每一个连续生产的 阶段后，都应清洁和消毒，以防污染产品；停产时须进行深度卫生清洁工作。 3.1.5 清洁消毒时应避免污染车间内的环境，防止污染产品，且应及时清洁用于清洁消毒的 所有用具；清洁消毒后的物品应无异物、污点，表面清洁。 3.1.6 在生产中断并有可能造成污染或滋长细菌的情况下，要重新清洁和消毒。 3.1.7各车间负责人指定专人保管和配制消毒剂，班组长负责安排清洁消毒并做好记录，现 场品管员监督此项工作并做记录，并对配制浓度进行抽检。 3.2 清洁消毒方法 3.2.1 体积过大和电子类工器具应使用75%酒精进行消毒。该类工器具先用水清洁干净，待 水干后再用75%酒精对有和裸料(糖)接触的部位进行喷雾消毒。 3.2.2 浸泡消毒的工器具应使用100ppm次氯酸钠消毒液进行消毒。该类工器具先用水清洁 干净，再放入100ppm次氯酸钠消毒液中浸泡10分钟以上，浸泡消毒好后取出沥干或用无污染的白毛巾擦干，然后浸泡在清水中5分钟，清除残留的消毒液，最后取出放置于专用的物架沥干。 精选制度范本
安全工器具检查记录台帐 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
四川港航嘉陵江金沙航电开发有限公司 沙溪航电枢纽安全工器具定 期检查 记录台帐 （验电器、零克棒、接地线、绝缘手套、绝缘靴、安全帽、安全 带、 绝缘凳、人字梯、绝缘垫） （2013年～2014年） 安全工器具管理规定 1 管理要求 电气安全用具(绝缘工具、绝缘手套、绝缘靴、验电器、携带型接地线、安全标示牌等)，必须是经过国家检测中心试验鉴定合格的产品。 安全工器具必须选用合格产品，并应有设备铭牌和“三证一书一标志”，即产品许可证、出厂试验合格证、产品鉴定合格证和使用说明书、特种劳动防护用品安全标志。 有电气安全用具的单位，均要建立电气安全用具登记册和档案，清册内容包括安全工器具名称、编号、规格型号、制造厂、出厂日期、检定日期、检定结果、下次检定日期、保管单位及负责人等。档案应包括安全工器具台帐、试验报告、三证一书一标志及供应方资料等内容。 电气安全用具必须设置专用柜，存放要有序，柜门贴有登记卡片。绝缘杆要设置专用架，并直立摆放。接地线要存放在固定位置，接地线号码与存放位置号码必须一致。 电气安全用具要有清楚的统一编号，并贴有检验合格证标签，和注明电压等级。电气绝缘工具的试验，严格执行《绝缘安全工器具试验项目、周期和要求》；严禁使用不合格或超过试验周期的电气安全用具。 电气安全用具在使用前，使用者应认真检查安全用具的试验日期。绝缘工具的外
表应完好，表面无裂纹，无污渍，无机械损伤，雨天使用时，应用干燥的白毛巾擦拭干净。 生产部门应按照安全工器具使用规则和防护要求，定期组织安全工器具使用方法培训，凡是在工作中需要使用安全工器具的人员都必须接受培训，了解其结构和性能，熟练掌握使用方法，并做到“三会”，即会检查安全工器具的可靠性、会正确使用安全工器具、会正确维护和保养安全工器具。 2 符合下列条件之一的安全工器具，应予以报废： 新购置或使用中的安全工器具不符合国家标准或行业标准； 新购置或使用中的安全工器具经预防性试验不合格或达不到相关技术标准及使用说明书中规定的功能指标； 在使用或保管储存期内遭到损坏或超过有效使用期，经检验未达到原规定的有效防护功能最低指标； 外观检查已严重损坏、不能修复或修复后验收仍不合格的。 已报废的安全工器具应由安监部门及时清理并销毁。
目录 一.计量设备自校规程 (2) 二.游标卡尺内部校准规程 (2) 三.钢尺、卷尺内部校准规程 (3) 四.千分尺内部校验规程 (3) 五.电热恒温鼓风干燥箱 (4) 六.万用表内部校准规程 (4) 七.匝数测量仪内部校准规程 (5)
