20t循环流化床锅炉简介

格式：ppt
大小：3.68 MB
文档页数：17

下载文档原格式

动力车间20T_h循环流化床锅炉脱硝系统减排成果总结莫海

动力车间20T/h循环流化床锅炉脱硝系统减排成果总结莫海发布时间：2021-09-18T03:47:22.928Z 来源：《防护工程》2021年17期作者：莫海[导读] 我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，随着工业化进程及城镇化的加剧，燃煤引起的大气污染问题日益严峻，其中燃煤电厂产生的 NOx、SO2及烟尘等污染物对大气环境的恶化有重要贡献。

NOx是燃煤电厂主要大气污染物之一，不但会造成臭氧层破坏、温室效应、酸雨和光化学污染等一系列环境问题，还对人体健康构成严重威胁。

基于此，文章就结合具体实际分析动力车间20T/h循环流化床锅炉脱硝系统减排。

莫海广西梧州制药（集团）股份有限公司广西梧州 543000摘要：我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，随着工业化进程及城镇化的加剧，燃煤引起的大气污染问题日益严峻，其中燃煤电厂产生的 NOx、SO2及烟尘等污染物对大气环境的恶化有重要贡献。

NOx是燃煤电厂主要大气污染物之一，不但会造成臭氧层破坏、温室效应、酸雨和光化学污染等一系列环境问题，还对人体健康构成严重威胁。

基于此，文章就结合具体实际分析动力车间20T/h循环流化床锅炉脱硝系统减排。

关键词：动力车间；循环流化床；锅炉脱硝；系统减排一、安装背景2019年6月14日，自治区环科院来我司对锅炉烟气进行监测时发现氮氧化物折算浓度超标。

市生态环境局非常重视此事，于6月26日到我司召开紧急会议，要求我司各级领导重视该问题，认真检查、分析和整改，积极寻求最快、最有效的解决方式，争取能在最短时间内有效降低氮氧化物的排放浓度，以达到稳定达标排放的目标和要求。

根据历史数据分析，我司的氮氧化物实测浓度值基本都在200-260mg/m3。

燃烧的原料主要是煤，多年来数值相对稳定，并未出现实测浓度值超标的情况。

燃煤锅炉的氧含量基准值是9，燃煤锅炉燃烧时氧含量数值较高，故而氧含量较高导致氮氧化物折算值较高。

我司锅炉投入年限已有十一年，锅炉配套尾气处理设施已使用超过七年。

大容量循环流化床锅炉研究开发

大容量循环流化床锅炉研究开发作者：吕清刚包绍麟那永洁孙运凯贺军介绍了中科院工程热物理所大容量循环流化床锅炉研究开发历程，各等级容量循环流化床锅炉特点，并展望了未来发展方向。

1 前言循环流化床燃烧技术是近二十五年发展起来的一种新型的清洁燃烧技术。

循环流化床锅炉具有燃料适应性广，可以燃用一般动力煤，也可以燃用煤洗选下来的煤矸石、洗中煤和煤泥等，也可以燃用石油焦和造气炉渣等劣质燃料。

循环流化床锅炉具有环保性能好、燃烧效率高、N0x排放低，还可以实现炉内高效脱硫、锅炉负荷调节范围大，灰渣易于综合利用等优点。

在未来的很长一段时间内，循环流化床燃烧技术在我国燃煤技术领域内将是最适用和最现实的高效低污染燃烧技术。

循环流化床锅炉的大型化和高参数化一直是循环流化床锅炉发展的显著标志，目前我国已经从小容量的热电联产锅炉，逐步发展到主要以发电为主的中大容量循环流化床锅炉。

随着我国经济的发展和技术的进步，；以及环保要求的进一步提高，广大用户对循环流化床锅炉产品性能的期望也进一步提高，但是循环流化床锅炉要完全成为成熟产品，还有许多工作要做，还要进一步发展完善中。

本文总结了中国科学院工程热物理研究所20年来关于循环流化床锅炉的研发、大型化工业示范和产业化的工作，能为推动循环流化床锅炉的进一步发展有所贡献。

2 研究开发历程中国科学院工程热物理研究所自80年代以来，一直致力于循环流化床燃烧技术的研究和开发工作。

1983年在原国家科委和中国科学院的支持下，在国内率先建起的2.8MWt循环流化床热水锅炉投入运行，作为首个工业化装置直接参与北京中关村地区供热，在此装置上进行了系统的研究与探索，包括点火、物料分离与循环、燃烧特性、脱硫等环保特性和运行特性。

