汽机辅机运行规程
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汽轮机运行规程(试用版)一、总则1.5 汽轮机运行基本要求:1.5.1 汽轮机运行值班人员在上岗之前,必须熟悉本规程及《电力工业安全生产规程》,并经考试合格;1.5.2 运行值班人员在工作中还应遵守下列规定:1.5.2.1 服从上级命令,正确执行各项指示,未经许可不得离开工作岗位;1.5.2.2 禁止无关人员接近运行中的设备及控制表盘;1.5.2.3 在未办好热力工作票做好安全措施前,不允许在设备上进行检修工作;1.5.3 汽轮机生产车间应符合《电力工业安全生产规程》规定的安全条件,在生产中也应执行《电力工业安全生产规程》的有关规定;1.5.4 生产现场应备有必须的使用工具如扳手、油壶、手电、安全帽、阀门钩等,应备有随时可用的消防器材,并定期检验合格。
二、汽轮机的启动、运行维护和停机3.1 汽轮机的启动:3.1.1 启动前的准备工作:3.1.1.1 班长接到值长的开机命令或接到开机操作票后,应立即通知各岗位值班人员,作好开机准备工作(如设备有检修,应检查检修工作是否已完结,尚未检修完毕的设备与准备投入的机组隔离,使之对机组投入运行无影响),现场及设备应整洁。
3.1.1.2 通知电气、热工人员检查设备,测量电动机绝缘,送上电源和投入必要的保护装置并按要求进行各项试验;3.1.2 汽机启动状态的规定:3.1.2.1 冷态启动:停机时间超过十二小时;3.1.2.2 温态启动:停机后八至十二小时内启动;3.1.2.3 热态启动:停机后八小时内启动;3.1.2.4 极热态启动:停机后两小时以内再次启动。
3.1.3 汽轮机启动过程中注意事项:3.1.3.1 及时调整油温在35℃~45℃,在升速过程中必须随时注意轴承回油温度变化(<60℃);3.1.3.2 定速后真空至少应达到-0.087MPa;3.1.3.3 越过临界转速时,轴承最大振动值不得大于0.10mm,若有超过情况,应降速使振动在允许范围内,并维持该转速暖机10min,然后再升速,若仍出现振动值超标,则必须停机检查;3.1.3.4 在升速过程中必须随时监听机组的运转声音,如有异常,则必须分析原因,然后才决定是否继续升速;3.1.3.5 注意油箱油位的变化;3.1.4 出现下列情况时禁止启动或停止启动汽轮机:3.1.4.1 危急保安器及各保护装置动作不正常;3.1.4.2 主汽门或高、低压调速汽门有卡涩现象不能关严;3.1.4.3 缺少转速表或转速表不正常时;交、直流油泵任意一台运行不正常;盘车装置出现故障;3.1.4.4 调节系统不能维持空转运行和甩去全负荷后不能控制转速;3.1.5 开机前检查:司机接到班长的开机命令后,辅助设备及系统的投运,按照规程辅机部分进行启动前的准备、检查及操作;锅炉点火前,汽机附属设备与系统按下列程序进行启动及运行状态确认。
NZK300MW机组汽机辅机运行规程1 范围本规程规定了NZK300―16.7/537/537型汽轮机附属设备的主要技术特性、设备规程、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。
本规程适用于#4、5汽轮机运行、维护、试验和事故处理。
2 引用标准《电力工业技术管理法规》水力电力部《电业安全工作规程》1980.5 电力工业部《300MW级汽轮机运行导则》DL/T609 —1996 电力工业部《安全规程制度汇编》2003.9 中国国电集团公司《防止电力生产重大事故的二十八项预防措施》北方联合电力有限责任公司13 总则3.1 辅机运行基本规定3.1.1 辅机运行的一般规定a)新安装或检修后的辅机首次启动,必须有检修及有关人员在场进行试转,试运合格后方可正式运行或转入备用。
b)按照定期工作制度对各辅机进行定期试验和设备定期切换。
c)认真监盘,精心操作、调整,随时注意各参数及仪表的变化,发现情况及时汇报,并采取措施处理。
d)定期对设备进行巡回检查,各参数应符合要求,发现问题及时汇报处理。
e)发现设备缺陷应做好记录,并通知检修,对重大设备缺陷,应做好事故预想,采取预防措施。
f)备用设备应处于良好的备用状态,并置“联锁自动”位置。
g)自动装置应运行正常,动作可靠。
出现自动失灵或被调对象停止使用,应及时切换为手动,并采取相应的措施。
h)辅机各项保护正常时应全部投入,如果出现异常情况应及时汇报处理,严禁辅机无保护运行。
读万卷书行万里路3.2 辅机启动前的检查a)检查辅机本体及其附近无杂物,检修现场已清理完毕,检修人员撤离现场,工作票已全部终结。
b)按照电动机启动前的检查项目对辅机的电动机部分进行检查,如有工作票也应全部终结。
c)检查辅机与电动机联轴器连接正常,已具备启动条件。
d)检查辅机轴承油位正常、润滑油质良好,轴承无漏油、渗油现象。
e)轴承冷却水或润滑油系统冷却水、电机空气冷却器用水畅通,充足。
f)检查辅机的机械密封水畅通。
第一篇主机运行规程第一章概述第一节汽轮发电机设备规范第二节辅机设备规范与结构特性1. 凝汽器规范:1.1.N-1000型凝汽器为单壳体圆筒形全焊结构,主要部件有凝汽器壳体、水室端盖、凝结水热水井、弹簧座等。
凝汽器上喉部与汽轮机排汽缸用法兰连接,凝汽器底座有四组弹簧与基础固定,铜管用胀管法固定在管板上。
1.2.在汽轮机运行中,允许凝汽器两个水室中一个停运一个运行,以便进行对铜管的检查,但必须降低50%的额定负荷,同时运行时间应小于24小时,否则应停机处理。
2.2.1.汽封加热器是用来将汽轮机轴封漏汽、自动主汽门门杆及调节汽门门杆漏汽回收,并以此来加热凝结水的设备。
这些漏汽均呈汽水混合物状态,汽水混合物在汽封加热器内被冷却后,少量的未凝结蒸汽和空气的汽、气混合物经排大气管排入大气,蒸汽凝结成的凝结水则通过底部的“U ”型水封管排入地沟。
2.2.低压加热器是利用汽机三段抽汽来加热凝结水的设备。
疏水方式采用危急泄水器(浮球式疏水器),其疏水排入凝汽器。
为方便监视水位,在其下部设有玻璃管水位计。
当投入低加后,可提高全厂热效率。
3. 3.1.冷油器的作用是用来冷却汽轮机润滑油,保证机组各轴承的入口油温在规定范围内,其主要由外壳、铜管、管板、隔板、上下水室等组成。
铜管胀在两端的管板上,油在铜管外面流动,水在铜管里面流动。
为了提高冷却效率,增加油在冷油器内的流程和流动时间,用隔板将冷油器隔成若干个弯曲的通道。
高温的润滑油进入冷油器,经各隔板在铜管外面做弯曲流动;铜管内通入温度较低的冷却水,经热传导润滑油的热量被冷却水带走,从而降低了润滑油温。
运行中应注意冷却水压力应低于润滑油压力,防止铜管泄漏时冷却水进入润滑油中,使油质恶化。
3.2.空冷器的作用是用来冷却热空气(发电机线圈在运行中产生的热量被空气吸收后,空气温度升高变为热空气),保持发电机入口风温在规定范围内。
热空气从其上部进入,冷却后从下部排出。
冷却水在铜管内部流动,为提高换热效果,冷却水从空冷器下部进入上部排出。
汽轮发电机组安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保汽轮发电机组的安全运行,保护人员的生命财产安全,制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于我公司所有汽轮发电机组的操作与维护工作。