一、计量设备自校规程 1、目的 对计量设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。 2、范围 本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。 3、职责权限 技术质量部负责计量设备的定期校准。 4. 工作程序 4.1技术质量部根据每台计量设备的使用情况制定校准/检定周期，由技术质量部按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。 4.2在检测周期内发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知上级处理，对修理后的性能重新检定和校准。 4.3技术质量部统一管理每台计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。 4.5检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。 合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。 准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。 不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。 二、游标卡尺内部校准规程 1、目的 对游标卡尺进行内部校验，确保其准确性和适用性保持完好。 2、范围 适用于公司所有使用的游标卡尺的内部校准。 3、校准用基准物质 一把经外部具有检验资质单位检定合格的卡尺作为参照对比(简称封样卡尺)，一块测试量块。 4、环境条件 20℃--25℃ 5、校准步骤 5.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm 为合格。 5.6测内径接触面磨损程度：取同一量块（该量块有一正方形凹槽），先用封样卡尺移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧量块凹槽两基准面后再读数，测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。5.7新购卡尺必须具备出厂合格证才能用此比对方法进行检定。 5.8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
计量器具周期检定制度 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具周期检定制度 为贯彻《中华人民共和国计量法》和《全国工矿企业计量管理实施办法》，确保本公司在用的计量器具的量值准确，特制订本制度。 （一）本公司流转及使用的一切计量器具必须执行周期检定制度。 （二）属国家强制检定范围内的工作计量器具，由计量室按规定向上级计量检定部门申请周期检定。 （三）非属国家强制检定范围而属公司计量室统一管理范围内的计量器具，由计量室执行周期检定、修理。 （四）计量室各专业组的计量标准器具、仪器、仪表，由专人负责按检定日期送上级计量部门检定，或请上级计量部门来矿进行检定。 （五）计量器具的检定周期根据检定规程的规定执行。 （六）凡使用中的计量器具，由计量室编制周期检定计划表，进行强制性的周期检定，计量室按计划日期提前三天通知有关工区、部门送检，有关工区、部门接通知后应及时将计量器具从保管或使用者手中收集送计量室进行周期检定。逾期不送者，每只量具扣罚人民币10元。凡因使用人因出公差、脱产学习、长期病假、产假、休假，各单位应在使用人离开前留下计量器具，安排他人送检，不得影响量具周检。需要现场检定的量具，使用单位必须提供方便，协助检定工作进行。 （七）计量器具的周期检定必须按国家的检定规程进行，若无国家检定规程的，可按国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市计量行政部门制订的检定规程和地方计量检定规程进行，若上述部门也无该项规程时，由计量室参照有关技术标准或使用要求制定暂行检定办法，并报上级计量主管部门审查批准。 （八）检定合格的计量器具，必须具有合格印证，无合格证或合格证过期一律不准使用。（九）计量器具到检定周期，不管是否使用过必须执行周期检定。入库检定、发放检定、巡回检定、临时检定等都不能代替 周期检定。 （十）买回的标准计量器具必须送上级有关部门进行检定，经检定合格后方可使用以后第年至少检定一次。 1、根据计量器具和检测仪器是使用地点、使用频率和对生产工艺的影响程度制定检定周期，检定周期可以3个月，6个月，12个月。一般不超过1年。 2、强制检定的计量器具必须定期定点地由法定的或授权的计量检定机构定。 3、非强制检定的计量器具，可由使用单位依法自行定期检定。本单位不能检定的，由有权开展量值传递工作的计量检定机构进行检定。计量检定工作应当按照经济合理、就地就近的原则进行。 4、本单位自行检定和校准的，必须由取得计量检定员证的人员进行。 计量器具管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量 和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具 三、责任单位