较早得出适合中国煤的特点的循环流化床燃烧的工作参数和燃煤粒度，这是循环流化床锅炉研发从实验室阶段走向工业应用的里程碑。

自1985年开始研究10t／h循环流化床锅炉，首台用户为河南开封中药厂，1987年投入运行，1988年1月与开封锅炉厂合作开发成功的10T／h循环流化床工业锅炉通过产品鉴定，锅炉达到额定负荷能力，锅炉热效率达到87．66％，锅炉采用微机控制,其后进行了充分的运行验证和完善，形成了产业化规模，与后来研制的20t／h循环流化床锅炉一起，销售达近300多台。

循环流化床锅炉简介配图讲解

分级燃烧是抑制NOX生成非常有效的手段。一次空气从底部给入，它供应燃烧所需氧量的50－60％，二次风在离一次风有一定距离的炉膛上方给入。在二次风给入的水平，炉膛气氛由还原性转变成氧化性。燃料挥发分逸出和着火发生在贫氧区，因此NOX总体排放量降低。
• 3.负荷调节性能好
–低负荷下仍可保持燃烧稳定； –负荷调节比达4：1，甚至可以压火备
• 流化床具有流体的某些性质
流化床类似流体的性质：
– 任一高度静压等于此高度以上固体颗粒重量
– 大而轻的物体浮在床表面
– 床表面总保持水平 – 连通器作用
• “床”——反应场所，支承物料（床
形物：机床;车床;流化床;河床;苗床）
第一代流化床锅炉 —鼓泡床锅炉
二十世纪60年代初，出现了 “流化床锅炉”。
——循环流化床锅炉
“循环”的概念——飞出炉膛的物料被气固分离器收集，返回炉膛，循环燃烧和利用。
• 循环流化床锅炉在保留沸腾床锅炉的优点的基础上，克服了其不足的方面。
循环流化床锅炉的结构特点
• 1、炉膛 • 2、旋风分离器 • 3、过热器 • 4、外置式换热器 • 5、煤仓 • 6、返料装置 • 7、石灰石进料口 • 8、灰冷却器 • 9、省煤器 • 10、空气预热 • 11、除尘器 • 12、引风机 • 13、尾部烟道 • 14、汽包
• 汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬有耐火材料的回料立管排出到“J”阀。 “J”阀有两个关键功能，使再循环床料从旋风分离器连续稳定的回送到炉膛，提供旋风分离器的负压和下燃料室正压之间的密封。分离器的静压非常接近大气压，而燃料回料点由于一次风和二次风，压力非常高，故必须实现他们之间的密封，否则，燃烧室烟气将回流到分离器。 “J”阀通过分离器底部出口的物料在立管中建立的料位差，来实现这个目的，物料返送的动力源于回料器上升段和下降段的不同配风，使上升段和下降段呈现不同的流态化

循环流化床锅炉结构、原理及运行资料讲解

二、循环流化锅炉的结构
• 锅炉是利用燃料放出热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽设备，分为“锅”
和“炉”。
• “锅”一般只汽水系统，如蒸发设备（汽包、下降管、水冷壁）、给水系统、对流受
热面（过热器、省煤器）等。
• 炉一般只烟风系统，如燃烧设备（点火器、燃烧室、点火装置）、风道、烟道以及钢
架结构。
•锅炉结构简述：
本锅炉系160t/h高温高压循环流化床锅炉，为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架П型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部式蜗壳式绝热旋风风离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器。过热器下方布置两组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
1、燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一，二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室，二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。新入炉的煤在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气从尾部排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值。
• (2)后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分
管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有3只加煤口，炉顶设有检修孔和一个加煤泥口,侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有一排二次风喷口。

20T链条锅炉改造方案

20T/H链条炉改20T/H高低混合流速循环流化床锅炉改造技术方案20T/H链条炉改20T/H高低混合流速循环流化床锅炉改造方案长沙千秋节能科技有限公司目录一、公司简介二、国内外循环流化床锅炉发展状况三、改造的原因四、技术改造方案四、改造后的技术参数五、改造内容、范围六、工期七、附录1、高低混合流速循环流化床锅炉专利证书2、方案图3、业绩表4、不同热效率的吨汽耗标煤量5、不同飞灰含碳量对锅炉效率的影响6、不同排烟温度排烟热损失一、公司简介长沙千秋节能科技有限公司是一家专门从事锅炉改造、锅炉技术开发、锅炉销售等的集科、工、贸于一体的高科技公司，注册资本1000万元；现有员工120余人，其中50多人具有高、中级技术职称；公司拥有四项具有自主知识产权和国际先进水平的锅炉专利技术，并与国内多家A级锅炉厂及A级锅炉部件制造厂建立了长期的合作关系，具有2—240t/h循环流化床锅炉的设计、制造、安装、调试、培训及技术服务等交钥匙工程的总承包能力。