第三条操作人员应严格按照本规程操作,不得违反工艺流程,不得擅自操作或改变设备运行参数。
第四条操作人员必须严格遵守安全操作规程和操作规定,保持思想集中,行动敏捷,力求事故的彻底防止。
第五条操作人员必须熟悉汽轮发电机组的运行原理和构造特点,理解各设备的作用和运行要求。
第六条操作人员必须熟悉各种设备的使用方法和操作技能,并持证上岗。
第七条操作人员在工作过程中有疑问或发现异常情况,应及时向主管或技术人员反映。
第八条操作人员必须严格遵守各种安全操作规程和安全操作指导书,牢记“三不开关原则”,即不得擅自打开、关闭和触碰不熟悉的设备。
第九条操作人员必须熟悉应急演练程序,做到知道、会用、敢用。
第十条操作人员必须经常检查设备的运行状态,发现异常及时处理。
第二章操作要点第十一条运行前必须检查设备的外观,确认设备无杂物、无渗漏、无毛病。
第十二条确认设备的电源和仪表表明与设计要求一致。
第十三条先启动主机、再启动辅机,按照正确的启动顺序进行。
第十四条确认设备正常运行后,按照要求进行进一步调整。
第十五条发现设备故障时,及时报告并采取正确的处置措施。
第十六条操作人员在操作设备时,必须戴好工作帽、工作鞋,穿好防护服。
第十七条操作人员在操作设备时,应注意设备周围的环境,确保无危险因素存在。
第十八条操作人员必须按照规定的工序操作,不得随意变动操作顺序。
第十九条操作人员在操作设备时,要严格执行现场管控措施,确保操作安全可靠。
第二十条操作人员应保持设备的清洁,及时排除各类杂物。
第三章安全防护第二十一条操作人员在操作设备时,应佩戴合格的防护手套、护目镜和防护口罩。
第二十二条高温操作区域应设置警示标识,禁止未经许可人员进入。
第二十三条紧急停机按钮、装置应设置在易于接近的地方,并保持灵敏可靠。
汽轮机操作规程汽轮机操作规程(试行本)太平洋生物科技有限公司热电动力车间二○一二年三月二十日编制:审核:批准:编制说明本规程依据国家GB/T标准和电力系统的有关法令、法规及有关规定。
根据现场的设备安装情况和设备安装进度,为以后机组的正常运行和正常操作有据可依特制定本规程。
本规程在编制过程中不免存在有不足之处,希望各级领导和有关技术人员提出宝贵意见,使我们在以后的工作中逐步提高和完善本规程。
特此我们表示忠心的感谢对我们工作的支持。
——谢谢!目录第一篇发电汽轮机组操作规程7第一章汽轮机设备技术规范和主要性能71、设备技术规范72、汽轮机性能的一般说明9第二章机组的主要控制系统111、 DCS控制系统112、 DEH系统113、 ETS系统174、 TSI系统19第三章机组的保护、联锁、试验191、汽轮机主要保护192、汽轮机主要联锁保护203、汽机联锁保护试验204、汽轮机静态下的调试22第四章汽轮发电机组的启停251、汽轮机启动前的检查和准备252、启动前的检查及操作263、冲转升速暖机274、机组冲转升速过程中的注意事项295、机组并网带初始负荷306、辅助设备投运307、并列带负荷过程中注意事项318、汽轮机冷、热态启动329、机组的停运 33第五章汽轮机正常运行与维护341、汽轮机运行和维护的基本要求342、汽轮机运行中的维护353、正常运行中的定期工作364、设备监护操作规定365、电动阀门的校验376、截门的使用注意事项37第六章辅助设备的投退及使用381、辅机的启动与停止382、泵与电动机轴承振动标准383、泵类联锁试验394、辅助设备的定期试验395、高压加热器 396、低压加热器的启停407、冷油器的投退及注意事项408、启动、切换射水泵41第七章汽轮机组事故处理411、汽轮机事故处理原则412、故障停机 423、故障停机操作步骤424、主蒸汽压力异常435、主蒸汽温度异常436、汽轮机冷凝器真空下降437、汽轮机油系统工作失常448、油泵故障459、汽轮机水冲击4510、汽轮机轴向位移增大4611、汽轮机运行中发生不正常的振动和异声4612、汽轮机运行中叶片损坏或断落4713、运行中叶片损坏或断落的处理方法4714、汽轮发电机组甩负荷4715、汽轮机严重超速4816、ETS保护动作4817、厂用电源中断4918、热控电源中断4919、DCS故障的紧急处理措施4920、DEH常见故障及处理方法5021、热控保护拒动事故处理5022、蒸汽管道或高压给水管道或法兰破裂时5023、生产现场失火,但尚未危及机组设备时,值班人员应做好下列工作5024、辅机故障处理 51第二篇拖动汽轮机操作规程52第一章、技术规范52第二章、机组启动与运行541、启动前检查与试验542、启动前的试验563、汽轮压缩机组的启动574、送空气、投抽汽 585、汽轮压缩机组的停止586、汽轮压缩机组的运行维护59第三章、附属设备的启停及运行维护601、凝结水泵的启动、停止和维护602、射水泵的启动及停止603、高压加热器的投运、运行维护及停运61 第四章、汽轮压缩机组事故处理611、事故处理原则612、常见事故的处理623、油系统工作失常的处理644、转子轴向位移增大645、机组不正常的振动和声音的处理656、发生水冲击时的处理657、风机喘振的处理658、防喘阀自动打开66第三篇除氧、给水系统67第一章除氧系统运行与维护671、除氧器主要设计参数672、除氧器的投入和停运673、除氧器的并列条件674 除氧器的故障处理685、安全阀参数69第二章锅炉给水泵运行与维护691、给水泵技术参数692、汽轮机驱动给水泵693、电动给水泵的运行与维护714、给水泵运行中的检查745、减温器的投入、停运及维护74第三章循环泵运行与维护75第一篇发电汽轮机组操作规程第一章汽轮机设备技术规范和主要性能1、设备技术规范:1.1 汽轮机设备规范:1.2 发电机设备规范:1.3 辅机设备规范:1.3.1 凝汽器:1.3.2 汽封加热器:1.3.3 低压加热器:1.3.4 高压加热器:1.3.5 冷油器:1.3.6 空气冷却器:1.3.7 轴封风机:1.3.8 射水泵:1.3.9 油箱:1.3.10 凝结泵、油泵及所配电动机规范:1.3.11 循环泵及所配电动机规范:1.3.12 盘车电机:1.3.13 冷却塔技术规范:2、汽轮机性能的一般说明2.1 结构概述汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成,除末二级为扭叶片外,其余压力级均为新型直叶片。
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1.汽轮机设备规范及主要技术特性2.汽轮机保护、联锁及试验3.汽轮机启动4.汽轮机运行维护5.汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1.除氧器运行2.给水系统运行3.高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1.一般水泵启动、停止及运行维护2.凝结水系统运行3.凝汽器投入、停止及运行维护4.低压加热器投入、停止及运行维护5.主机润滑油系统运行6.密封油系统运行7.顶轴油系统及盘车装置运行8.EH油系统运行9.净油装置运行10.润滑油处理及存贮系统运行方式11.闭式冷却水系统运行12.发电机内冷水系统运行13.真空系统运行14.氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1.补充水系统运行2.工业水系统运行3.循环水系统运行4.开式水系统运行第五篇主机事故处理1.事故处理原则2.紧急故障停机3.蒸汽参数异常4.负荷骤变处理5.汽轮机水冲击6.真空下降处理7.机组强烈振动8.轴向位移增大9.偏离周波运行10.机组通流部分损坏11.火灾事故处理12.汽轮机严重超速13.发电机甩负荷14.润滑油系统工作失常15.EH油压低处理16.主油泵联轴器故障处理17.汽水管道故障18.厂用电中断处理19.循环水中断处理20.调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号:N300—16.70/537/537—6型形式:亚临界、一次中间再热、双缸(高中合缸)双排汽凝汽式。
