焊工/焊接操作工资格说明书
8 ASME焊工/焊接操作工资格项目说明
8.1焊接资格代号说明
资格项目代号说明图[注1,2]
注1.所有的项目都是坡口焊缝
注2.，可以评定角焊缝，且角焊缝的填充厚度不受限制，母材外径大于、等于73mm，位置与坡口焊缝的位置相同（横焊角焊缝也可以由立焊或仰焊的坡口焊缝来评定）。
注2. 整个项目代号分为两部分，第一部分由前两个字母组成，列在表的上部总栏中，第二部分由第一个分隔符号后面的代号组成，天灾表中。如果在第二部分代号中划上横线，则表明焊工以前曾经有该资格，但暂时吊销。
注1. 填充金属F-NO号的一些例子：F-4：E7018，E8018-B2，E9018-B3等等；F-5：E308H-16，E309-16等等；F-6：ER70S-2，ER80S-B2，ER90S-B3，ER309，E71T，E81T-B2等等；F-
43：EniCrFe-2,ERNiCr-3等等
2. 用实芯或金属芯焊丝作填充金属，没有嵌条，用直流正接，代号T有或是没有惰性气体背气，
代号B和N有惰性背气
3. 没有惰性气体背气，实用的过渡形式是喷射过渡、颗粒过渡或脉冲过渡
表2. 板或管外径代号说明[注1]
注1. 对于堆焊，如果沿管的轴向焊接，则可视为在板上焊接。
注1. 焊接位置代码：F-平焊，H-横焊，V-立焊，O-仰焊，S.S.-车间位置
2. 在6G的基础上再评定437接头，可焊任何位置的437接头
注1：堆焊填充厚度最小2.1mm
注 1. 此表中所列出的各变素是依据ASME IX QW-361.1和ASME IX QW-361.2的要求。其中QW-361中的（c）~（f）由于所有列出的焊接方法均不适用，故未列出
2. 2F-横角焊，4F-仰角焊，1G-平坡口焊
3. 包括了QW-361.2(f)和（g）
4. 如果在表中的栏目中划上横线，则表示该焊接操作工以前曾经有该资格，但暂时吊销
8.2 特殊资格说明
8.2.1 目的：
8.2.1.1 为了更好地控制焊接质量，提高焊工的操作水平，焊接部特增加了T/P91的焊接资格和障碍焊
的焊接资格（特殊资格）。
8.2.2 特殊资格的评定
8.2.2.1 焊接部焊接培训技师可以根据焊工在实际焊接产品操作的过程中，给予现场培训，并根据焊
接合格率直接授予特殊资格。
8.2.2.2 焊工在焊接学校经过特殊资格的培训并通过考试后，可以授予特殊资格。
8.2.2.3 焊接部焊接培训技师可以根据焊工在实际焊接产品操作的过程的具体合格率表现，取消焊工
的特殊资格。
8.2.2.4 车间主管应安排有资格的焊工施焊。
8.2.3 特殊资格的记录要求：
(A)B X-6+/-T+
8.2.3.1 在焊接位置代号中的上角标“+”表示该焊工具有6G障碍位置的焊接资格（仅具有6G资格
的焊工才能给予障碍位置的评价）。
8.2.3.2 在材料代号中的上角标“+”表示该焊工具有T/P91焊接的资格。若在437资格的材料代号
的上角标“+”表示该焊工居于T/P91级别联箱和壁厚（>=3”）的F/P22，F/P12，F/P1联箱的资格。
8.2.4 特殊资格的使用说明：
8.2.4.1 特殊资格不影响原资格的评定范围。当焊工取得“T”资格的障碍位置后，如果他以前有
“B”或/和“N”资格的6G位置，他同时也具有了“B”或/和“N”资格的6G 位置的障碍资格。
8.2.5 直径小于25mm的管的资格说明
8.2.5.1 一般表示形式为：
B 6 G – 19 / 6 - T
a） B表示氩弧焊，A表示手工电弧焊
b) 数字19单位是毫米，代表可以焊接管的直径是19mm或19mm以上的管
c) 数字6单位是毫米，代表可焊接的管的最大壁厚是6mm
d) T表示的是碳钢，B表示的是不锈钢，N表示的是镍基钢
e) 5G表示焊接位置可焊坡口焊的平焊、立焊、仰焊，6G表示焊接位置可焊坡口的平焊、
横焊、立焊、仰焊
8.2.5.2 437资格的表示形式为：
A 8 (5G) – 19 / 6 - T
a）8为437的资格代号，8（5G）表示资格可焊5G小管437接头，但不包括2G小管，其他与8.2.5.1表示的意思是相同的
8.2.6 螺柱焊的资格说明：
8.2.6.1 R 机器螺柱焊或管径>=44.5mm，角度=<45度的手工螺柱焊。
8.2.6.2 。R+ 任何管径、任何位置的及其螺柱焊或手工螺柱焊。
焊工/焊接操作工国内资格项目说明
1. 焊接方法：
SMAW：焊条电弧焊（带N表示堆焊） GTAW：钨极气体保护焊
SAW：埋弧焊 SW：螺柱焊 GMAW：熔化极气体保护焊
2. 母材钢号：
Ⅰ：碳素钢Ⅱ：低合金钢Ⅲ：91材料Ⅳ：不锈钢Ⅱ/Ⅳ：镍基
有Ⅲ可焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；
有Ⅱ可焊接Ⅰ、Ⅱ；
有Ⅳ可焊接Ⅳ、Ⅰ/Ⅳ、Ⅱ/Ⅳ、Ⅲ/Ⅳ。
3. 焊接形式（位置）
1G:平焊 2G：横焊 3G：立焊 4G：仰焊 5G：管水平固定 6G：管45°固定
6FG：45°管板角接（K）带衬垫或背环
4. 填充厚度：
1）该数值<12mm时只能焊到2倍该数值的厚度；
2）该数值≥12mm时最大填充厚度不限。
5. 管外径：
1）该数值<76mm时能焊的管外径≥25mm，最大值不限
2）该数值≥76mm时能焊的管外径≥76mm，最大值不限
3）没有改项时表示板对接。管对接可以评定板对接，板对接可以评定管外径≥76mm的管对接的平焊及相应的位置
6. 焊条类别（要素）：
F3J：低氢型碱性焊条 F4：碱性焊条 02：实芯焊丝 02/04/09：AIG焊 07/08：机械化焊接焊工/焊接操作工PED资格项目说明
1. 焊接方法：
111：手工焊 141：氩弧焊 121：埋弧焊 783：螺柱焊 135：实芯CO2 焊 136：药芯CO2焊 141/131：AIG
2. 母材形式： T：管 P：板
3. 接头形式： BW：对接（可焊角接） FW：角接
4. 母材钢号： 1.1，
5.1,5.2碳/合金钢 8：不锈钢（可焊镍基）
5. 焊材形式： S：实芯焊丝 B：药芯焊丝或焊条
6. 填充厚度：
1）该数值≤12mm时只能焊到2倍该数值的厚度
2）该数值>12mm时最大填充厚度不限，且厚度≥5mm
7. 管外径：
1）该数值>25mm时能焊到的管外径≥0.5D，最大值不限，且可以焊所有板
2）没有该项时表示板，板对接可焊外径≥150mm的管对接的平、横焊；可焊外径≥500mm的管对接所有位置