清华大学热能工程系是公司的主要技术合作单位，聘请了清华大学热能工程系享受国家特殊补助的全国十大燃烧专家之一、中国流化床锅炉第一人曹柏林教授和全国著名循环流化床技术专家、中南大学能源学院兼职教授何相助教授为技术顾问。

经过多年的研究和实践，开发了具有自主知识产权和国际先进水平的高低混合流速循环流化床锅炉专利技术、复合循环流化床锅炉专利技术、风动联合炉排生物质锅炉专利技术、复合燃烧机专利技术、循环流化床导热油锅炉、组装循环流化床锅炉、优化型异形高温分离器、优化型多管中温分离器等多项锅炉专利技术及产品，并已推广应用到全国近百家企业的200余台锅炉中，创造了明显的经济效益和社会效益。

公司改造或新建的锅炉具有有效容积大、烟气停留时间长、热效率高、磨损轻的特点，运行长期、稳定、高效，锅炉热效率可达 90%以上，飞灰含碳量小于5%，炉渣含碳量小于1.5%，水冷壁管、过热器寿命10年以上，省煤器寿命5年以上，埋管寿命4年以上。

20t／h抛煤机炉改造为28t／h循环流化床锅炉

有限公司２ｔｈ抛煤机倒转炉排链条炉改造０／
量较大，大部分为煤粉锅炉，只有小部分是链条炉和沸腾炉；工业锅炉容量较小，大部
分是链条炉，只有小部分是油炉和沸腾炉。
为２ｔｈ环流化床的实例。８／循
２改造条件与要求
抛煤机炉改造为２ｔｈ循环流化床锅炉的方案，为抛煤机链条锅炉改造探索了一条８／
新的途径。
关键词
抛煤机
循环流化床
设计改造
效率
１前言
为循环流化床锅炉可提高对煤种的适应性，提高燃烧效率和锅炉的热效率，减少Ｓ２０和
维普资讯余热锅炉源自２０．－０６２３
２１
２ｔｈ０／抛煤机炉改造为２ｔｈ８／
循环流化床锅炉
鞍山锅炉厂有限公司向泽俊
摘要文章介绍了鞍山锅炉厂有限公司与哈尔滨工业大学共同开发的２ｔｈ０／
原锅炉为单锅筒的自然循环水管锅炉，燃烧设备为抛煤机倒转链条炉排。整个布置
是典型的Ａ型结构、双层布置。运行层标
节迅速的特点。采用把原有的常规锅炉改造
维普资讯
２２
余热锅炉
２２改造前锅炉情况．
围，减少粉尘对大气环境的污染，延长锅炉寿命，对一些存在问题的旧锅炉进行改造是
十分必要的。
循环流化床技术作为一种新颖的高效低污染清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、脱硫效果好、氮氧化物排放低、灰渣利用价值高、负荷调节范围大和负荷调

循环流化床锅炉概述

第一章锅炉概述及基础知识第一节锅炉组成及工作过程锅炉是利用燃料燃烧所放出的热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽设备，又称为蒸汽锅炉。

锅炉设备包括锅炉本体设备和锅炉辅助设备。

锅炉本体设备主要由燃烧设备、蒸发设备、对流受热面、锅炉墙体构成的烟道和钢架构件等组成。

锅炉的燃烧设备包括燃烧室、燃烧器和点火装置。

蒸发设备主要有汽包、下降管和水冷壁等组成。

对流受热面是指布置在锅炉对流烟道内的过热器、省煤器和空气预热器。

锅炉的辅助设备主要包括通风设备、给水设备、燃料运输设备、除尘设备、除灰设备、锅炉辅件等，如给水泵、送风机、吸风机、给煤机、除尘器、烟囱、安全门、水位计等，都属于锅炉的辅助设备。

（加图）工作过程：煤斗中的煤通过给煤机送入炉膛燃烧，空气由进风道引入送风机，经过送风机升压后送入空气预热器，被加热成热空气，送至炉膛于煤混合燃烧。

煤于空气在燃烧室内燃烧放热，燃烧产生的高温火焰和烟气先在燃烧室内加热水冷壁管中的水，然后高温烟气依次流过过热器、省煤器和空气预热器，加热这些受热面内的工质（如汽、水和空气），在传热过程中烟气的温度逐渐降低。