车间生产设备、工器具清洗消毒制度 1.为保证食品质量安全，要求员工必须认真做好设备及工器具的消 毒工作，并保证做好消毒记录，特制定本制度。 2.消毒的范围包括：加工设备、案台、工具、容器、加工人员的工 作服、包装用设备、工具间及更衣室等。 3.清洗、消毒的时间：每天工作前和工作结束后、更换品种时，每 次清洗消毒时间不低于半小时。 4.每次进入车间，首先必须到更衣室换下便服、便鞋、换上工作服、 工作鞋，戴上工作帽。用配制好的消毒水把手消毒后，方可进入车间。 5.生产前各工序要进行消毒工作，具体要求为：地面拖抹，配料房、 调粉室、成型段、电控太、包装组、更衣室，地面拖抹干净后用75%浓度的酒精进行喷洒消毒。 6.生产车间所有区域及周边环境要求每天下班时用喷雾器进行喷洒 消毒，总喷洒量不低于1喷壶，消毒水为200mg/L的二氧化氯消毒液。 7.手消毒 各班上班前由消毒员负责把浓度为150mg/L的二氧化氯消毒水放到指定的消毒盆中，放在洗手消毒区，用于当班人员的洗手消毒；车间包装组内除每十分钟由专人进行一次酒精喷洒消毒外，员工也可利用自动手消毒器进洗手消毒。
8.鞋的消毒：上班前由消毒人员负责把浓度为200mg/L的二氧化氯 消毒水加入更衣室内的消毒池中（分次加入，保持湿润），水池中的地毯要求每班下班后清洗一次。 9.工器具的消毒：所有操作台、盛装半成品的周转箱清洁干净后喷 洒酒精，再用干净的毛巾抹擦。 10.机械的设备的消毒：①和面机、筛面机、成型机、乳化机、喷 油机、包装机生产结束时用清水擦洗干净，再用酒精喷洒擦拭。 ②冷却用输送带每班生产结束时用毛刷、铲刀等工具先将饼干渣清楚干净，然后喷洒酒精进行擦拭。 11.每天工作结束时，设备工器具按照上班前的方式进行清理消 毒。 12.紫外线灯的使用：每次生产结束时安排专人打开所有紫外线灯 开启半小时后关闭，每天交接班时消毒人员应注意检查紫外线灯是否完好可用，设备部人员应按每周每班检修计划查验紫外线灯是否合格有效。
安全隐患排查记录表范本(doc 4页)
20 14 .0 7. 15 崔绍波、孙 伟、李士友 本部成品酒 二号库库房 内设置办公 室、堆放未 按照库房五 距标准堆 放，库内安 全出口门上 锁、耐火等 级不足一、 二级，未设 置室内消火 栓、喷淋和 报警系统。 仓储物 流中心 移除库房内设置办公室，甲、乙类仓库内不应设置办公室、休息室等用房。当必 须与厂房贴邻建造时，其耐火极限不应低于二级，应采用耐火极限不低于3.00的 不燃烧体防爆墙隔开，并应设置独立的安全出口。仓库堆放货物应按照仓库“五 距要求”堆放。安全出口严禁锁闭，封堵、甲、乙仓库应采用不燃烧体或难燃烧 体、其耐火极限不低于0.5h。垛与垛的间距不少于100cm; 垛与墙的间距不少于 50cm; 垛与梁的间距不少于30cm; 垛与柱的间距不少于30cm; 垛与照明灯水平 间距不少于50cm，在库内设置室内消火栓、喷淋和报警系统。 限一 个月 时间 进行 整改 20 14 .0 7. 15 崔绍波、孙 伟、李士友 本部成品酒 2号库甲、乙 仓库房顶耐 火等级不 够，提高耐 火等级。 仓储物 流中心 甲、乙仓库房顶耐火等级不够，提高耐火等级。限一 个月 时间 进行 整改 20 14 .0 7.崔绍波、孙 伟、李士友 本部成品酒 一号库室内 设置办公 室、库内安 仓储物 流中心 甲、乙类仓库内不应设置办公室、休息室等用房。当必须与厂房贴邻建造时，其 耐火极限不应低于二级，应采用耐火极限不低于3.00的不燃烧体防爆墙隔开，并 应设置独立的安全出口。安全出口严禁锁闭，封堵。室内栓阀门已现场立即整改， 仓库堆放货物应按照仓库“五距”堆放。垛与垛的间距不少于100cm; 垛与墙的 限一 个月 时间 进行