8. 焊接位置：PA：平焊 PB：横角焊 PC：横焊 PF：立向上焊 H-L00：水平固定 H-L045：45°固定
9. 其它要素：sl：单层 ml：多层 mb：有衬垫 nb：无衬垫
ASME焊接工艺规程编号说明
“1-1-BA-71”“1”代表ASME组别号为“1”的材料，“BA”代表焊接方法或焊接方法的组合，“71”为工艺规程序号，常见的焊接方法代号如下：
“A ”手工电弧焊（SMAW ） “B ”氩弧焊（GTAW ） “C ”熔化极气体保护焊（GMAW ） “T ”药芯焊丝气体保护焊（FCAW ） “E ”埋弧焊（SAW ） “R ”螺柱焊（SW ）。 因此“1-1-BA-71”表示吧材料组别号为“1”的材料，通过氩弧焊和或手工电弧焊的方法相互焊接。“4-5A-AT-71”表示材料组别号位“4”的材料和材料组别号位“5A ”的才俩相互焊接，焊接方法为手工电弧焊和或药芯焊丝气体保护焊。
在焊接工艺中引用的焊接方法可以单独使用或组合使用。焊接工程师能够从中选择任一焊接放哈或多种焊接方法按相关标准相互组合或单独使用。如“5A-5A-BATE-71”，在WDL 中焊接工程师给定的焊材为ER90S-B3/E9018-B3/E91T-B3+EB3,代表用氩弧焊打底，手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊填充或手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊都可不用，最后再用埋弧焊填充盖面，“/”之后的焊材所代表的焊接方法不是必须的，可用也可不用，“/”之前的焊材所代表的焊接方法必需使用，”+“之后和之前的焊材所代表的焊接方法必须使用，“or ”之前和之后的焊材所代表的焊接方法可以选择使用。
按《蒸规》要求编制的焊接工艺规程在焊接工艺规程编号前都加一个“C ”来表示与按ASME 要求编制的焊接工艺规程的区别，但在焊接明细表（WDL ）焊接工艺卡片（WIC ）和焊接工艺操作指导书（OWPI ）中引用的焊接工艺规程编号中都不带“C ”，但也同时适用于安《蒸规》编制的焊接工艺规程。
6. 焊接工艺卡的栏目说明
6.1__焊接工艺卡是焊接工艺规程（WPS ）编号，含义如下：
1 – 1 – BA – 71
6.2 编号：WIC编号分两部分，前一部分是所用焊接工艺WPS编号中的两种母材的类别号，比如所用的工
艺WPS编号是1-1-AT-71，则WIC编号是11XX，如果所用的工艺是5A-5B-BA-61，则WIC编号是
如果数字后面还带有字母，则用于区别其他方面的不同，比如预热温度的不同，所用的WPS不同，例如：编号331,331a表示两母材的类别号都是P-3类，焊接部位都是联箱+联箱/端盖/接管，但331的预热温度是≥60°F，而331a预热温度是≥250°F。编号5a5a3表示两母材的类别号都为5A，接管部位是联箱+管（437接头）
6.3 焊接方法和焊材
当有一种以上的焊机方法时，焊材也会随之对应，写法的含义与焊接方法表示相同。
第一章焊接技术概念 一、填空题 难1．金属连接的方式主要有[螺栓连接]、[键连接]、[ 铆接]、[键连接]等形式，其中，属于可拆卸的连接是[焊接]、[螺栓连接]等，属于永久性连接的是[铆接]、[焊接]等。 中2．按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为[熔焊]、[压焊]和[钎焊]三类。 难3．常用的熔焊方法有[气焊]、[电弧焊]、[电渣焊]和[气体保护焊]等。 易4．常用的钎焊方法有[烙铁钎焊]、[火焰钎焊]等。 中5．焊接是通过[加热]或[加压]，或两者并用，用或不用[填充材料]，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 难6、压焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加[压力]，以完成焊接的方法。这类焊接有两利种形式：一是对被焊金属既加热又加压，如[锻焊]、[电阻焊]等；二是不加热只加压，如[冷压焊]、[爆炸焊]等。 中7．熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至[熔化状态]，不[加压]完成焊接的方法。 难8．钎焊是采用比[母材]熔点低的金属材料作[钎料]，将[焊件]和[钎料]加热到高于[钎料]熔点、低于[母材]熔点的温度，利用[液态钎料]润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 中9．铆接是利用[铆钉]将两个分离的零件连接在一起的连接工艺，现基本上已被[焊接]取代。 难10．当通过人体的电流超过[0.05]A时，生命就有危险；超过[0.1]A时，足以使人致命。 中11．弧光辐射主要包括[可见光]、[红外线]、[紫外线]三种辐射。 难12．焊接过程中对人体有害的因素主要是指[有害气体]、[烟尘] 、[电弧光辐射] 、[高频磁场]、[噪声]、[触电]、[火灾爆炸]和[射线]。 中13．排出焊接车间中的烟尘和有毒气体的有效措施是[通风]。 难14．焊接区的通风方式主要有[全面机械通风]、[局部机械通风]和[充分利用
检修部焊工岗位规范 1范围 本规范规定了检修部焊工岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于检修部焊工工作岗位。 2岗位职责 2.1职能范围与工作内容 2.1.1 严格执行焊接工艺规程和焊接质量标准，提高焊接水平。 2.1.2 坚持“安全第一、预防为主”的方针，增强自我保护意识，杜绝习惯性违 章作业，确保人身和设备安全。 2.1.3 搞好分管焊接设备的维护、保养工作，确保焊接设备状态完好，随时备用。 发现设备异常，及时采取措施并向班长报告。 2.1.4 加强技术理论学习，按时参加班组内的技术技术理论讲课，不断提高技术 理论水平，苦练基本功，不断提高检修质量。 2.1.5 积极参加“节能降耗”活动。严格执行经济责任制,认真落实各项经济指 标,开展节能降耗工作,提高劳动效率和经济效益。 2.1.6 搞好分管设备的消缺工作，发现因故不能处理的缺陷，及时向班长汇报。 2.1.7 树立“安全第一”的思想，严格执行安全工作规程，杜绝习惯性违章作业， 确保人身和设备安全。 2.1.8 积极参加班内各项活动，完成班长交给的各项任务。 2.1.9 组织开展所辖班组安全文明生产活动，督促班员进行安全学习。 2.2 技术管理要求 2.2.l 做好设备检修时的焊接记录，其内容完整齐全、字迹清晰。 2.2.2 管理好设备台帐，图纸、资料、备品、配件放置有序。 2.2.3 积极参加技术革新、合理化建议和QC小组活动。 2.2.4 积极应用新技术、新材料、新工艺。 2.3工作协作关系 2.3.1 行政上受班长领导,技术上受专业专工指导。 2.3.2 在班长领导下，在锅炉专工指导下负责本班的生产、技术管理工作，对班 组建设负有全面责任。 2.4 安全职责 2.4.1 对本班组现场设备检修人员安全情况进行监督、检查。 2.4.2 组织开展本班组安全文明生产活动，督促班员进行安全学习 2.4.3 全面负责本工作小组安全。 2.4.4 检查工作票及现场安措正确完善，工作班人员合适，交代清楚检修设备范 围、安措。 2.4.5 在工作中监护工作班成员遵守安规与现场安措，正确使用安全劳保用具。 2.4.6 自觉参加安全学习，对相关事故承担相应过错责任。 2.5文明生产要求