旋转方向:从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家:东方汽轮机厂额定功率:300WM ( E C R )最大功率:330WM ( V W O)额定蒸汽参数:主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量:903.1T/H最大主蒸汽流量:1025 T/H转速:3000r/min冷却水温:22.5℃给水温度:277℃额定工况净热耗:7923.8KJ/KW.H轴系临界转速:(计算值)高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子(一阶/二阶)1393.8/3401.5r/min通流级数:总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数:高加+除氧+低加(除氧器滑压运行)表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5.82 3.557 1.666 0.792 0.453 0.252 0.127 0.061(Mpa)抽汽温度(℃)382.5 312.5 439.7 336.5 271.5 206.4 138.6 86.2抽汽流量63.10 69.42 36.42 56.07 25.62 24.63 23.06 50.24(T/H)最大抽汽压力(Mpa)5.87 3.74 1.74 0.91 0.52 0.29 0.15 0.07末级叶片高度:851mm汽轮机本体外形尺寸:(长×宽×高)mm18055×7464×6434(高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离)1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸,通流部分反向布置,高压缸为双层缸结构,材料为ZG15Cr2Mo1铸件,允许工作温度不大于566℃。
河南中孚电力有限公司3×300MW机组锅炉辅机运行规程目录第一章辅机设备运行通则 (1)第一节辅机启动前的检查 (1)第二节辅机启动 (1)第三节辅机运行中的维护 (2)第四节辅机的紧急停止 (3)第二章引、送、一次风机的运行和维护 (4)第一节风机及配套设备的性能规范 (4)第二节引风机的启动和停止 (4)第三节送风机的启动和停止 (7)第四节一次风机的启动和停止 (9)第五节风机故障 (11)第六节火检冷却风机的运行 (13)第七节密封风机的运行 (14)第三章制粉系统运行 (16)第一节制粉系统特性 (16)第二节制粉系统的启动、停止 (18)第三节制粉系统的运行 (24)第四节制粉系统故障及处理 (26)第五节开式齿轮润滑油系统 (30)第四章空气预热器的运行 (32)第一节设备规范及设计参数 (32)第二节空气预热器启动和运行维护 (33)第三节空预器的停止 (35)第四节空预器吹灰 (36)第五节预热器清洗 (37)第六节空气预热器的故障处理 (38)河南中孚电力有限公司3×300MW机组锅炉辅机运行规程第五章汽包水位计的运行 (42)第一节水位计的投入 (42)第二节水位计的冲洗及解列 (43)第六章炉前油燃烧系统 (45)第七章吹灰器的运行 (48)第一节设备规范 (48)第二节吹灰系统投运前的检查 (48)第三节吹灰器的投运与停止 (49)第四节吹灰注意事项 (50)第五节吹灰程控上位机操作 (50)附录一系统流程 (55)附录二锅炉辅机加油明细表 (56)河南中孚电力有限公司3×300MW机组锅炉辅机运行规程第一章辅机设备运行通则第一节辅机启动前的检查1.1.1 检修后的辅机设备,必须进行试运合格后方可投入正常运行。
1.1.2 辅机启动前应进行全面检查,确认启动条件(机械和热工逻辑条件)具备后方可启动,备用辅机应处于随时可以启动状态,备用设备应定期切换运行。
3000KW汽轮机运行规程第一章3000千瓦汽轮机简明技术规程一、汽轮机型号:N3-24名称:次中压冷凝式汽轮机额定负荷:3000千瓦经济负荷:2250千瓦汽机转速:5600转/分发电机转速:3000转/分临界转速:3690转/分汽机转向:顺汽流看为逆时针制造厂家:杭州汽轮机厂制造年月:1985叶轮级数:1个复速级,8个压力级汽轮机本体重量:6吨,转子重量0.7吨;汽轮机上半部重:1.5吨。
蒸汽参数:进汽压力 2.25±0.2Mpa,进汽温度390+10 -20℃排汽压力:经济负荷:-0.090Mpa;额定负荷:-0.087Mpa冷却水温:正常:27℃最高33℃汽耗:经济负荷:5.30kg/kw.h 额定负荷:5.57kg/kw.h热耗:经济负荷:14741KJ/KW.h 额定负荷:15193KJ/KW.h二、凝汽器型号:N-280-1型式:二道制二流程冷却面积:280m*m冷却水量:920m*m*m/h冷却水温:27-33℃水道阻力:0.0298Mpa无水总重:7.213吨黄铜管规格:20*1*4050黄铜管根数:1127根自动排汽门工作压力:0.02-0.05Mpa制造厂家:杭州汽轮机厂三、两级射汽抽气器蒸汽压力:0.7-0.9Mpa耗汽量:120kg/h抽气量:20kg/h间隙:一级193mm 二级126mm四、凝结水泵型号:GNL3-B流量:18m*m*m/h转速:2920r/min扬程:40m叶轮直径:147mm吸水口内径:80mm轴功率:3.8kw配用电机功率:5.5kw泵重:140公斤额定电流:11.1A制造厂家:长沙水泵厂五、油箱容积:2.5m*m*m;有油重量:3000kg冷油器数量:2个;冷油器冷却面积:16m*m*2 