安全工器具使用培训记录 安全工器具：验电器、摇表、绝缘手套、钳形电流表、红外测温仪。 培训内容：安全工器具的使用方法及注意事项。 受训人员：xxx风电场所有值班人员。 培训目的：全员掌握安全工器具的使用方法及注意事项，保证安全生产。 培训日期： 培训负责人： 一、验电器 1、低压验电器（验电笔） 在使用前，首先应检查一下验电笔的完好性，四大组成部分是否缺少，氖泡是否损坏，然后在有电的地方验证一下，只有确认验电笔完好后，才可进行验电。在使用时，一定要手握笔帽端金属挂钩或尾部螺丝，笔尖金属探头接触带电设备，湿手不要去验电，不要用手接触笔尖金属探头。 低压验电笔除主要用来检查低压电气设备和线路外，它还可区分相线与零线，交流电与直流电以及电压的高低。通常氖泡发光者为火线，不亮者为零线；但中性点发生位移时要注意，此时，零线同样也会使氖泡发光；对于交流电通过氖泡时，氖泡两极均发光，直流电通过的，仅有一个电极附近发亮；当用来判断电压高低时，氖泡暗红轻微亮时，电压低；氖泡发黄红色，亮度强时电压高。 2、高压验电器 在使用高压验电器进行验电时，首先必须认真执行操作监护制，一人操作，一人监护。操作者在前，监护人在后。使用验电器时，必须注意其额定电压要和被测 1
电气设备的电压等级相适应，否则可能会危及操作人员的人身安全或造成错误判断。验电时，操作人员一定要戴绝缘手套，穿绝缘靴，防止跨步电压或接触电压对人体的伤害。操作者应手握罩护环以下的握手部分，先在有电设备上进行检验。检验时，应渐渐地移近带电设备至发光或发声止，以验证验电器的完好性。然后再在需要进行验电的设备上检测。同杆架设的多层线路验电时，应先验低压，后验高压，先验下层，后验上层。 需要特别说明的是，在使用高压验电笔验电前，一定要认真阅读使用说明书，检查一下试验是否超周期、外表是否损坏、破伤。对于高压声光型验电器在操作前应对指示器进行自检试验，才能将指示器旋转固定在操作杆上，并将操作杆拉伸至规定长度，再作一次自检后才能进行。注意，高压验电器不能检测直流电压。在保管和运输中，不要使其强烈振动或受冲击，不准擅自调整拆装，凡有雨雪等影响绝缘性能的环境，一定不能使用。不要把它放在露天烈日下暴晒，应保存在干燥通风处，不要用带腐蚀性的化学溶剂和洗涤剂进行擦拭或接触。 二、摇表（兆欧表） 兆欧表在工作时，自身产生高电压，而测量对象又是电气设备，所以必须正确使用，否则就会造成人身或设备事故。使用前，首先要做好以下各种准备：（1）测量前必须将被测设备电源切断，验电、并对地短路放电，决不允许设备带电进行测量，以保证人身和设备的安全。 （2）对可能感应出高压电的设备，必须消除这种可能性后，才能进行测量。（3）被测物表面要清洁，减少接触电阻，确保测量结果的正确性。 （4）测量前要检查兆欧表是否处于正常工作状态，主要检查其“0”和“∞”两点。即摇动手柄，使电机达到额定转速，兆欧表在短路时应指在“0”位置，开路时应
安全工器具与个人安全防护用品定期检查表．
安全工器具与个人安全防护用 品定期检查表 门：达开电厂大坝部 日月起始日期： 2016年0101 日3112 2016截止日期：年月 安全工器具与个人安全防护用品定期检查部门班组时间 注意不要使用“√”(打勾)的方式。 记录“状态好”或在下列表格中填写具体缺陷项目符号。 如果检查的安全工器具与个人防护用品有 缺陷，必须停止使用。 如果安全工器具超过有效使用期限，必须报废。
如果安全工器具与个人防护用品超过试验 周期，应立即更换并送有关单位进行试验。选择其它时应注明具体缺陷内容。 常见的缺陷 安全帽绝缘手套安全带 A1外壳破损 B1外表破损、漏气C1安全带 变质、破损 C2金属配件断裂或锈蚀，内部粘连A2内衬损坏 C3超期未试验A3帽带损坏或断B2外表脏污，有油 C4无试验标签脂裂 C5超过使用周期 B3超期未试验A4内衬无缓冲作 用 B4无试验标签 C6放置处易接触高温、 明火B5摆放时堆压或酸类物质、有锐角的 坚硬物体或A5安全帽标志不置在潮湿的地 方学药品符合规定 B6不合格手套与日C7其它 A6摆放混乱常使用的混放A7其它 B7未按规定使用
B8其它 验电器绝缘棒(绝缘测量杆、放电棒、核相器、绝缘夹钳) 接地线 D1夹头与铜线连E1绝缘部分有污垢F1绝缘部分有污垢、损伤或裂接不牢固、损伤或裂纹纹 D2外皮破损，铜E2声光指示失灵 F2机械连接部分或头部锈蚀或线外露或断股 E3超期未试验损坏 D3夹口部分锈蚀E4无试验标签 F3超期未试验 或损坏 E5未标明电压等级 F4无试验标签D4接地线无编号 E6存放处可能损害F5未标明电压等级 F6存放处可能损害绝缘绝缘或验电头D5接地线未标明 电压等级 E7不合格验电器与F7不合格绝缘棒与日常使用日常使用的混混D6不合格地线 E8其它 F8其它日常使用的混放 D7未对号存放 D8其它脚扣绝缘鞋（靴）呼吸器