焊工证批准项目代号含义 项目代号依次代表： 焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型 焊工代号包括三项：焊接方法、试件形式、焊接要素代号 表1为焊接方法代号 焊接方法代号包括: 焊条电弧焊SMAW 气焊OFW 钨极气体保护焊(氩弧焊) GTAW 熔化极气体保护焊GMAW 埋弧焊SAW 电渣焊ESW 摩擦焊FRW 螺柱焊SW 表2为钢号分类及代号 类别-代号-钢号示例包括： 碳素钢I 包括Q195、Q215、Q235 10、15、20、25、20R、20g、20G、22g HP245、HP265、L175、L210、S205 低合金钢II
包括HP295、HP325、HP345、HP365 L245、L290、L320、L360、L415、L450、L485、L555、S240、S290、S315、S360、S385、S415、S450、S480 12Mng
、16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR、15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB、13MnnIMonBR、20MnMonB、07MnCRMoVR 12CrMo、12CrMoG、 15CrMo、15CrMor15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1R、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、09MnnID、 12Cr3MoVSiTiB 09MnD、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR、20MnMoD、 07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢III 包括1Cr5Mo、0Cr13、1Cr13、1Cr17、1Cr9Mo1 奥氏体不锈钢IV 包括0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti 、0Cr23Ni13、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni10、00Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni9、 00Cr19Ni11、0Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni11Ti、1Cr23Ni18 表3为试件形式、位置代号 试件形式-试件位置代号-板材与管径大于600mm的管材、板材与管径小于 600mm的管材-角焊缝位置-管板角接头-焊件位置 板状对接焊缝试件 平焊1G 平平平
) 习题册及答案一(焊工工艺学． 第一章焊接技术概念 一、填空题 难1．金属连接的方式主要有[螺栓连接]、[键连接]、[ 铆接]、[键连接]等形式，其中，属于可拆卸的连接是[焊接]、[螺栓连接]等，属于永久性连接的是[铆接]、[焊接]等。 中2．按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为[熔焊]、[压焊]和[钎焊]三类。
难3．常用的熔焊方法有[气焊]、[电弧焊]、[电渣焊]和[气体保护焊]等。 易4．常用的钎焊方法有[烙铁钎焊]、[火焰钎焊]等。 中5．焊接是通过[加热]或[加压]，或两者并用，用或不用[填充材料]，使焊件 达到结合的一种加工工艺方法。 难6、压焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加[压力]，以完成焊接的方法。这类焊接有两利种形式：一是对被焊金属既加热又加压，如[锻焊]、[电阻焊]等；二是不加热只加压，如[冷压焊]、[爆炸焊]等。 中7．熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至[熔化状态]，不[加压]完成焊 接的方法。 难8．钎焊是采用比[母材]熔点低的金属材料作[钎料]，将[焊件]和[钎料]加热到高于[钎料]熔点、低于[母材]熔点的温度，利用[液态钎料]润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 中9．铆接是利用[铆钉]将两个分离的零件连接在一起的连接工艺，现基本上已被[焊接]取代。 难10．当通过人体的电流超过[0.05]A时，生命就有危险；超过[0.1]A时，足 以使人致命。 中11．弧光辐射主要包括[可见光]、[红外线]、[紫外线]三种辐射。 难12．焊接过程中对人体有害的因素主要是指[有害气体]、[烟尘] 、[电弧光辐射 ] 、[高频磁场]、[噪声]、[触电]、[火灾爆炸]和[射线]。 中13．排出焊接车间中的烟尘和有毒气体的有效措施是[通风]。 充分利用[和]局部机械通风[、]全面机械通风[焊接区的通风方式主要有．14难自然风]。 难15．如果在焊接过程中不注意安全生产和劳动保护，就可能引起[爆炸]、[火灾 ]、[灼烫] 、[触电] 、[中毒 ]等事故，甚至可能使焊工患上[尘肺]、[电光性眼炎] 、[慢性中毒]等职业病。 难16．焊接时，焊工周围的空气常被[氧化锰]、[ 氧化锌]、[ 臭氧]、[氟化物]、 [一氧化碳]、[ 金属蒸汽]等有害气体及粉尘所污染。