六、电动油泵型号:XZ18/6出厂编号:0858转速:1000r/min容积效率:0.9压力:6kg/cm*cm进口口径:70mm真空高:5m重量:185kg流量:18m*m*m/h出厂年月:90年6月制造厂家:浙江省仙居机械厂额定电流:17A七、事故油泵型号:2CY3.3/3.3最高转速:1500r/min额定电流:8.7A辅助设备八、循环水泵型号:300S-32A流量:720m*m*m/h扬程:26m转速:1450r/min叶轮直径:318mm允吸高度:Hs=5.2m吸水口直径:300mm出水口直径:350mm轴功率:60.7kw配用电机功率:75kw泵重:709kg额定电流:139.7A制造厂家:长沙水泵厂出口阀门:Z945T-10名称:电动暗杆楔式单板闸阀制造厂家:上海公用设备阀门厂九、玻璃钢冷却塔型号:DBNL3-500冷却水量:据△t不同而不同进水压力:3.7kpa通风量:280000m*m*m/h运转重量:17102kg自重:6612kg总高度:6890mm最大直径:8200mm风机直径:4200mm电动机功率:18.5kw制造厂家:新乡市玻璃钢厂额定电流:37.7A减速机型号:CF型行量齿轮减速机十、除氧器型号:F-CY25-1额定出力:25t/h工作压力:0.02Mpa(表)工作温度:104℃水箱有效容积:15m*m*m进水温度:40℃喷嘴进水压力:0.2Mpa制造厂家:江苏无锡太湖热电站设备厂十一、给水泵型号:DG-25-50*7流量:25m*m*m/h扬程:350m转速:2950r/min叶轮直径:196mm吸水口直径:80mm允吸真空高:7.5m净重:360kg轴功率:44.1kw配用电机功率:55kw制造厂家:长沙水泵厂十二、工业水泵型号:IS65-50-160流量:15-30m*m*m/h出力:35-30m制造厂家:南京水泵厂十三、疏水泵型号:IS65-50-160流量:25m*m*m/h出力:313.8kpa转速:2900r/min制造厂家:南京水泵厂第二章3000千瓦汽轮机操作规程2.1汽轮机启动前的准备及检查一、启动前的准备当接到值长下达的启动通知后,应首先做好一切启动前的准备工作(1)确认安装或检修工作完毕。
B30—8.83/0.981 型汽轮机运行规程乐山福华农药科技有限公司二0 一二年八月前言........................................................................ - 3 -第一章总则.................................................................... - 4 -第二章值班人员职责............................................................ - 4 -第一节一般职责 ............................................................. - 4 -第二节值长职责 ............................................................. - 6 -第三节主操职责 ............................................................. - 7 -第四节副操职责 ............................................................. - 8 -第五节巡检值班员职责 ....................................................... - 8 -第三章管理制度................................................................ - 9 -第一节交接班制度 ........................................................... - 9 -第二节巡回检查制度 ......................................................... - 11 -第四节操作监护制度 ......................................................... - 11 -一、本规程编写的依据1、部颁《电力工业技术管理条例》及《电力安全工作规程》2、设计院及设备制造厂家的图纸、说明书。
第一局部一五00汽轮机及发电组一、汽轮机岗位第一节本岗位的任务及原理,温度435℃〕经主汽门和调速汽门进进汽机内,依次流过一系列环形配置的喷嘴和动叶栅,而在膨胀中做功,其热能变为推动汽轮机转子旋转的机械能,从而驱动发电机而将机械能转变为电能。
膨胀做功后的蒸汽由排汽局部排进凝汽器凝聚成水后由凝聚水泵送进除氧器除氧后再由给水泵送进余热锅炉循环使用。
汽轮机是一个周密的机械设备,对各种参数的要求较高,稍有不慎,就可能造成事故。
在运行中应有相当的责任心及主人翁精神,严格按本规程操作。
第二节设备概况及要紧技术标准1汽轮机1.1本厂汽轮机系杭州汽轮机厂生产的—35/5型单缸抽汽冷凝式汽轮机。
额定功率:一五00一阶临界转速:≈4000调整抽气量:5额定抽气量:5额定转速:6500转子转动方向:顺汽流瞧为逆时针方向1.2主蒸汽门前的蒸汽参数:压力〔〕:最高3.55正常3.5温度(℃):最高445正常435最低4201.3汽轮机工作转速下振动最大答应值。
汽轮机临界转速时振动最大答应值0.10。
1.4油系统参数:高压油压:0.63~0.65进油压力:>0.05轴向位移油压:0.25-0.441#脉冲油压:0.32~0.352#脉冲油压:0.22~0.25滤油器进口油压:0.12~0.16冷油器出口油温:35~45℃1.5其它参数:后缸排汽真空度:<0.092冷凝器真空度:<0.095主抽气器蒸汽压力:0.8~1.2辅助抽汽器蒸汽压力:0.8~1.5凝聚水温:<50℃结水压力:5.0~5.4除氧压力:0.02~0.04除氧器水温:104~108℃2发电机型号:-4功率:一五00转速:一五00定子电压:定子电流:172A励磁电压:50V励磁电流:3要紧辅机3.1N—140冷凝器一台:冷却面积:140m2无水净重:3.24t冷却水耗量:500m3/h冷却水温度:27~33℃3.2冷油器一台:(板式换热器)型号换热面积:20m2设计温度:110℃冷却水温度:27~33℃3.32-20-1两级射汽抽气器:工作蒸汽压力:0.8~1.2蒸汽耗量:80㎏/h抽出混合汽量:1.8~22㎏/h3.412一三A 循环水泵一台:流量:720m3/h扬程:26m转速:1470配用电机功率:75〔Y280-4〕3.53〔B 〕立式凝聚水泵两台:流量:9m3/h扬程:43m〔38m〕转速:2950配用电机功率:3〔Y1002〕答应吸上真空高度:一八m3.6给水泵两台:型号:221×12扬程:540m流量:一五m3/h必需汽蚀余量:3.8m转速:2950配用电机功率:75型号:Y28023.7电动油泵:型号:一八/6功率:4.0答应吸上真空高度:5m3/h配用电机:Y 一三2-2第三节全然要求和平安操作规定1全然要求在汽机工作岗位上应有:①必要的规程和有关系统图。
汽机辅机运行规程目录1.汽机辅机运行通则 (2)2.循环水系统 (5)3.冷却水工业水系统 (10)4.辅汽系统 (14)5.润滑油净化系统 (16)6.润滑油系统 (18)7.盘车及顶轴油系统 (24)8.EH油系统 (27)9.密封油系统 (31)10.氢气系统 (38)11.凝结水系统 (45)12.除氧器的运行 (52)13.给水泵的运行 (56)14.汽动给水泵的运行 (62)15.高压加热器 (73)16.轴封系统 (77)17.真空泵的运行 (80)18.凝汽器的运行 (82)19.定子绕组冷却水系统 (85)20.连排扩容器系统 (88)21.疏水系统 (90)22.供热抽汽系统 (92)23.旁路系统 (93)1.汽机辅机运行通则1.1.汽轮机辅助设备的投停原则1.1.1.新安装和大、小修后的辅机必须进行试运转,处缺后的辅机视检修工作内容必要时也应进行试运转,经试运合格后方可投入正常运行。