计量器具管理制度 总则 计量工作企业实现现代管理是基础工作之一。根据《中华人民共和国计量法》和《全国公司工矿企业计量管理实施办法》，结合我公司的实际情况，制定本实施办法： 一、设立适应生产需要的检验室，配备专职或兼职的计量人员，在总经理直接领导下，协同各部门，统一管理全公司的计量的工作。 二、建产健全的技术档案和原始记录，并要妥善保管，其内容主要有：1.计量器具检验设备台帐；2.计量器具、检验设备历史档案；3.计量器具、检验设备周期检定计划；4.计量器具检验设备的技术资料（包括说明书、合格证、送检合格证、检定原始记录、报废单等）。 三、能源、工艺、质量、经营管理计量器具、检验设备配备的各种类、规格、数量必须与实际需要相应，并能满足要求。 四、在用的计量器具、检验设备必须执行周期检定制度，检定不合格的不得使用，周期受检率达成100%，周期合格率在95%以上。 五、建立和建各项计量管理制度，并且要严格遵守，计量管理制度包括：1.入库、流转、降级、报废、核准制度；2.使用、维护、保养分制度；3.周期检定制度；4.在用计量器具、检验设备现场抽检制度。 计量器具分类管理规定 一、根据计量器具的可靠性和计量器具在生产和管理中的作用，对企业不同用途类别的计量器具实行“保证重点，兼顾普遍，区别管理，全面监督”的管理办法，以确保生产、科研和经营管理中各种计量器具的单位统一和量值准确。使本企业的计量器具科学管理，实现最佳经济效益，特制订计量器具分类管理
办法。 二、计量器具的分类 １、Ａ类计量器具：列入强制检定的企业最高计量标准器；用于贸易结算的计量器具，如电能表、水表、物料进出厂的台秤；用于质量管理中心试验室的全部检测仪器、仪表。 ２、Ｂ类计量器具：各生产车间、部门用于工艺控制，质量检测，有计量数据要求的计量器具，如万能量具、专用检具、架盘天平、压力式温度计等；用于公司内部核算的能源、物料管理用的计量器具，如台秤、架盘天平、电能表等。３、Ｃ类计量器具：生产设备和装置上固定安装不易拆卸的计量器具。主要有生产设备上的温控仪表、压力表和电接点压力表、电流表、电压表、时间继电器；配电室内除电能表以外的其它指示性仪表和部份简易量具等。以及国家规定标有CCV标志的计量器具。 三、周期检定、检查方法 １、Ａ类计量器具：由法定计量技术机构定点定时检定，检定周期严格按国家计量检定规程规定执行。 ２、Ｂ类计量器具：根据计量器具的使用环境、使用频率、准确度要求等经济合理调整安排检定周期，保证一次周期检定合格率在90％以上。检定周期一般不超过国家检定规程规定的最长时间要求。 ３、Ｃ类计量器具：原则上在设备、装置大修和使用人员发现计量性能不合格时进行检定、修理。正常情况下根据Ｃ类计量器具检查办法每年实行周期检查和抽查，判定计量性能是否合格，并出具测试证书。 C类计量器具检查办法 根据计量器具分类管理规定，特制订本检查办法。本办法只适用于本公司确定为Ｃ类计量器具的检查。
工器具消毒管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
1 目的 加强对工器具消毒的控制，防止产品受到交叉污染。 2 适用范围 适用于所有直接或间接跟裸料(糖)有接触的工具、器具。 3 具体要求及规定 清洁消毒要求 凡接触食品物料的工器具，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制作。 使用的洗涤剂、消毒剂应符合《食品工具、设备用洗涤剂卫生标准》和《食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准》等有关卫生标准和要求。 使用的消毒剂应在保质期限内，并按规定的条件贮存；严格按规定的浓度进行配制，固体消毒剂应充分溶解；使用时定时测量消毒液浓度，浓度低于要求时应立即更换，一般每4小时更换一次；应使被消毒物品完全浸没于消毒液中。 有直接或间接接触到裸料（糖）的工器具在每班生产结束后或者在每一个连续生产的阶段后，都应清洁和消毒，以防污染产品；停产时须进行深度卫生清洁工作。 清洁消毒时应避免污染车间内的环境，防止污染产品，且应及时清洁用于清洁消毒的所有用具；清洁消毒后的物品应无异物、污点，表面清洁。 