此后利用除尘器清除烟气中携带的大部分飞灰。

最后由引风机将烟气送入烟囱，排入大气。

燃料燃烧后生成的灰渣，一部分（较粗的灰渣）落入燃烧室下部的灰渣斗中，另一部分（较细的飞灰）被烟气带走，在除尘器中大部分飞灰被分离出来，落入除尘器下部分的灰斗中，然后由除灰装置将灰渣和细灰送往储灰场。

给水由给水泵送到锅炉房来，先引入省煤器，在省煤器中加热提高温度后，进入汽包，然后沿着下降管流至水冷壁下联箱，再进入水冷壁管，在水冷壁管内水吸收燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热，一部分水汽化为蒸汽，在水冷壁管内成为蒸汽与水的混合物，汽水混合物沿水冷壁管上升又进入汽包。

在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离，分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁管中继续吸热，如此循环。

分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸气引出管引至过热器，在过热器中饱和蒸气被加热成为过热蒸汽，然后经主蒸汽管道送至汽轮机做功。

循环流化床锅炉专业知识讲解

循环流化床专业知识课件目录1 循环流化床锅炉概述 (1)1.1 循环流化床锅炉发展概况 (1)1.1.1 煤燃烧技术的发展 (1)1.1.2 我国流化床燃烧技术的发展 (1)1.1.3 流化床锅炉现状（2002年8月资料） (1)1.2 循环流化床锅炉主要优缺点 (1)1.2.1 流化床锅炉优点 (1)1.2.2 鼓泡床锅炉存在的问题 (2)1.2.3 循环流化床锅炉的缺点 (2)1.3 循环流化床锅炉分类 (3)1.3.1 以物料的循环倍率分 (3)1.3.2 以携带率大小划分 (3)2 循环流化床锅炉基本原理 (4)2.1 循环流化床锅炉基本概念 (4)2.1.1 床料 (4)2.1.2 物料 (4)2.1.3 堆积密度与堆积空隙率 (4)2.1.4 粒平均直径、当量直径及形状系数 (4)2.1.5 燃料筛分 (5)2.1.6 燃料粒比度 (5)2.1.7 流态化 (5)2.1.8 流化速度 (5)2.1.9 临界流速与临界流量 (5)2.1.10 “散式”流态化和“聚式”流态化 (5)2.1.11 物料循环倍率 (5)2.2 流化床的形成 (6)2.2.1 流化床的形成过程 (6)I2.2.2 几种不正常的流化状态 (7)2.3 循环流化床锅炉炉内动力特性 (9)2.3.1 床层高度、阻力与气流速度变化的关系 (9)2.3.2 炉内物料颗粒运动和浓度分布 (9)2.4 循环流化床锅炉煤燃烧与炉内传热 (11)2.4.1 煤的燃烧 (11)2.4.2 炉内传热 (12)3 循环流化床锅炉主要设备及作用 (15)3.1 燃烧设备 (15)3.1.1 燃烧室 (15)3.1.2 布风板与风帽 (15)3.1.3 点火方式与点火装置（启动燃烧器） (17)3.1.4 给煤机与给煤方式 (19)3.2 物料循环系统 (20)3.2.1 物料循环系统组成及作用 (20)3.2.2 物料分离器 (21)3.2.3 回料立管 (24)3.2.4 回料阀 (25)3.3 风烟系统 (26)3.3.1 风系统的分类及作用 (27)3.3.2 送风系统的几种布置形式 (27)4 循环流化床锅炉的运行 (29)4.1 循环流化床锅炉的启动和停炉 (29)4.1.1 锅炉冷态实验 (29)4.1.2 锅炉点火启动 (31)4.1.3 锅炉压火热备用 (32)4.1.4 锅炉压火后启动 (32)4.1.5 停炉 (32)4.2 循环流化床锅炉运行调节 (34)4.2.1 锅炉运行调节的主要任务 (34)II4.2.2 水位监视与调整 (34)4.2.3 过热蒸汽温度的监视与调整 (35)4.2.4 过热蒸汽压力控制 (35)4.2.5 锅炉燃烧调节 (35)4.3 循环流化床锅炉事故分析 (37)4.3.1 灭火 (37)4.3.2 结焦事故 (37)4.3.3 烟道内可燃物再燃烧 (38)III循环流化床锅炉专业知识课件1 循环流化床锅炉概述1.1 循环流化床锅炉发展概况1.1.1 煤燃烧技术的发展在19世纪80年代，随着蒸汽机的发明，开发出了固定床层燃技术，至今，我国工业锅炉的绝大多数仍然是层燃锅炉。

