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3.2.3典型应用范围: 电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱 抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。
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3.3 聚丙烯(PP)
英文名称:Polypropylene 聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料。
3.3.1其主要性质如下 1、呈半透明,质轻,可浮于水上。 2、良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE。 3、高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高)。 4、化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难。 5、耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好。 6、成型收缩率大(1.6%),尺寸较不稳定,胶件易变形应用于汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱, 大 强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体, 打字 机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等场合。
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3.2 聚碳酸酯(PC)
英文名称:Polycarbonate 聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料。
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3.3.2成型工艺 1、聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边, 但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80% 左右,宜取较长保压时间补缩. 2、适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm. 3、聚丙烯高结晶度,料管温度高:
塑料种类及介绍
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一、基本概念
塑料:以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为 主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添 加剂为辅助成分,在加工过程中一定温度和压力的作 用下能流动成型的高分子有机材料。
树脂:指受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外 力作用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液态的 有机聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分。
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5、收缩率较小,尺寸稳定性良好。 6、不耐有机溶剂,如溶于酮、醛、酯及氯化烃而形成乳浊液。 7、材料共混性能 (ABS+PVC) ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力。 (APS+PC) ~ 提高抗冲击强度,耐热性。
3.1.2 ABS的成型工艺 1、成型加工之前需充分干燥。 干燥条件:温度85℃以上,时间3小时。 2、流动性较好。 3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃ 。 4、模具温度40-80℃。 5、注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取, 一般为80-130Mpa。 6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导 致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃. 因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度. 4、因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间. 5、模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光 泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显. 6、背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.
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二、塑料的分类
1.按塑料的物理化学性能分:
热塑性塑料:指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化 的塑料,其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆) 热固性塑料:在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的 塑料 ,其分子结构最终为体型结构。(变化过程不可逆)
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三、常用塑料
3.1 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)
3.2.1主要性质 1、外观透明,刚硬带韧性。燃烧慢,离火后慢熄。 2、PC料耐冲击性是塑料中最好的。 3、成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高。 4、化学稳定性较好,但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。 5、耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著。
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3.2.2成型工艺 1、干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时。 2、流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。 3、PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降。 4、模具的设计要求较高。 5、注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛 糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。 6、模温以控制在80-100℃为宜。 7、成型后为减小内应力,可采用退火处理。
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3.4.2成型工艺 1、软PVC收缩率较大(1.0-2.5%),PVC性分子易吸水份,成型前需经干燥。 2、成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐 蚀作用。 3、软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度。 4、因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低 的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期。 5、针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗、短、厚、以减小压力损 失及尽快充满型腔。 6、注射速度不宜太快。 7、模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要 时胶件需经定型相定型)。 8、为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料。
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3.3.3典型应用范围: 汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械 (洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用 消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。
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3.4 聚氯乙烯(PVC)
英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明。 3.4.1主要性能 1、通过添加增塑剂使材料软硬度范围大. 2、难燃自熄,热稳定性差. 3、PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮) 4、PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
3.1.1其主要性质如下: 1、 ABS的组成及作用:
丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性。 丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性。 (注 :根据组份不同派生出多种规格牌号) 2、具有良好电镀性能。 3、较GPPS抗冲击强度变显著提高。 4、原料浅黄色不透明,制品表面光泽度好。比重:1.05克/立方厘米