1.1设计过程
1.1.1.设计样板
1.提供样板，与深化图纸成果同时递交。
2.过程中需密切与发包方及设计方沟通。
3.样板规格、材质、制作方式按照招标文件要求。
4.封样须经发包方会签认可。
1.1.
2.设计成果提交时间
1.
1.1.3.设计成果要求
1.图幅A3，如图幅装加大，可按规定折叠装订。
2.文字说明、标注要清楚。
3.正式深化图6套，电子文件光盘1套。
1.1.4.图纸深度:
1.发包方将提供分包方电子版建筑设计图纸及相关补充资料。分包方须按
招标图纸、规范及地方政府要求编制门窗构件图、施工详图、节点详图
及为满足有关政府部门审批的其它图纸。
2.图纸包括如下内容:
1)总说明；
2)各方向立面图；
3)各细部节点大样图；
4)构造示意图；
5)规格、尺寸、标准明细表。
3.其他资料:
1)本分包工程所需的一切土建工程配合之要求；
2)技术性资料；
3)及其它一切所需之资料。
1.1.5.主要技术指标及设计要点
1、发包方提供建筑施工图（电子版），承包方应根据发包方提供的图纸进
行深化设计，深化设计后的图纸（文本）经甲方有关人员审核、签字确认后实施。如发生窗型缺项或不明确的情况，乙方应及时向甲方交底咨询，确认后方可施工（一般按同类窗型套用）。
2、施工图的修改变更，以甲方发出的变更通知为准。因乙方施工技术问题
或施工安排不当导致设计变更而发生的费用，均由乙方承担，工期不予顺延。
3、乙方生产安装的门窗必须保证有足够的抗风压、抗变形强度，并符合建
筑施工图-建筑设计总说明中门窗工程的具体要求及相关规范要求。门窗生产安装应符合下列国家标准并提供质保书、厂家证明、检验报告、准用证，安装质量必须达到国家质量验收标准。
塑钢型材窗（GB/T8479-2003）；五金附件符合04J631相关要求；浮法玻璃（GB11614-89）；中空玻璃（GB11944-89）；门窗用密封条（GB12002-89）；
塑钢门窗成品质量应符合JG/T3017－94《PVC塑料门》和JG/T3018－94《PVC 塑料窗》的要求。安装应满足国家规定的行业标准《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103－96）、《硬聚氯乙烯塑料窗》（JG/T3018-94）、《硬聚氯乙烯塑料门》（JG/T3017-94）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（GB50210-2001）；国家、建设部现行其它有关门窗的安装验收规范。
门窗所用增强型钢应符合GB3274《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件》和GB6723《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。
门窗所用增强钢板应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定。
紧固件应符合GB845《十字槽盘头自攻螺钉》、GB846《十字槽沉头自攻螺钉》、GB5267《螺纹紧固件电镀层》的规定。。联接拼条及钢衬要使用加强型的，具备足够的抗弯性能，凡是需要螺钉固定、安装五金的杆件都必须加装镀锌钢衬；
组合窗特别要注意防雨水渗漏，在拼条与窗框联接处用密封胶进行密封。
4、乙方提供的产品主辅材及成品的质量必须符合国家相关标准。门窗工程必须按规定经质量技术监督部门进行力学性能、耐候性抽样试验。并向甲方提交检验报告，检验费用由承包方承担。门窗产品物理性能（三项性能指标）应符合相关规范要求。
5、塑钢型材采用以下厂家品牌：LG；如需使用本合同规定外的正牌产品，须得到发包方实地考察并书面同意。平开窗为65系列，主界面厚度大于等于2.5mm。网点铝合金门窗选用山东华建牌建筑铝型材；铝合金型材严格按照国家标准GB/T 5237-2004，并附材质化验报告，铝型材表面涂装处理，粉末喷涂——120μm≥膜厚≥40μm，铝合金窗料：壁厚≥1.4 mm，隔热条采用国产隔热条。门窗所用型材应符合GB/T8814-1998《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》铝合金型材标准GB/T 5237-2004及国家现行的标准、规定，材料须提供出厂质量检验合格证。颜色为：内白外灰详见色卡号。钢衬厚2.0 mm，表面应进行热镀锌处理
6、门窗玻璃采用5+12A+5无色透明双道密封中空玻璃。玻璃产品质量应符合《中空玻璃》GB/T11944、《浮法玻璃》GB11614-1999、《建筑玻璃应用技术规范》GJ113和发改运行[2003]2116号《建筑安全玻璃管理规定》的有关规定。中空玻璃提供检验报告。玻璃生产厂家：威海蓝星玻璃股份有限公司；根据《建筑安全玻璃管理规定》：7层及7层以上建筑物外开窗；面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于900mm的落地窗，须采用安全玻璃。以上规定需严格执行。
7、五金件采用“国强”牌，密封硅胶采用“白云”牌，胶条采用：“瑞星”三元乙丙胶条。发泡剂采用“上海桑莱斯”牌，门窗所用密封胶条应符合GB12002-89《塑料门窗密封条》的规定。门窗所用密封毛条应符合JG/T635-96《建筑门窗密封毛条技术条件》的规定。
8、本工程所用门窗型材、辅材、五金件、机械加工设备等由承包单位自行采购提供。甲方指定材料由承包单位自行联系。
9、封样要求：乙方在订货生产之前必须对门窗型材与甲方交底，提供型材、及
中空玻璃、铰链、门锁、执手、传动器、滑轮、发泡剂、密封胶、胶条、螺丝的样品，经甲方确认后，双方封样保存在甲方工程部，作为验收时的依据。封样合格后方可按封样材料的要求进行采购、生产。
10、乙方不得改变甲方指定材料的品牌，如确需改换，必须保证不降低品质，并得到甲方的书面同意，否则造成的一切损失由乙方承担，按本合同相应偷换材料处罚条款论处。
11、门窗的固定方式为后塞口方式，即在门窗洞口完成后安装门窗，框用抗渗漏膨胀螺栓固定，固定位置距两端180mm各一个，中间间距不超过600mm。门窗框四周用聚氨脂发泡塞缝，内用优质内墙密封胶密封，外用优质硅酮中性密封胶密封。
1.2.货物验收
1.2.1.须提交的报告:
1.产品出厂合格证；
2.质量保证书；
3.安装图和使用说明书；
4.检测报告。
5.材料的检验与进场验收参见相关技术标准【B产品供应】中相应的要求，
并填写《材料、构配件进场检验记录》。
6.货物检验与进场验收管理要求：
1)货物检验与进场验收流程参见《货物验收管理规定》。
2)乙供材料进场时，监理方负责现场验收，并审核供货方提交的《工程
材料/构配件/设备进场申报表》及《工程材料/构配件使用报审表》。
材料通过监理备案后，由发包方进行抽查。
3)甲供类材料设备到货时，供货方负责通知监理方及发包方，监理方负