电焊工岗位操作规程 一、编制依据 1、SY/T4103-95 钢制管道焊接及验收。 2、SY/T4071-93 管道下向焊接工艺规程。 3、SY6516-2001石油工业电焊焊接作业安全规程。 二、一般安全规定 1、焊工必须经体检合格，持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证；压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作必须由持有劳动部门颁发锅炉、压力容器焊工合格证并经安全技术培训、考试合格，取得上岗操作证后，方可独立工作。 2、焊接场地10米内不得存放易燃、易爆等危险物品，并具有足够的照明和良好的通风。 3、工作前必须正确穿戴劳动防护用品，在易燃易爆区域作业要穿防静电服。操作时必须戴好防护眼镜，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。 4、工作前，对焊机设备认真进行检查试车，确保设备和工具在完好状态下方可操作。电源和开关、电焊机外壳、工作台及焊件均应接地良好，漏电保护器灵敏、有效，导线应用绝缘良好的橡皮软线，不准有破损，不准搭在易燃、易爆物品上，导线、地线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气和乙炔胶管等接触，不得把管道及其它金属设备当作地线，横穿道路应架空或加套管穿越。
5、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。电焊机的电源线装拆应由电工进行；电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关，以防发生意外事故。 6、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力后，再进行工作。 7、在焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔。 8、高空作业应遵守高空作业安全技术操作规程，地面应有监护人。 9、遇6级以上大风或雷雨天时应停止露天焊接作业，如必须施焊则要有防护棚、穿雨鞋、戴绝缘手套以及其它必要的防护措施。在潮湿的地方焊接，焊机应配备次级漏电保护器，焊工必须穿雨靴，戴绝缘手套，并设有专人监护。 10、启动电焊机应先合电源闸刀开关，后掀起动器启动按钮，停止时顺序相反（电焊机停稳后才能拉下闸刀）。严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。拉合闸刀应带手套侧向操作，直流电焊机启动前应盘车检查，不准有卡阻。 11、点焊时应避免弧光直射周围人员。多名焊工同时集中施焊时焊工间要有隔光措施（如设隔光板），防止弧光互射损伤眼睛。 12、工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源后，才能离开。
焊工证上的字母各表示什么 各焊工考委会应严格按照国质检办特〔2005〕86号通知要求的基本格式进行证书编号，即： 1．基本格式 2．代号含义 (1)证书项目代号： 由两个字母和一个数字组成，特种设备类表示为“TS6”。 (2)作业种类代号： 由一个字母表示，焊接作业表示为“J”。 (3)地区代码： 由三个字母表示，即是首次发证部门所在地区的行政区划字母代码 四、市属的焊考委，地区代码按照所在地市的地区代码，证书顺序号由市技术监督局统一排序，顺序号均从001起始，顺序号后面加注焊考委代码自定。 指的是你所培训的焊接项目： 比如说 GMAW： 熔化极气体保护电弧焊(Gas Metal Arc Welding) SMAW： 焊条电弧焊(Shielded Metal Arc Welding) 焊工证上的各种符号各代表什么
压力容器等特种设备方面的我国详见《特种设备焊工考试细则》，钢结构考试再下不清楚哪个标准了！ A6焊工操作考试项目代号 焊工操作考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 A6.1焊工操作考试项目表示方法 A6.1.1手工焊焊工操作考试项目表示方法 手工焊焊工操作考试项目表示方法为 (1)- (2)- (3)- (4)/ (5)- (6)- (7)，其含义如下： (1)焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊代号加（N与试件母材厚度）； (2)试件金属材料分类代号，见表A-2。试件为异类别金属材料用X/X表示； (3)试件形式代号，见表A-4，带衬垫代号加（K）； (4)试件焊缝金属厚度； (5)试件外径； (6)填充金属类别代号，见表A-3； (7)焊接工艺要素代号，见表A-5。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊工安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
焊工安全操作规程(通用版) 1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。 2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。 3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。 4、对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。 5、在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。