在生产中断并有可能造成污染或滋长细菌的情况下，要重新清洁和消毒。 此项工作并做记录，并对配制浓度进行抽检。 清洁消毒方法 体积过大和电子类工器具应使用75%酒精进行消毒。该类工器具先用水清洁干净，待水干后再用75%酒精对有和裸料(糖)接触的部位进行喷雾消毒。 浸泡消毒的工器具应使用100ppm次氯酸钠消毒液进行消毒。该类工器具先用水清洁干净，再放入100ppm次氯酸钠消毒液中浸泡10分钟以上，浸泡消毒好后取出沥干或用无污染的白毛巾擦干，然后浸泡在清水中5分钟，清除残留的消毒液，最后取出放置于专用的物架沥干。
工器具消毒管理规定 Prepared on 22 November 2020
1 目的 加强对工器具消毒的控制，防止产品受到交叉污染。 2 适用范围 适用于所有直接或间接跟裸料(糖)有接触的工具、器具。 3 具体要求及规定 清洁消毒要求 凡接触食品物料的工器具，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制作。 使用的洗涤剂、消毒剂应符合《食品工具、设备用洗涤剂卫生标准》和《食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准》等有关卫生标准和要求。 使用的消毒剂应在保质期限内，并按规定的条件贮存；严格按规定的浓度进行配制，固体消毒剂应充分溶解；使用时定时测量消毒液浓度，浓度低于要求时应立即更换，一般每4小时更换一次；应使被消毒物品完全浸没于消毒液中。 有直接或间接接触到裸料（糖）的工器具在每班生产结束后或者在每一个连续生产的阶段后，都应清洁和消毒，以防污染产品；停产时须进行深度卫生清洁工作。 清洁消毒时应避免污染车间内的环境，防止污染产品，且应及时清洁用于清洁消毒的所有用具；清洁消毒后的物品应无异物、污点，表面清洁。 在生产中断并有可能造成污染或滋长细菌的情况下，要重新清洁和消毒。 此项工作并做记录，并对配制浓度进行抽检。 清洁消毒方法 体积过大和电子类工器具应使用75%酒精进行消毒。该类工器具先用水清洁干净，待水干后再用75%酒精对有和裸料(糖)接触的部位进行喷雾消毒。 浸泡消毒的工器具应使用100ppm次氯酸钠消毒液进行消毒。该类工器具先用水清洁干净，再放入100ppm次氯酸钠消毒液中浸泡10分钟以上，浸泡消毒好后取出沥干或用无污染的白毛巾擦干，然后浸泡在清水中5分钟，清除残留的消毒液，最后取出放置于专用的物架沥干。
目的 要求 内容计划 序号1 2 3 4 库房安全检查表 对库房过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安 全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施， 消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化规范的要求。 按照安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取 有效的预防措施，并立即向安全领导小组或市安监局领导汇报。 见检查项目 每月不少于二次检查 检查项目检查标准 检查方法检查评价 （或依据）符合不符合及主要问题 1、岗位操作人员严格遵守操作规程。 查现场 岗位责任2、认真负责做好记录，必须履行相关手续。查记录 3、核查登记出入库情况、做好登记建档工作。 1、货物不能超越红线，且需保持通道畅通无阻。 2、工作场所应该保持整齐清洁。 3、工作场所的光线应该充足，要有足够的照明设备，采光部分不要 工作场所遮蔽。查现场 4、工作场所地面不能有积水及其他液体，做好防滑工作。 5、工作场所应该备有急救药箱。 6、工作场所的窗、门需保持清洁，并经常开启作好通风。 7、公司所提供的清洁开水应保持洁净, 并配有洗手设备。 1 、上班时间是否穿戴好围裙、袖套、防护手套。 劳动防护 2 、劳动工具在用完后应放回固定位置摆放好。查现场 3 、锣丝刀 / 剪刀等工具是否按规定存放储物箱内，不要乱摆放于地上 或桌 / 椅上 1 、是否合理配置好灭火器、消防栓、喷淋管等消防设备。 消防管理 2 、是否做好消防设备的定期检查、维修工作。查现场 3 、是否明确标示好走火通道及安全出口，走火通道和安全出口是否 保持畅通。