20t循环流化床锅炉简介

床料粒度
1 床料粒度 我厂锅炉的底料粒度为0~5mm。床料的作用是维持锅炉 炉膛内的正常流化和锅炉的灰循环。不同的底料粒度对 应的临界流化风速是不同的。因此，对于不同的筛分底 料，在锅炉启动前应做好布风流化试验，并记录好完全 流化时的一次风机变频率每升高5%下的风室风压、料层 差压和一次风机电流值，作为维持锅炉正常运行的参考 值。
料层温度
上的读数控制在合理范围内，一般燃烧煤时氧量计读数在5~8%为宜 ，在燃烧玉米芯时以8~13%为宜。 要提高锅炉负荷，最佳途径是加大锅炉的循环倍率，逐步加大引 风量、一二次风量和给料量，使锅炉负荷逐步提高到合适水平，满足 烘干温度的要求。相反，要降低锅炉负荷时，应逐步减少给料量、一 二次风风量和引风量，并使料层温度保持在一定温度水平上，例如燃 煤时，应保持在850 ℃左右,燃烧玉米芯时，应保持在720 ℃左右。
鼓风机 引风机 罗茨风机 循环泵
锅炉的循环倍率与床料粒径有紧密的关系，要采用高循环倍率，必须 采用粒径较小的床料。本锅炉为高倍率循环流化床锅炉，故床料粒径以 0~3mm为宜。
静止料层厚度
2 静止料层厚度 在启动锅炉前，应记录静止料层的厚度，并做好如前所述的流化试 验，一般流化试验所做的静止料层厚度可取为350mm、 400mm、 450mm、 500mm。 一般来说，静止料层越厚，当料层完全流化后，在一定风量下， 风室风压、料层差压值越大。风室风压按如下公式计算： P＝ρgh (1）式中：P——风室风压 Pa; ρ——床料粒子真密度，对煤灰，一般可取为2200kg/m3,对砂子 ，一般可取为2400kg/m3; g——常数，9.8m/s2; h——静止料层高度，m。
20t燃玉米芯循环流化床锅炉简介
锅炉简介 锅炉的三大系统 蒸发量(t\h) 供热量(mw) 锅炉循环方式 热效率（η= 燃料的总热量与被吸收热量的比值%）
重要参数说明
床料粒度 静止料层厚度 料层温度 料层差压 炉膛差压 氧化锆
循环流化床锅炉的结构
QXFx14型循环流化床锅炉
料层差压
放掉。
原因：底料在剧பைடு நூலகம்的流化态中会因为不断的相互摩擦而粒径不断减小，最后不能被分
离器捕获而被烟气带出锅炉。在锅炉运行时，在一定的风量下，风压风压、料层差压 都会不断变小。当底料严重不足时，会造成燃烧室内温度不稳，很容易引发锅炉结焦 。
炉膛差压
1 炉膛差压 炉膛差压是炉膛出口烟压与密相区上部出口烟压之差，它反映的 是锅炉循环灰量的多少，数值越大，炉膛中的灰浓度越大，传热系数 越大，循环灰量也就越大。 循环流化床锅炉最显著的特性是被烟气携带出炉膛的灰或未燃烬 的燃料能在分离器捕集下，又能重新被送回炉膛进行循环或燃烧。带 出炉膛的灰如果不能重新被送回炉膛或被送回炉膛的灰量很少，则此 类流化床锅炉称为鼓泡流化床锅炉。 衡量循环流化床锅炉（简称CFB）循环灰量的多少可用循环倍率 来表示，循环倍率现在较为通用的定义是：循环倍率＝单位时间内的 返料质量/单位时间内加入炉膛的燃料质量。


例如：设床料粒子为砂子，并取静止料层高度为350mm，则完全流化时，风室风压P ＝2400x9.8*0.35＝8232（Pa)。
料层温度
3 料层温度 料层温度测点一般布置在离布风板上方约400~500mm的地方， 它反应的是燃烧室底部的温度水平，此温度一般在燃煤时应控制在 850~90 0℃，在燃烧玉米芯时应控制在720~780℃范围内。一旦此处 温度超过上述范围，锅炉极有可能发生结焦事故，所在以锅炉运行时 应重点监控此温度。 料层温度与锅炉循环倍率和给料量多少有关。当锅炉循环倍率一 定时，当提高给料量时，此处温度提高，相反，当给料量减少时，此 处温度降低；当锅炉给料量一定时，锅炉循环倍率变小，则此处温度 升高，相反，当锅炉循环倍率变大，则此处温度降低。 料层温度还与一二次风量的多少有关，当一次风增加时，由于此 处的燃烧份额增加，温度亦有所提高，当然，当超过一定风量时，此 处温度下降。同样的道理，当二次风量增加时，此处的燃烧份额下降 ，温度亦随之下降。一二次风的风量应使氧量计
氧化锆
1、氧化锆 氧量计测点位于尾部烟道转向室中间部位，作用时测量烟气中的 过量空气系数，以此作为锅炉经济运行的重要参数。 在锅炉启动过程中，特别是点火和升炉过程中，可以根据氧量计 的读数，结合密相区上部出口温度，很方便了解和掌握锅炉内部的燃 烧状况。 在没有燃烧发生的情况下，氧量计的读数一般在19~20,当燃料燃烧时 ，由于燃烧需要消耗一定数量的氧气，故氧量计读数呈下降趋势，直 到达到一个平衡值为止。而当燃烧状况的平衡态被打破时，氧量计上 的读数会跟着起相应的变化。一般来说，燃煤时，其读数在5~8为宜 ，燃烧玉米芯时，以8~13为宜。以归纳起来，氧量计在锅炉运行时 的作用有： ①点炉时，判断燃料是否顺利着火； ②判断锅炉是否处在经济燃烧状态；
料层差压
4 料层差压 料层差压是风室风压与密相区上部压力之差，它反映的是锅炉燃 烧室中灰量的多少。当燃烧室中灰量越多时，料层差压越大；反之， 当燃烧室中灰量越少时，料层差压越小。 料层差压的作用与风室风压的作用相当，因为是风室风压与密相 区上部压力之差，故在仪表盘上的读数没有风室风室波动大，在一定 给料量、一定风量和灰量下，其读数一般不变化。 在燃烧玉米芯时，因为玉米芯燃烧后产生的灰量很小，不足以补 充被烟气带出锅炉的灰量，因此，风室风压和料层差压都会随时间而 下降，而此时，冷态试验做出的相关参数即可作为添加底料的重要依 据。相反，在锅炉燃烧含灰量较多煤的过程中，因为燃煤产生的灰量 大于被烟气带出锅炉的灰量，风室风压、炉膛差压和料层差压会越来 越大，这时，需要将停留在炉膛中多余的灰