6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。 7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。 8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。 9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。 10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。 11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。 12、电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。 13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。 14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。 15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。
华森公司焊工岗位说明书 一、基本信息 岗位名称焊工所属部门品检部门 岗位级别技术工审核 编写行政人事部批准时间 二、职责综述或职位目的 在品检组长的领导下，使用（氩弧焊和激光焊）负责本部门所有的补焊工作，以及零碎的其他部门的需要补焊的产品。 三、工作关系 内部工作关系本部负责人：品检组长 外部工作联系确保产品焊接质量与砂磨部门保持沟通认证 四、主要工作职责 职责范围主要工作内容 焊接工作负责本部门的所有产品的补焊工作。 辅助物品维修负责本厂零碎的其他部门的补焊工作。（经部门主管或者更高一级主管同意）工具维护负责维护保养焊机、及防护用品，保证焊机、及防护用品的安全使用。 焊机管理专人专用。负责焊机、防护用品等工具的管理，并对他人使用焊机的监督，保证他人在使用过程中的人机安全。 安全工作负责每日对焊机、氩气等生产物料的安全检查，严格按照电、气焊安全操作规程进行工作； 有权制止他人使用电、气焊工具的任何违规操作；负责本区域内的消防安全； 卫生清理运用6S管理方法，负责电焊区，焊接工作区及焊接现场的卫生清理。物料请购定期盘点电焊区物料，提前一周上报组长申报物料。 焊接识别按照规定不同母材，焊材也不同的标准焊接，在无法识别或者实验性焊接有缺陷时，请示部门组长，得到肯定答复后再行焊接。 其他工作任务按时完成领导安排的其他工作任务。 五、任职要求 显著素质要求 学历资质初中及以上学历。有特种焊工操作证。 相关技能和工作 经验 熟练的氩弧焊接、激光焊接技术，两年以上工作经验。 隐形素质要素 职业意识具有较强的工作责任心，安全意识，协作服务意识强。 职业化行为能力具有良好的执行能力和学习能力。
焊工工艺学教案 第一节概述 导入新课:举生活中常见得用焊接方法连接得物体得实例（铁大门、四轮车斗)，使学生对焊接感兴趣 一、焊接得定义及分类 1、焊接得定义 分类：一类就是可拆卸连接如螺栓连接、键连接 另一类就是永久性连接如焊接、铆接（举桥梁焊接实例做对比说明铆接）定义：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合得一种加工工艺方法。 2、焊接得分类 按照焊接过程中金属所处得状态不同,可以把焊接方法分为熔焊、压焊与钎焊三类。 熔焊:在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接得方法. 压焊:在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）,以完成焊接得方法。 钎焊:采用比母材熔点低得金属材料作钎料，将焊件与钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点得温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙,并与母材相互扩散实现 连接焊件得方法。 二、焊接技术得特点 优点: １、焊接与铆接相比,首先可以节省大量金属材料,减少结构得质量. ２、与铸造相比，首先它不需要制作木模与砂型，也不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短,对于单件与小批生产特别明显。其次，焊接结构比铸件能节省材料. 3、可以根据受力情况与工作环境在不同得结构部位选用不同强度与不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能得材料。 缺点:产生焊接变形与应力，焊接变形会影响结构形状与尺寸精度，焊接应力会削弱结构得承载能力。焊接中还会产生有毒有害得物质。（举例结合热胀冷缩对焊接变形进行讲解）
三、焊接技术发展概况 结合课本，在网上搜一些焊接发展得例子，在19世纪初用得还就是铆接，到19世纪末焊接技术逐渐发展成为了一套完整得焊接体系,随着焊接技术得不断发展，我们国家得钢材有70%左右都就是通过焊接来完成得，由此可以瞧出焊接得应用范围就是如此广泛，几乎各行各业都会用到焊接,所以焊接专业得前景就是非常好,同时也就是一个高收入职业。 布置课后作业：习题册填空题1—９题，判断题1-10题，问答题１—2题 总结：本节课重点:焊接得定义、分类 难点:焊接得特点 课尾师生互动:学生问一些与焊接有关得感兴趣得问题，教师举例进行解答 第二节焊接安全技术与劳动保护 课前提问:１）焊接得定义 2)焊接得分类 导入新课:举例一些工厂得安全事故引入新课、注意加强个人防护 一、焊接安全技术 1.预防触电得安全技术 人体得电阻约为800~50000Ω当通过人体得电流强度超过0、0５A时，生命就有危险; 达到0、１A时，足以使人致命。（用Ｕ=IＲ计算，与人体能承受得安全电压３6V相比）预防触电得安全技术：共六点,重点掌握(3）在光线昏暗得场地或容器内操作或夜间工作时，使用得工作照明灯得安全电压应不大于３6V,高空作业或特别潮湿得场所，其安全电压不超过１2V。（4）焊工得工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。（6）焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时,必须单手进行。 2.预防火灾与爆炸得安全技术 为了防止火灾及爆炸事故得发生,必须采取安全措施：（共七点） (查资料举工厂引起火灾及爆炸得实际案例）使学生增加安全意识使易燃易爆物品远离焊接工作场地，离开工作场地应立即关闭电源及火种。到工厂及实训车间要时刻想着安全. 3、预防有害气体与烟尘中毒得安全技术 (1）焊接场地应有良好得通风。焊接区得通风就是排出烟尘与有毒气体得有效措施。(２）做好个人防护工作,减少烟尘等对人体得侵害,目前多采用静电防尘口罩。 4．预防弧光辐射得安全技术 弧光辐射得分类:可见光,红外线,紫外线三种 紫外线会引起电光性眼炎（打眼睛)讲一下打眼睛后得缓解方法※ 焊工应采取下列措施预防弧光辐射： （1）焊工必须使用有电焊防护玻璃得面罩，焊工工作时,应穿白色帆布工作服,以防止弧光灼伤皮肤。 （2）操作引弧时，以免强烈得弧光伤害她人及自己眼睛。 （3）在厂房内与人多区域进行焊接时,尽可能地使用防护屏，避免周围人受弧光伤害。5。特殊环境焊接得安全技术 所谓特殊环境焊接,就是指在一般工业企业正规厂房外得地方进行焊接 （1）高处焊接作业(大于２m) 1）患有高血压,心脏病等疾病与酒后人员,不得进行高处焊接作业。 2）高处焊接作业时,焊工应该系安全带，地面应有人监护。 3）在高处焊接作业时，焊接电缆线等应扎进在固定地方，不能缠绕在身上或搭在背上工作。 4）乙炔瓶、氧气瓶，焊机等设备器具应尽量留在地面上。