1.1.2.辅机启动前需进行全面检查,确认启动条件具备后方可启动。
1.1.3.备用辅机应处于随时可以启动的状态。
1.2.辅助设备投运前的检查1.2.1.确认系统检修工作已全部结束,工作票已全部收回。
1.2.2.检查设备地脚螺栓齐全牢固,周围应清洁无杂物,道路畅通,照明良好,检修临时搭建的设施已全部拆除。
1.2.3.检查转动设备润滑油充足,靠背轮连接紧固,安全罩、电机接线和接地线完好,转动部分转动灵活,无卡涩。
油位正常,油位计完好,油质良好。
转动方向正确。
1.2.4.各热工表计齐全完好、阀门开启、指示正确。
1.2.5.电动门及气动门并处于良好状态,电动门已送电。
1.2.6.全面检查,确认各阀门状态正确,处于真空状态的阀门水封门开启。
1.2.7.水箱、油箱液位补至正常位置,液位计指示正确。
1.2.8.检查并投入设备的冷却水、密封水,确认管道畅通无阻,水量正常。
1.2.9.开启排空气门,排尽空气后关闭排空气门。
汽机辅机规程:辅机冷却水系统辅机冷却水系统1(设备技术规范自然通风冷却塔塔型双曲线自然通风逆流式冷却塔参数单位技术规范淋水面积 m2 1250 冷却水量 T/h 5800 填料塑料填料配水型式一个竖井,配水槽内外区均为压力配水水池内壁底径 m 44.956 水池深度 m 2.0 塔全高 m 57 进塔水温 ? ,34.5 出塔水温 ? ,27.8(夏季频率10%气象条件)工作压力/试验压力 MPa 0.5/1.0辅机冷却水泵型号 DFSS600,12/6 型式单级双吸卧式离心泵参数单位数量流量T/h 2900 扬程 m 50 转速 r/min 990轴功率 KW 459 效率 % ?85 必须汽蚀余量 m 5.5 配用电机YKK500,6,10KV,IP44,560 KW 功率 KW 560 电机电压 KV 10 水泵旋转方向逆时针(从驱动装置侧向水泵看)集水坑排水泵型号 50YW20,32J 参数单位数量流量 T/h 10 扬程 m 15 电机功率 KW 2.2 电机电压 V 380自动反冲洗滤水器型号 DLS700,D,00,01(A) 参数单位数量设计流量 T/h 2600 设计压力MPa 1(6 过滤精度 mm 3(5 差压范围 MPa 0.02,0.162(系统概述本工程辅机冷却水采用带自然通风冷却塔的母管制再循环供水系统,2×660MW 机组配置辅机冷却水泵三台,两台运行,一台备用,两台机组辅机冷却水2量约为5800T/h,配置一座1250 m自然通风冷却塔,冷却塔可根据情况全塔运行或半塔运行(外围配水)。
系统共设一根供水母管(DN1200)和一根回水母管(DN1600),每台机组设一根供水支管(DN700)和一根回水支管(DN700)。
冷却塔可满足4×660MW机组的冷却需求,且出水温度不超过32?。
辅机冷却水系统循环流程为:进水前池、辅机冷却水泵、供水母管、各辅机冷却器、回水母管、自然通风冷却塔、滤网、进水前池。
300MW机组汽轮机运行规程300MW机组汽轮机运行规程SD 216—87中华人民共和国水利电力部关于颁发《300MW机组汽轮机运行规程》(SD216—87)的通知(87)水电电生字第44号为加强大机组运行管理工作,现颁发《300MW机组汽轮机运行规程》SD216—87,自1989年1月1日起开始执行。
本规程主要根据上海汽轮机厂国产300MW 汽轮机编制,其它类型的300MW汽轮机可参照执行。
各有关火力发电厂应根据本规程的要求并结合各机组的情况和特点制订现场的“汽轮机运行规程”。
请各单位在执行本规程过程中,注意总结经验,积累资料,随时将发现的问题、建议或修改意见寄部电力生产司,以便补充修订。
1987年5月15日说明1.本规程适用于上海汽轮机厂产品编号A152—2,N300—165/550/550型300MW 中间再热凝汽式汽轮机,配用直流锅炉,机组的旁路系统是容量为2×13%额定流量的全旁路和17%额定流量的高压旁路。
对上海汽轮机厂产品编号A152—3、A152—4的国产300MW汽轮机,本规程中的规定可供参考。
各发电厂应根据本规程编制现场运行规程。
凡本规程未包括的部分,须根据实际运行经验和制造厂家的规定,做必要的补充。
2.本规程中汽轮机设备规范、主要技术性能及运行限额是根据上海汽轮机厂提供的说明书编写的。
3.本规程中述及发电机、励磁机的内容,与现场配用发电机、励磁机的制造厂说明书或部颁有关规程有抵触时,以后者为准。
4.本规程中的条文根据国家标准总局批准的《标准化工作导则编写标准的一般规定》编号。
有关计量单位是按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写,由于新的计量单位刚刚开始使用,故本规程中压力、能量以新计量单位为准,在括号内附以老的计量单位。
规程中述及压力数值,均为绝对压力(真空数值仍为表压值),在编写现场运行规程时可改写成表压值。
5 .由于国产300MW汽轮机的调节系统的动态特性未能保证合格,机组的旁路系统、自动化方面未能满足甩负荷后保持低负荷运行及停机不停炉运行的安全要求,故本规程按机组装有横向保护——锅炉联动跳闸汽轮机、发电机联动跳闸汽轮机、汽轮机联动跳闸发电机、汽轮机联动跳闸锅炉编写。
汽轮机辅机运行通则和常见故障处理1.1.设备、系统在检修后移交运行的条件1.1.1.检修设备、系统连接完好,管道支吊架可靠,保温完好。
1.1.2.阀门、设备完好,所有人孔门、检查门应关闭严密。
1.1.3.动力设备、电机等轴承内已加入合格、适量的润滑剂,保证可靠冷却润滑。
转机联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好。
1.1.4.如检修时设备有改造,则检修人员应提供设备改造报告及相关图纸,并向运行人员交待该设备运行注意事项。
1.1.5.现场设备、地面应清洁无杂物,地面沟盖板、楼梯、栏杆完好,道路畅通,照明充足。
1.1.6.系统、设备有关热工、电气仪表完好可用。
1.1.7.工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
1.2.电动、气动阀试验规定1.2.1.电动、气动阀试验应对运行中设备、系统无影响,电动、气动阀校验前应确认设备检修工作结束,校验的电动、气动阀开关对运行设备及系统无影响并联系设备检修负责人到现场。
1.2.2.电动、气动阀送电后,应检查DCS画面及MCC盘面上显示与现场状态相符。
1.2.3.电动、气动阀试验前,应先手动操作,以检查机械部分灵活无卡涩。
1.2.4.全关电动、气动阀门使关限位开关动作,检查DCS上指示在“关闭”位置,手摇关紧阀门,检查阀门关紧圈数是否符合规定,并作好记录。
1.2.5.全开电动、气动阀门使开限位开关动作,检查DCS上指示在“开启”位置。
1.2.6.全行程开、关电动、气动阀一次,确认开度指示、灯光信号正确,并记录全行程开、关时间。
1.2.7.对于可调节电动、气动阀应在各位置均做开关试验,确认开度指示、灯光信号正确,并记录开关时间。
1.2.8.对于有“就地/遥控”操作方式的电动、气动阀,两种操作方式均应试验合格。