循环流化床锅炉系列产品介绍

循环流化床锅炉系列产品介绍The Introduction of Circulating Fluidized Bed Boilers一.循环流化床锅炉产品系列The series of circulating fluidized bed boilers1.SHFx系列SHFx Series2.DHFx系列DHFx Series3.中温中压电站锅炉系列Medium Temperature and Medium Pressure Utility Boiler Series4.次高温次高压电站锅炉系列Sub-high Temperature and Sub-high Pressure Utility Boiler Series5.高温高压电站锅炉系列High Temperature and High Pressure Utility Boiler Series1.SHFx系列1).SHFx10-1.25-M,SHFx15-1.25-M,SHF15-1.25-S,SHFx15-2.45-M2).SHFx20-1.25-M,SHFx20-1.6-M,SHFx20-2.5/400-M3).SHFx25-1.25-LII, SHFx25-1.27/270-P,SHFx25-2.5-AI,WI, SHFx25-2.5/350-WI,SHFx25-2.5/400-WII,P,AII,SHFx25-3.82-M4).SHFx35-1.25-M,SHFx35-2.5-M,SHFx35-3.82-P,LII, SHFx35-3.82-WI,LIISHFx10-1.25-WII额定蒸发量Nominal Capacity ：10 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 1.25MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ：饱和Saturated额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 20℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 3700 mm （包括平台宽度Including platform width 6100 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11419 mm （包括平台深度Including platform depth 15619 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约15450mm上锅筒标高Steam Drum Elevation 13800mmSHFx20-1.25-WII额定蒸发量Nominal Capacity ：20 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 1.25MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ：饱和Saturated额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 104℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 4900 mm （包括平台宽度Including platform width 7300 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)10540 mm （包括平台深度Including platform depth 11870 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约18050mm上锅筒标高Steam Drum Elevation 16400mmSHFx20-1.6-WII额定蒸发量Nominal Capacity ：20 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 1.6MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ：饱和Saturated额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 20℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 4590 mm （包括平台宽度Including platform width 6900 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)10290 mm （包括平台深度Including platform depth 11715 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约15400mm上锅筒标高Steam Drum Elevation 13850mmSHFx35-1.25-MSHFx35-1.25-M额定蒸发量Nominal Capacity ：35 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 1.25MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ：饱和Saturated额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 104℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 4540 mm （包括平台宽度Including platform width 7300 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11460 mm （包括平台深度Including platform depth 16800 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约28500mm上锅筒标高Steam Drum Elevation 26850mmSHFx10-1.25-WI额定蒸发量Nominal Capacity ：35 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 2.5MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ：饱和Saturated额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 50℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 6100 mm （包括平台宽度Including platform width 8500 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)13661 mm （包括平台深度Including platform depth 16080 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约20050mm上锅筒标高Steam Drum Elevation 18100mm2.DHFx系列(Series)1).DHFx35-2.5/350-M2).DHFx75-2.5/400-MDHFx35-2.45/350-M额定蒸发量Nominal Capacity ：35 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 2.45MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 105 ℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 105℃海拔修正系数Altitude Revision Factor：1.16外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 4540 mm （包括平台宽度Including platform width 9920 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11460 mm （包括平台深度Including platform depth 14890 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约30564mm上锅筒标高Steam Drum Elevation 28560mm3.中温中压电站锅炉系列Medium Temperature and Medium PressureUtility Boiler Series1).CSG-20/3.82-M2).CSG-30/3.82-M3).CSG-35/3.82-M4).CSG-40/3.82-M5).CSG-45/3.82-M6).CSG-55/3.82-M7).CSG-75/3.82-M8).CSG-85/3.82-MCSG-20/3.82-M额定蒸发量Nominal Capacity ：20 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 3.82MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 450℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 150℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 3910 mm （包括平台宽度Including platform width 9290 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)9590 mm （包括平台深度Including platform depth 13020 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约25795mm上锅筒标高Steam Drum Elevation 24000mmCSG-30/3.82-M额定蒸发量Nominal Capacity ：30 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 3.82MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 450℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 105℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 3910 mm （包括平台宽度Including platform width 9290 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)10800 mm （包括平台深度Including platform depth 14230 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约27800mm上锅筒标高Steam Drum Elevation 26000mmCSG-35/3.82-M额定蒸发量Nominal Capacity ：35 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 3.82MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 450℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 105℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 4120 mm （包括平台宽度Including platform width 9500 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11460 mm （包括平台深度Including platform depth 14230 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约29010mm锅筒标高Steam Drum Elevation 27000mmCSG-35/3.82-M额定蒸发量Nominal Capacity ：35 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 3.82MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 450℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 105℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 5980 mm （包括平台宽度Including platform width 9480 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11400 mm （包括平台深度Including platform depth 14600 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约21700mm锅筒标高Steam Drum Elevation 20200mmCSG-40/3.82-M额定蒸发量Nominal Capacity ：40 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 3.82MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 450℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 105℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 4750 mm （包括平台宽度Including platform width 10130 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11940 mm （包括平台深度Including platform depth 15370 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约30704mm锅筒标高Steam Drum Elevation 27500mmCSG-45/3.82-M额定蒸发量Nominal Capacity ：45 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 3.82MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 450℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 105℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 5170 mm （包括平台宽度Including platform width 10550 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)11940 mm （包括平台深度Including platform depth 15370 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约30704mm锅筒标高Steam Drum Elevation 27500mmCSG-75/3.82-M额定蒸发量Nominal Capacity ：75 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 3.82MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 450℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 150℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame) 6620 mm （包括平台宽度Including platform width 11260 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)12950 mm （包括平台深度Including platform depth 16380 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约32847mm锅筒标高Steam Drum Elevation 31000mmCSG-85/3.82-M额定蒸发量Nominal Capacity ：85 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 3.82MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 450℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 150℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)7420 mm （包括平台宽度Including platform width 12060 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)13870 mm （包括平台深度Including platform depth 17300 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约33347mm锅筒标高Steam Drum Elevation 31500mm4.次高温次高压电站锅炉系列Sub-high Temperature and Sub-high Pressure Utility Boiler Series1).CSG-45/5.3-M2).CSG-75/5.29-MQ3).CSG-75/5.29-M4).CSG-90/5.3-M5).CSG-130/5.3-MCSG-45/5.3-M额定蒸发量Nominal Capacity ：45 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 5.3MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 480℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 150℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)5710 mm （包括平台宽度Including platform width 9810 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)12940 mm （包括平台深度Including platform depth 16370 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约29504mm锅筒标高Steam Drum Elevation 27500mmCSG-75/5.29-MQ额定蒸发量Nominal Capacity ：75 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 5.29MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 480℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 105℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)6620 mm （包括平台宽度Including platform width 11260 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)12950 mm （包括平台深度Including platform depth 16380 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约32847mm锅筒标高Steam Drum Elevation 31000mmCSG-75/5.29-M额定蒸发量Nominal Capacity ：75 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 5.29MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 485℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 170℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)6620 mm （包括平台宽度Including platform width 11260 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)13100 mm （包括平台深度Including platform depth 16530 mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约32870mm锅筒标高Steam Drum Elevation 32500mmCSG-90/5.3-M额定蒸发量Nominal Capacity ：90 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 5.3MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 450℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 150℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)7700 mm （包括平台宽度Including platform width 12340 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)13315 mm （包括平台深度Including platform depth 16745mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约33870mm锅筒标高Steam Drum Elevation 31500mmCSG-130/5.3-M额定蒸发量Nominal Capacity ：130 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 5.3MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 450℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 150℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)10000 mm （包括平台宽度Including platform width 14640 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)18360 mm （包括平台深度Including platform depth22200mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约34870mm锅筒标高Steam Drum Elevation 32500mm5.高温高压电站锅炉系列High Temperature and High Pressure Utility Boiler Series1).CSG-130/9.8-M2).CSG-240/9.8-MCSG-130/9.8-M额定蒸发量Nominal Capacity ：130 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 9.8MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 540℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 215℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)10000 mm （包括平台宽度Including platform width 14400 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)19360 mm （包括平台深度Including platform depth23200mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约37590mm锅筒标高Steam Drum Elevation 34500mmCSG-240/9.8-M额定蒸发量Nominal Capacity ：240 t/h额定蒸汽压力Nominal Steam Pressure： 9.8MPa额定蒸汽温度Nominal Steam Temperature ： 540℃额定给水温度Nominal Feed-water Temperature ： 215℃外形尺寸(Outline Dimension) ：宽度(Width )锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)12800 mm （包括平台宽度Including platform width 17200 mm）深度Depth锅炉钢架中心线(Center Line of Steel Frame)21780 mm （包括平台深度Including platform depth25600mm）锅炉最高点标高Highest Point Elevationaround 约44400mm锅筒标高Steam Drum Elevation 39900mm长沙锅炉厂有限责任公司Changsha Boiler Plant Co., Ltd.csboiler@。