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进
《焊工工艺学》 课程教学标准 课程建设负责人：______曹珂鹏_______ 系（教研室）负责人：_____徐明______ 塔城地区乌苏职业技术学校 2016年8月23日 《焊工工艺学》课程标准 课程名称：焊工工艺学 学制：三年焊工工艺学课程标准执笔人：曹珂鹏 适用专业：使用于初中毕业三年制机械设备维修专业（化工机械维修方向）一、课程的性质和任务 《焊工工艺学》是培养学生的焊接基本操作技能的一门实践教学课程。通过学习，要求学生全面的、系统的掌握焊工中级要求的基本理论和操作技能；并能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备；培养学生养成良好的职业道德；具有安全生产和文明生产的习惯；以增强对其实际工作的适应性。 二、课程的目的和要求 （一）教学目的 1.知识教学目标 培养学生全面、系统的掌握各种焊接方法的基本理论知识，为今后从事焊接工作打下扎实的基础。 2.能力培养目标 掌握焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、等离子切割等焊接方法的操作技能，具有焊工中级水平的能力。
3.思想培养目标 通过学习，养成严谨踏实的工作作风，加强职业道德教育，养成遵纪守法、爱岗敬业、诚实守信、勤俭节约、团结互助的道德意识。 （二）教学要求 1.能安全、正确使用常用手工电弧焊设备、工具。 2.能根据焊条性质选择电源类型，并能根据试件厚度选择焊条直径、焊接电流等工艺参数。 3.掌握焊条电弧焊引弧、薄板焊接、平敷焊、平对接焊等基本操作方法。 4.常用焊条、焊丝、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。 5.常用焊接保护气体（氩气、二氧化碳等）的性质和纯度对焊接质量的影响。 6.机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。 7.常用焊接方法的种类、特点、适用范围及操作方法。 8.常用碳钢、低合金钢一般位置的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。 9.常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。 10.常见焊接、缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。 11.气焊、气割的基本操作技能。 12.管子水平转动、水平固定、垂直固定焊的技能。 13.不同厚度钢板平角、立角焊。 14.埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊的基本操作方法。 15.熟练掌握V型坡口平、立对接单面焊双面成形。 16.常用焊接设备、等离子弧切割设备的检查、调整及故障处理。
焊接接头缺陷分析及预防的探讨 控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。 1 焊接接头缺陷分析 1.1 外部缺陷 焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。 1.2 内部缺陷 焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。 结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。 在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。 第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。 第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。 第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。 板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。 2 焊接接头缺陷预防 焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。
管理制度编号：LX-FS-A89221 焊工班(焊工)安全生产岗位职责范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊工班(焊工)安全生产岗位职责范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、学习熟悉安全技术规程，遵守国家法令，执行上级安全操作规程，增强提高自身技术业务水平。 2、焊工必须经过劳动局培训，考试合格后持有效证上岗，不准无证操作。 3、工程操作施工中应及时检查电源，防止漏电事故。 4、正确使用焊工劳动保护用品，在高处作业时做好防坠工作。 5、发现隐患即作整改，需要停止其它工种施工的，报项目经理部协调处理，必要时可责令其它工种停止施工。
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焊工/焊接操作工资格说明书 8 ASME焊工/焊接操作工资格项目说明 焊接资格代号说明 资格项目 [注1,2] 注1. 所有的项目都是坡口焊缝 注2. ，可以评定角焊缝，且角焊缝的填充厚度不受限制，母材外径大于、等于73mm，位置与坡口焊缝的位置相同（横焊角焊缝也可以由立焊或仰焊的坡口焊缝来评定）。 注2. 整个项目代号分为两部分，第一部分由前两个字母组成，列在表的上部总栏中，第二部分由第一个分隔符号后面的代号组成，天灾表中。如果在第二部分代号中划上横线，则表明焊工以前曾经有该资格，但暂时吊销。