1.3.辅机试转注意事项:1.3.1.接到辅机试转通知,确认机械及电气设备检修工作结束,工作票收回。
1.3.2.运行人员必须实地检查确认无工作人员检修,人孔门、检查孔门关闭,与设备相连的系统检修工作全部结束,设备恢复完整,检修临时措施拆除,设备及附近地面卫生清扫干净,现场照明充足。
9.12.4.7 暖泵两小时后送汽封、汽源管暖管,维持汽封压力为27.5Kpa。
9.12.4.8 送汽封后应立即开启小汽缸体及排汽缸疏水门抽真空。
9.12.4.9 当小汽机排汽蝶阀前真空与主机真空接近并稳定时再缓慢开启排汽蝶阀,注意主机真空。
9.12.4.10 当润滑油温升到40℃时投入一台冷油器控制油温在43-48℃间,另一台冷油器应注满油断水备用。
并注意冷油器出口油滤网切到运行冷油器侧。
9.12.4.11 进行高,低汽源管道暖管时应控制其温升速率不大于55℃/H。
9.12.4.12 汽动给水泵具备以下条件允许冲车a. 暖管结束良好,温度稳定,阀室温度稳定;b. 给水泵和小汽轮机均已具备启动条件;c. 小汽机各疏水阀全部打开;d. 小汽机关汽封后连续盘车已够4小时以上;e. 润滑油温已到44-48℃之间;f. 大轴偏心率正常;g. 开启第一级疏水门。
9.12.4.13 汽动给水泵冲车升速a. 冲车前,应首先关闭暖泵门;b. 将汽动给水泵控制方式置“手动”;c. 小汽机各疏水阀全部打开;d. 汽泵复位,查高低压截止阀全开调门全关,确认转速不上升;e. 用速度控制钮将转速升到以下阶段并完成相应的操作e-1.升速到500R²P²M做就地打闸试验,打闸后应查高,低压主汽门关闭,同时进行听音检查各部无异常,缸内无异音后即可再次升速到500R²P²M做主控打闸试验,无异常后应降速到“O”查盘车自动投入正常,如发生机组内部有异音,摩擦,汽机不跳闸,阀门关闭迟缓卡涩,转速降不到O等现象时应停止起动查明原因消缺。
e-2 500R²P²M各项检查合格后即可升速到3200-3400R²P²M使泵总流量达440T /H,主泵入口压力升至≦686.5Kpa,使油温升到44-48°之间;e-3 检查各部无异常;e-4 在3200-3400R²P²M运行一小时后,可继续升速,升速率≧500r²P²m/分; e-5 在各升速阶段应密切注意给水泵流量的变化,当给水泵流量达到425吨T/H及并且再循环应全部关闭时,给水泵进入稳定运行状态;e-6 在各转速阶段应对泵各部进行全面检查;e-7 泵进入稳定运行状态后即根据系统情况和热工条件要求按需要投入自动控制。
设备运行规程(暂行)二00三年九月十日规程编制:校对:审核:批准:《汽机及辅机运行规程》目录1 设备主要规范、结构、特性----------------------------------- 1.1汽轮机概况------------------------------------------------------- 1.2轮机辅助设备--------------------------------------------------- 1.3发电机、励磁机规范------------------------------------------- 1.4热工声光信号及保护定值------------------------------------1.5汽轮机的自动调节项目---------------------------------------2 汽轮机的起动与停止------------------------------------------- 2.1 起动条件---------------------------------------------------------- 2.2 起动前的准备-------------------------------------------------- 2.2.1试转前的注意事项-------------------------------------------- 2.2.2热工保护及联锁试验----------------------------------------- 2.2.3辅机联锁试验-------------------------------------------------- 2.2.4起动前现场的检查-------------------------------------------- 2.3暖管与抽真空---------------------------------------------------- 2.4起动和升速------------------------------------------------------- 2.5全速后的调速系统试验---------------------------------------- 2.6并列与带负荷---------------------------------------------------- 2.7热态启动的规定及注意事项---------------------------------- 2.8停机操作----------------------------------------------------------2.9调压器投用、停用----------------------------------------------3 汽轮机的维护和试验--------------------------------------------- 3.1汽轮机运行限额-------------------------------------------------3.2定期维护---------------------------------------------------------- 3.3定期试验---------------------------------------------------------- 3.4切换操作----------------------------------------------------------4汽轮机组事故处理规程----------------------------------------4.1事故处理原则---------------------------------------------------- 4.2第一类故障停机条件与操作方法------------------------------ 4.3第二类故障停机条件与操作方法------------------------------- 4.4水冲击事故---------------------------------------------------------- 4.5蒸汽参数不符合额定规范时的处理---------------------------- 4.6凝汽器真空下降---------------------------------------------------- 4.7甩负荷---------------------------------------------------------------- 4.8油系统工作失常---------------------------------------------------- 