数控折弯机操作及保养规程
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数控折弯机操作与保养规程(适用于DA65W DA66T操作系统折弯机)
编制:审核:
数控折弯机操作与保养规程
1.目的:
规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全,有效降低故障率,提高设备使用效率。
2.适用范围:
金方圆,亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。
3.职责:
设备使用人员负责设备正确使用及日常保养,并记录日保养状况。
维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。
4.内容:
4.1 操作:
4.1.1 开机前准备:
1.设备操作人员必须经过培训合格,掌握设备的操作技能及各项安全特
性,持证上岗。并佩戴好劳保用品。
2.开机前,操作人员应对上下模具,及机床前后及液压油位点检,确认
设备完好,或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。
3.操作前,检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。
4.1.2设备开关机:
1.主令开关(主电源开关):在电气控制柜后侧,打至“ON”位置,机
床总电源有电
2.电源指示灯:主电源接通后此灯亮。
3.油泵启动:按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机,电机启动后灯亮
4.单步/调整转换开关:当开关打至“调整”,机床各轴处于调整状态
5.回程按钮:在机床折弯状态,按下此按钮,滑块强行回程
6.急停开关:按下,机床主电机和后挡料电源全被切断,顺时针方向转
动急停开关可松开锁定。
7.开机流程:首先将主电源开关打到“1”(ON)位置,此时电源指示
灯亮,释放急停开关,起动油泵,然后将系统打手动方式,按系统操作面板上的起动键,此时Y轴,X轴及其它轴将回参考点,(Y轴是通过光栅尺检测到参考点,X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点,然后各轴回到系统设定位置),此时系统处于准备状态,机床可以编程操作
8.关机流程:停在下死点—滑块移动到下死点—关主电机—电源开关
打到“0”(off)位置
4.1.3模具的选择
1.上模的选择
◆上模的选择要依据折弯力的大小,模具的负荷不能超过极限,如果用户选择
特殊模具,需特别注意,这些模具的负荷和正常的模具不一样。要正确选择,防止折弯力超过上模的负荷极限,造成上模崩裂伤人。
◆上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响,编程选择模具时,必须需要考
虑模具的外形,在工件成型过程中是否干涉。
◆模具在编入数控系统模具库时,要将模具的外形尺寸编程准确,数控系统在
自动计算折弯工序时,能准确计算出模具是否和工件干涉。
2.下模的选择
◆V型下模V的宽度必须根据材料的厚度t按下列公式来确定,一般公
式为:
t < 3mm V =(6~8)×t
t ≥ 3mm V =(8~12)×t
同样,可根据最小折弯宽度b和折弯件的圆角半径r的改变来合理科学地
确定下模V的宽度。
◆在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上,同样也作用在
模具上,所以模具承受的负荷不能超过极限。
5.1.1前面板元件介绍(适用于DA66T操作系统)
主模式 / 导航按钮解释急停按钮
手轮:手动控制各轴的移动(Y + 后挡料各轴)
启动按钮
停止按钮
5.1.2手动模式,参数解释
下列参数为手动模式下,可使用的参数.
1.厚度:编辑板料的厚度。
2.材料 1为冷板 2为铝 3镀锌板 4不锈钢板 5自定义板材 6自定义板材
3.折弯方式:选择所需的折弯方式,系统支持 4 种折弯方式
4.折弯长度:编程折弯的板材的长度 .
5.Y 轴:针对某一角度编程或计算的 Y 轴值。
6.速度转换点:Y 轴从快下速度转换为工进速度时的位置。它在此被设为一个 Y 轴位置值。编辑值为 Y轴位置高于折弯板料。
7.平行度左、右侧油缸(Y1、Y2)之间的差值。该参数为正值时,右侧油缸比左侧油缸要低;该参数为负值时,右侧油缸比左侧油缸要高一些。设定的值在夹紧点以下有效。
8.开口:由于折弯之后,上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表示间隙开口在速度转换点上方,如果值为负,则说明间隙开口在速度转换点下方。当用户想限制工件的处理时间时,可以设定一个较小的正值或负值。
9.等待退让:如发生退让,需选择是否使 Y 轴等待直至完成退让操作。0= 否 : 在退让时 ,Y 轴不等待退让到位 , 直接下来 ;1= 是 : 在退让时 ,Y 轴等待退让到位后 , 滑块才下来。
10.上模:所选上模的名称(ID), 在上模库中点击相关模具来选择或修改 .
11.下模:所选择下模的名称(ID), 在下模库中点击选择或修改 .
12.退让:折弯过程中轴的退让距离,挡料在夹紧点时开始退让。
13.速度:当前工步中轴的速度,速度可以编程为最大速度的百分比值。
5.1.3自动模式,参数解释:
1,Y轴根据图纸要求输入需求成型角度。
2.回程上滑块抬升高度(开口高度)
3.上模模具库上模号码
4.下模模具库下模号码
5.长度所折板材长度
6.折弯号折弯工步号
7.校正a1 Y1轴角度校正 a2 Y2轴角度校正
8.X轴校正当前折弯号X轴尺寸校正
9.更正DF 绕度补偿
10.X轴当前X轴尺寸
11.退让后档料退让距离
12. 工件数:工件计数
13.G校正a 所有工步折弯角度校正
14.G校正所有工步折弯尺寸校正
5.1.4折弯方式(适用于DA65w操作系统)
手动模式的应用