注1. 填充金属F-NO号的一些例子：F-4：E7018，E8018-B2，E9018-B3等等；F-5：E308H-16，E309-16等等；F-6：ER70S-2，ER80S-B2，ER90S-B3，ER309，E71T，E81T-B2等 等；F-43：EniCrFe-2,ERNiCr-3等等 2. 用实芯或金属芯焊丝作填充金属，没有嵌条，用直流正接，代号T有或是没有惰 性气体背气，代号B和N有惰性背气 3. 没有惰性气体背气，实用的过渡形式是喷射过渡、颗粒过渡或脉冲过渡 表2. 板或管外径代号说明[注1] 注1. 对于堆焊，如果沿管的轴向焊接，则可视为在板上焊接。 注1. 焊接位置代码：F-平焊，H-横焊，V-立焊，O-仰焊，车间位置 2. 在6G的基础上再评定437接头，可焊任何位置的437接头 注1：堆焊填充厚度最小2.1mm
注 1. 此表中所列出的各变素是依据ASME IX 和ASME IX 的要求。其中QW-361中的（c）~（f）由于所有列出的焊接方法均不适用，故未列出 2. 2F-横角焊，4F-仰角焊，1G-平坡口焊 3. 包括了(f)和（g） 4. 如果在表中的栏目中划上横线，则表示该焊接操作工以前曾经有该资格，但 暂时吊销 特殊资格说明 8.2.1 目的： 8.2.1.1 为了更好地控制焊接质量，提高焊工的操作水平，焊接部特增加了T/P91的焊接资 格和障碍焊的焊接资格（特殊资格）。 8.2.2 特殊资格的评定 8.2.2.1 焊接部焊接培训技师可以根据焊工在实际焊接产品操作的过程中，给予现场培 训，并根据焊接合格率直接授予特殊资格。 8.2.2.2 焊工在焊接学校经过特殊资格的培训并通过考试后，可以授予特殊资格。 8.2.2.3 焊接部焊接培训技师可以根据焊工在实际焊接产品操作的过程的具体合格率表 现，取消焊工的特殊资格。 8.2.2.4 车间主管应安排有资格的焊工施焊。 8.2.3 特殊资格的记录要求： (A)B X-6+/-T+ 8.2.3.1 在焊接位置代号中的上角标“+”表示该焊工具有6G障碍位置的焊接资格（仅 具有6G资格的焊工才能给予障碍位置的评价）。
电焊工安全操作规程 （一） 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。 2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。 8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。 14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 15、雷雨时，应停止露天焊接作业。 16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。 （二） 1、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。工作时用面罩。 2、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。 3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。 4、一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。对于有残余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接。 5、在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风，及时把有害烟尘排出，以免中毒。 6、禁止把储有易燃。易爆的场所或仓库附件进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时，必须距离5米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。 7、在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人 8、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。 9、焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。
编号：SY-GW-05578 ( 岗位职责) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气焊工岗位HSE职责 HSE responsibilities of gas welder
气焊工岗位HSE职责 备注：持证上岗，主动组织排查各类有关安全隐患，并制定合理方案或填写排查记录。研究本部门主要安全 问题，在思想上统一安全责任，认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性，确保本部门顺利实行安 全生产工作。 1在班长领导下，认真学习，严格执行上级有关健康、安全和环保的指示、规定和安全操作规程、设备检修规程，严格遵守各项规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。 2严格遵守主体厂各项安全管理规定。 3执行票、证、书制度，做到用票、证、书上的规定和防范措施规范自己的行为；持证上岗。 4动火前详细检查动火证中各项内容是否落实，审批手续是否完备，做到灭火器材齐全好用，专人看火，认真负责。如发现不具备条件时，有权拒绝动火。 5定期检查氧气、乙炔管是否完好，保证管道无泄漏。 6使用氧气瓶、乙炔瓶时，要遵守运输规定及保持安全距离；厂房内禁止存放氧气瓶及乙炔气瓶。 7检查氧气瓶、乙炔瓶的防护措施，避免氧气瓶、乙炔瓶日晒及混放。