4.9失火------------------------------------------------------------------- 4.10轴承温度及推力瓦温度异常------------------------------------ 4.11轴向位移异常----------------------------------------------------- 4.12汽轮机断叶片----------------------------------------------------- 4.13厂用电全停-------------------------------------------------------- 4.14周率变化----------------------------------------------------------- 5辅机运行规程------------------------------------------------------5.1给泵规程------------------------------------------------------------ 5.2循泵规程---------------------------------------- ------------------- 5.3工业、消防、补水泵运行规程--------------------------------- 5.4除氧器运行规程--------------------------------------------------- 5.5减温减压器运行规程--------------------------------------------- 5.6辅助设备故障处理-------------------------------------------------附录:汽机典型操作票1、设备主要规范、结构、特性:1.1 汽轮机概况:1.1.1 制造厂及编号:型号:C18-4.90/0.981(#1、#2机同型号)型式:次高压、单缸、单抽、冲动式制造厂:南京汽轮电机厂出厂编号:2003-05、2003-06制造年月:2003年6月,2003年8月本厂编号:#1,#2安装年月:一号机:2003/9二号机:2003/10投产日期:一号机:2003.10.28二号机:2003.11.181.1.2 主要技术规范:序号名称单位额定最高最低备注1 功率(1#机)MW 18 18功率(2#机)MW 18 182 主蒸汽温度? 470 480 4553 主蒸汽压力Mpa 4.90 5.10 4.604 可调抽汽压力Mpa 0.981 1.42 0.7855 可调抽汽量t/h 50 806 冷却水温度? 25 33 57 排汽温度空负荷? 100带负荷? 658 总进汽量纯凝工况t/h 76.5额定工况t/h 115.5 132.89 给水温度额定负荷? 170纯冷凝工况? 17010 转速r/min 300011 汽轮机临界转速(单个转子) r/min 143012 发电机临界转速(单个转子) r/min 164913 整机临界转速r/min ~170014 工作转速下最大振动允许值mm 0.0315 临界转速下的振动值mm 0.1016 汽耗额定工况Kg/kwh 6.412纯冷凝工况Kg/kwh 4.22217 热耗额定工况KJ/kwh 8527纯冷凝工况KJ/kwh 1107618 汽轮机旋转方向自汽轮机看至发电机为顺时针方向1.1.3 回热抽汽与供热抽汽参数值(根据热力特性曲线):工况参数单位级别I II ⅢⅣ额定压力Mpa(a) 1.064 0.358 0.234 0.0626 温度? 311.1 203.4 164.5 87.0抽汽量T/H 9.246 5.179 8.483 3.632纯冷凝压力Mpa(a) 1.42 0.520 0.375 0.100 温度? 339.4 235.9 203.3 99.8抽汽量T/H 4.075 5.679 0 6.5121.1.4 本体结构:汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成,除末级叶片为扭叶片外,其余压力级叶片均为自行设计的新型直叶片。
目录第一章汽轮机的技术规范 (1)第一节汽轮机本体的技术规范 (1)一、汽轮机主要技术数据 (1)二结构性能 (1)第二节热力系统 (5)一、主汽系统 (5)二、抽汽系统 (5)三、汽封系统 (5)四、减温减压装置 (5)结构简述: (5)第三节调节保安系统 (6)一、调节系统油压 (7)二、电液调节系统 (7)第四节汽轮机辅助设备的技术规范 (15)一、转动辅机参数 (15)二、汽封加热器参数 (18)三、高压加热器参数 (18)四、除氧器参数 (19)五、冷油器 (20)六、减温减压器 (20)第二章汽轮机的联锁和保护设置及实验 (21)第一节汽轮机组的试验 (21)一、汽轮机保护试验 (21)第三章汽轮机的启动与停止 (29)第一节汽轮机禁止启动条件 (29)第二节联锁保护 (30)第三节启动前的准备工作 (30)第四节汽轮机的启动 (31)第五节停机 (33)第四章运行中的监视与维护 (34)第六章汽机辅助设备的运行 (35)第一节除氧器运行 (35)第二节给水泵的运行 (37)第三节冷油器运行 (41)第四节滤水器滤网清洗 (42)第五节一般动力设备启、停通则 (42)第六节高压加热器的启停操作 (43)第七节减温减压器的投入 (44)第六章事故处理与预防 (44)第一节事故处理的原则及顺序 (44)第二节紧急停机与故障停机 (45)一、汽轮机在下列情况下紧急停机 (45)二、故障停机 (45)第三节典型事故处理 (45)一、汽轮机的水冲击 (45)二、油系统工作失常 (46)三、失火 (49)四、机组振动和异音 (49)五、轴向位移增大 (50)六、汽轮机超速 (50)七、厂用电中断 (51)八、汽轮机运行中胀差增大 (52)九、汽轮机大轴弯曲 (52)十、汽轮机断油烧瓦 (52)十一、给水泵的事故处理 (53)十二调速系统工作失常 (54)十三管道故障 (54)十四保护误动作 (55)十五泵组各种故障情况及处理 (55)十六除氧器常见故障及处理 (60)十七各种管道压力下降的原因及处理 (61)十八转动设备故障 (62)十九现场失火 (63)第四节重大事故防范措施 (63)一防止弯曲 (63)二防止超速 (64)三防止烧瓦 (64)附录A 常用法定计量单位名称、符号对照表 (64)附录B 常用公式 (66)附录C 饱和温度参照表 (66)汽轮发电机组详细工况表 (67)第一章汽轮机的技术规范第一节汽轮机本体的技术规范一、汽轮机主要技术数据1 .汽轮机型号CB12-8.83/1.9/0.9812 .汽轮机型式单缸、单轴、冲动、抽汽背压式3 .额定功率/最大功率 12000kW/15000kW4.额定转速 3000r/min5.电网额定频率 50Hz6.主汽门前额定蒸汽压力 8.83Mpa7.主汽门前额定蒸汽温度 535℃8.额定进汽量/抽汽量 126t/h / 30t/h9.最大抽汽工况进汽量/抽汽量 148t/h / 40t/h10.纯背压工况进汽量 128.5t/h11.抽汽压力 1.9MPa12. 排汽压力 0.981MPa13.额定抽汽工况排汽温度 295.78℃14. 转子旋转方向自汽轮机向发电机看为顺时针15. 转子临界转速~3637r/min16 .汽轮机外型尺寸(mm) ~6399×3600×3300(长×宽×高)(高为调节阀至运转层平台的高度)17. 汽轮机主要重量(kg)转子~8179上半汽缸组合~16000下半汽缸组合~18000本体总重~56000二结构性能1.CB12-8.83/1.9/0.981型汽轮机为高温高压冲动抽汽背压式机组, 由单缸、单轴组成,汽轮机通过刚性联轴器直接带动发电机。