循环流化床课程概述

循环流化床锅炉的优点
负荷调节幅度可达30%~110%，在低于30%负荷时仍能保持燃烧稳定，甚至可以压火备用。燃烧温度低，灰渣不会软化和黏结，活性较好。加入石灰石后，灰渣中含有一定的CaSO4和未反应的CaO。可以用于水泥的掺和料或其他建筑材料的原料；有利于稀有金属和特定成分的的提取给煤粒度一般小于13mm，燃料制备系统简单；能直接燃用高水分煤（收到基水分可以达到30%以上）；燃烧强度高，炉膛截面积小，混合好——给煤点数量少；
我国循环流化床技术发展历程
1980-1990 对循环床的学习认识阶段首批研发，大约发展了50台35－75T/h 容量的循环床锅炉。问题：满负荷困难，磨损大 1991-2000 初步掌握循环床技术阶段经验性掌握了循环床设计，生产了200余台75－130T/h 循环床锅炉。 2000-2005 掌握了循环床设计理论，学会放大技术。 75-220T/h 循环床锅炉得到普及应用 ; 400-670T/h 实现了示范工程; CFB 技术开始用于垃圾焚烧和石油焦燃烧 2005-2007 形成独立循环床设计体系。对引进135-300MW循环床技术进行国产化再创新；国产循环床锅炉及设计技术实现出口；启动世界最大超临界循环床研发；
国外循环流化床技术发展历程
1921年12月德国人温克勒（Friz Winkler)发明了第一台流化床。 1938年12月麻省理工学院的刘易斯(Warren,K Lewis)和吉里兰 (Edwin，R Gilliland)发明了快速流化床。 20世纪50年代末期，鼓泡流化床一直占主位。循环流化床真正成为具有工业实用价值的新技术是在60年代。60 年代末，德国鲁奇公司(Lurgi)发展并运行了Lurgi／VAW循环流化床氢氧化铝焙烧反应器。 1979年芬兰奥斯龙(Ahlstrom)公司生产了20t/h的循环流化床锅炉 1982年德国鲁奇公司的第一台50t/h的商用循环流化床锅炉投入运行，这标志着作为煤燃烧设备的循环流化床锅炉进入商业化阶段。 1995年，250MW的循环流化床锅炉(700t/h、16.3MPa，565/565℃) 在法国Gardanne电站投运，是循环流化床锅炉技术实现大型化的重要标志

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

锅炉的循环倍率与床料粒径有紧密的关系，要采用高循环倍率，必须采用粒径较小的床料。本锅炉为高倍率循环流化床锅炉，故床料粒径以 0~3mm为宜。
静止料层厚度
2 静止料层厚度在启动锅炉前，应记录静止料层的厚度，并做好如前所述的流化试验，一般流化试验所做的静止料层厚度可取为350mm、 400mm、 450mm、 500mm。一般来说，静止料层越厚，当料层完全流化后，在一定风量下，风室风压、料层差压值越大。风室风压按如下公式计算： P＝ρgh (1）式中：P——风室风压 Pa; ρ——床料粒子真密度，对煤灰，一般可取为2200kg/m3,对砂子，一般可取为2400kg/m3; g——常数，9.8m/s2; h——静止料层高度，m。
料层差压
放掉。
原因：底料在剧烈的流化态中会因为不断的相互摩擦而粒径不断减小，最后不能被分
离器捕获而被烟气带出锅炉。在锅炉运行时，在一定的风量下，风压风压、料层差压都会不断变小。当底料严重不足时，会造成燃烧室内温度不稳，很容易引发锅炉结焦。
炉膛差压
1 炉膛差压炉膛差压是炉膛出口烟压与密相区上部出口烟压之差，它反映的是锅炉循环灰量的多少，数值越大，炉膛中的灰浓度越大，传热系数越大，循环灰量也就越大。循环流化床锅炉最显著的特性是被烟气携带出炉膛的灰或未燃烬的燃料能在分离器捕集下，又能重新被送回炉膛进行循环或燃烧。带出炉膛的灰如果不能重新被送回炉膛或被送回炉膛的灰量很少，则此类流化床锅炉称为鼓泡流化床锅炉。衡量循环流化床锅炉（简称CFB）循环灰量的多少可用循环倍率来表示，循环倍率现在较为通用的定义是：循环倍率＝单位时间内的返料质量/单位时间内加入炉膛的燃料质量。