氧气瓶、乙炔瓶与构筑物保持足够的距离。 8积极参加各项安全活动，正确佩带和使用安全防护用品和用具。进入有限空间作业使用安全电压。 9认真学习应急救援预案，积极参加应急救援预案的演练。 10动火完毕后，必须做到将有关安全设施恢复原样。清理现场，确保现场无火源后方可离开。 11焊接结束后，要经过有关人员检查验收，符合设备安全的有关规定。 12积极参加本岗位危害因素和环境因素的识别，并采取可靠的防范措施。 13认真执行石化公司《废物排放管理规定》，将施工中产生的各种废弃物按要求运（排放）到指定位置。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
焊工/ 焊接操作工资格说明书 8 ASME 焊工 /焊接操作工资格项目说明 注 1. 所有的项目都是坡口焊缝 注 2. ，可以评定角焊缝，且角焊缝的填充厚度不受限制，母材外径大于、等于 焊缝的位置相同（横焊角焊缝也可以由立焊或仰焊的坡口焊缝来评定）。 注 2. 整个项目代号分为两部分，第一部分由前两个字母组成，列在表的上部总栏中，第二部分由第 一个 分隔符号后面的代号组成，天灾表中。如果在第二部分代号中划上横线，则表明焊工以前 曾经有该资格，但暂时吊销。 表 1.焊接工艺与填充金属类别代码说明表 焊接工艺代号 焊接工艺 衬垫 填充金属【注 1】 立焊 母材的 P-NO 号 其他 73mm ，位置与坡口 8.1 焊接资格代号说
注1. 填充金属F-NO 号的一些例子：F-4 ：E7018 ，E8018-B2 ，E9018-B3 等等；F-5 ： E308H-16 ， E309-16等等；F-6：ER70S-2 ，ER80S-B2 ，ER90S-B3 ，ER309，E71T，E81T-B2 等等； F- 43 ：EniCrFe-2,ERNiCr-3 等等 2.用实芯或金属芯焊丝作填充金属，没有嵌条，用直流正接，代号T 有或是没有惰性气体背气， 代号B和N有惰性背气 3.没有惰性气体背气，实用的过渡形式是喷射过渡、颗粒过渡或脉冲过渡 表2. 板或管外径代号说明[注1] 注1. 对于堆焊，如果沿管的轴向焊接，则可视为在板上焊接。 表3. 焊接位置代号说明表[注1] 注1. 焊接位置代码：F-平焊，H-横焊，V-立焊，O-仰焊，S.S.-车间位置 2.在6G的基础上再评定437 接头，可焊任何位置的437接头
电气焊工安全操作规程 一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。 二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。 四、施焊前作好如下准备工作： 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。 〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。 〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。 〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。 〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。 〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。 〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。 〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。 〈十一〉焊机上不得堆放杂物。 〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。 五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。 七、焊接时应注意事项：
《焊工工艺学》课程标准（一体化）（使用于初中毕业三年制机械设备维修专业（化工机械维修方向）） 一、课程的性质和任务 《焊工工艺学》是培养学生的焊接基本操作技能的一门实践教学课程。通过 学习，要求学生全面的、系统的掌握焊工中级要求的基本理论和操作技能；并能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备；培养学生养成良好的职业道德；具有安全生产和文明生产的习惯；以增强对其实际工作的适应性。 二、课程的目的和要求 （一）教学目的 1.知识教学目标 培养学生全面、系统的掌握各种焊接方法的基本理论知识，为今后从事焊接工作打下扎实的基础。 2.能力培养目标 掌握焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、等离子切割等焊接方法的操作技能，具有焊工中级水平的能力。 3.思想培养目标 通过学习，养成严谨踏实的工作作风，加强职业道德教育，养成遵纪守法、爱岗敬业、诚实守信、勤俭节约、团结互助的道德意识。 （二）教学要求 1.能安全、正确使用常用手工电弧焊设备、工具。 2.能根据焊条性质选择电源类型，并能根据试件厚度选择焊条直径、焊接电流等工艺参数。 3.掌握焊条电弧焊引弧、薄板焊接、平敷焊、平对接焊等基本操作方法。 4.常用焊条、焊丝、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。 5.常用焊接保护气体（氩气、二氧化碳等）的性质和纯度对焊接质量的影响。 6.机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。 7.常用焊接方法的种类、特点、适用范围及操作方法。 8.常用碳钢、低合金钢一般位置的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。 9.常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。 10.常见焊接、缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。 11.气焊、气割的基本操作技能。 12.管子水平转动、水平固定、垂直固定焊的技能。 13.不同厚度钢板平角、立角焊。 14.埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊的基本操作方法。 15.熟练掌握V型坡口平、立对接单面焊双面成形。 16.常用焊接设备、等离子弧切割设备的检查、调整及故障处理。