例如：设床料粒子为砂子，并取静止料层高度为350mm，则完全流化时，风室风压P ＝2400x9.8*0.35＝8232（Pa)。
料温度
3 料层温度料层温度测点一般布置在离布风板上方约400~500mm的地方，它反应的是燃烧室底部的温度水平，此温度一般在燃煤时应控制在 850~90 0℃，在燃烧玉米芯时应控制在720~780℃范围内。一旦此处温度超过上述范围，锅炉极有可能发生结焦事故，所在以锅炉运行时应重点监控此温度。料层温度与锅炉循环倍率和给料量多少有关。当锅炉循环倍率一定时，当提高给料量时，此处温度提高，相反，当给料量减少时，此处温度降低；当锅炉给料量一定时，锅炉循环倍率变小，则此处温度升高，相反，当锅炉循环倍率变大，则此处温度降低。料层温度还与一二次风量的多少有关，当一次风增加时，由于此处的燃烧份额增加，温度亦有所提高，当然，当超过一定风量时，此处温度下降。同样的道理，当二次风量增加时，此处的燃烧份额下降，温度亦随之下降。一二次风的风量应使氧量计
鼓风机引风机罗茨风机循环泵
料层差压
4 料层差压料层差压是风室风压与密相区上部压力之差，它反映的是锅炉燃烧室中灰量的多少。当燃烧室中灰量越多时，料层差压越大；反之，当燃烧室中灰量越少时，料层差压越小。料层差压的作用与风室风压的作用相当，因为是风室风压与密相区上部压力之差，故在仪表盘上的读数没有风室风室波动大，在一定给料量、一定风量和灰量下，其读数一般不变化。在燃烧玉米芯时，因为玉米芯燃烧后产生的灰量很小，不足以补充被烟气带出锅炉的灰量，因此，风室风压和料层差压都会随时间而下降，而此时，冷态试验做出的相关参数即可作为添加底料的重要依据。相反，在锅炉燃烧含灰量较多煤的过程中，因为燃煤产生的灰量大于被烟气带出锅炉的灰量，风室风压、炉膛差压和料层差压会越来越大，这时，需要将停留在炉膛中多余的灰
20t燃玉米芯循环流化床锅炉简介
锅炉简介锅炉的三大系统蒸发量(t\h) 供热量(mw) 锅炉循环方式热效率（η= 燃料的总热量与被吸收热量的比值%）
重要参数说明
床料粒度静止料层厚度料层温度料层差压炉膛差压氧化锆
循环流化床锅炉的结构
QXFx14型循环流化床锅炉
料层温度
上的读数控制在合理范围内，一般燃烧煤时氧量计读数在5~8%为宜，在燃烧玉米芯时以8~13%为宜。要提高锅炉负荷，最佳途径是加大锅炉的循环倍率，逐步加大引风量、一二次风量和给料量，使锅炉负荷逐步提高到合适水平，满足烘干温度的要求。相反，要降低锅炉负荷时，应逐步减少给料量、一二次风风量和引风量，并使料层温度保持在一定温度水平上，例如燃煤时，应保持在850 ℃左右,燃烧玉米芯时，应保持在720 ℃左右。
氧化锆
1、氧化锆氧量计测点位于尾部烟道转向室中间部位，作用时测量烟气中的过量空气系数，以此作为锅炉经济运行的重要参数。在锅炉启动过程中，特别是点火和升炉过程中，可以根据氧量计的读数，结合密相区上部出口温度，很方便了解和掌握锅炉内部的燃烧状况。在没有燃烧发生的情况下，氧量计的读数一般在19~20,当燃料燃烧时，由于燃烧需要消耗一定数量的氧气，故氧量计读数呈下降趋势，直到达到一个平衡值为止。而当燃烧状况的平衡态被打破时，氧量计上的读数会跟着起相应的变化。一般来说，燃煤时，其读数在5~8为宜，燃烧玉米芯时，以8~13为宜。以归纳起来，氧量计在锅炉运行时的作用有： ①点炉时，判断燃料是否顺利着火； ②判断锅炉是否处在经济燃烧状态；
床料粒度
1 床料粒度我厂锅炉的底料粒度为0~5mm。床料的作用是维持锅炉炉膛内的正常流化和锅炉的灰循环。不同的底料粒度对应的临界流化风速是不同的。因此，对于不同的筛分底料，在锅炉启动前应做好布风流化试验，并记录好完全流化时的一次风机变频率每升高5%下的风室风压、料层差压和一次风机电流值，作为维持锅炉正常运行的参考值。