第1章辅机运营通则1.1系统检修移交运营的条件1.1.1系统连接完好,管道支吊架可靠,所有人孔门、检查门应关闭严密;1.1.2各轴承内已加入合格、适量的润滑油,联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好;1.1.3系统、设备有关热控、电气仪表完好可用;1.1.4检修设备有异动时,应提供设备异动报告及相关图纸,并做好检修技术交底;1.1.5工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除,脚手架、临时措施已拆除,楼梯、平台栏杆等完好,通道畅通,照明充足,设备、管道保温完好,现场无杂物,设备标记齐全。
1.2辅机启动前检查1.2.1工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除;1.2.2联轴器保护罩完好,盘动联轴器灵活;1.2.3各轴承油位在1/2~2/3之间,油质合格;1.2.4各冷却水、密封水正常;1.2.5检查电机外壳接地线完好,测量电机绝缘,合格后送电;1.2.6有关热控仪表的一、二次隔离阀启动,相应的平衡阀、实验阀、排污阀关闭;1.2.7气动阀控制气源隔离阀已启动,气动阀控制气源压力正常;1.2.8电动阀送电,开、关实验正常;1.2.9按系统检查卡确认各阀门状态处在启动前位置,排尽有关系统、泵体的空气;1.2.10热控仪表送电,表计指示对的,联锁及保护装置静态校验正常,有关电动阀、气动阀、调节阀校验完好;1.2.11LCD上有关设备及阀门状态指示对的,所有报警信号对的。
1.3辅机启动或试转1.3.1试转条件:1.3.1.1工作票终结(或已收回),试转申请单已批准;1.3.1.2试转辅机应符合本规程规定的辅机启动前的条件;1.3.1.3带负荷试转的辅机,其系统必须具有参与试转的条件。
1.3.2启动或试转操作规定:1.3.2.1辅机启动前应与有关岗位联系,就地必须有人监视,启动后发现异常情况,应立即报告并紧急停运;1.3.2.2启动直流负载前应确认直流系统母线电压正常后方可操作;1.3.2.3启动6kV辅机前应先确认相应6kV母线电压正常,启动时应监视6kV母线电压、辅机启动电流及启动时间;1.3.2.46kV辅机启动应符合电气规定,正常情况下允许冷态启动两次,热态启动一次;1.3.2.5轴流泵、容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动,离心泵可以在出口门关闭的情况下启动,但启动后应及时启动出口门;1.3.2.6辅机启动正常后,有备用的辅机应及时投入联锁;1.3.2.7辅机启动时,启动电流连续时间不得超过制造厂规定,否则应立即停运;1.3.2.8辅机在倒转情况下严禁启动;1.3.2.9大、小修或电机拆线后的第一次试转,应先单电机试转,点动电动机检查转向是否对的;1.3.2.10辅机试转的连续时间一般为2小时,对新安装的辅机或新的轴承,时间不少于4小时。
汽机辅机运行规程ICSQB(本稿完成日期:2006年5月10日)××××发布Q/CDT-HXSTP 105 0005—2005 目次前言 (II)1 辅机设备规范 (1)2 汽轮机辅机设备运行总则.............................................................203 润滑油、顶轴油泵、盘车系统的运行 (22)4 EH油系统的运行 (26)5 油净化装置系统的运行...............................................................286 汽动给水泵组的运行.................................................................307 电动给水泵的运行 (37)8 高、低压加热器的运行...............................................................429 除氧器系统的运行 (47)10 轴封系统的运行 (49)11 凝结水系统的运行 (50)12 真空系统的运行 (53)13 发电机定子冷却水系统的运行 (54)14 发电机密封油系统 (56)15 氢气系统的运行 (59)16 循环冷却水系统的运行..............................................................6517 凝汽器胶球清洗系统的运行 (68)18 开式循环冷却水系统的运行 (69)19 闭式冷却水系统运行................................................................7120 采暖加热站系统的运行..............................................................7221 辅机试验 (74)IQ/CDT-HXSTP 105 0005-2005前言本规程根据有关国家标准规定了户县第二发电厂汽轮机辅助设备及系统的设备技术规范、启停操作、运行维护、事故处理等方法和内容。
在编写格式和规则上,以DL/T600-1996《电力标准编写的基本规定》及《户县第二发电厂企业标准编写规定》为基础。
本标准由大唐户县第二发电厂发电运行部提出并归口。
本标准起草单位:大唐户县第二发电厂发电运行部。
本标准起草人:陈刚本标准初审人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:本标准由发电运行部负责解释。
IIQ/CDT-HXSTP 105 0005—20051 辅机设备规范1.1 润滑油系统设备规范见表112Q/CDT-HXSTP 105 0005—20051.2 EH油系统设备规范见表231.3 离心式油净化装置设备规范见表3 1.4 汽动给水泵组设备规范见表44Q/CDT-HXSTP 105 0005—200556Q/CDT-HXSTP 105 0005—20051.5 电动给水泵设备规范见表5表5 电动给水泵设备规范71.6 高低压加热器规范见表6表6 高低压加热器规范8Q/CDT-HXSTP 105 0005—20051.7 除氧器系统设备规范见表79Q/CDT-HXSTP 105 0005-20051.8 轴封系统设备规范见表8表8 轴封设备规范1.9 凝结水系统设备规范见表910Q/CDT-HXSTP 105 0005—20051.10 真空系统设备规范见表10表10 真空系统设备规范111.11 发电机定子冷却水系统设备规范见表11 表11 发电机定子冷却水系统设备规范12Q/CDT-HXSTP 105 0005—20051.12 发电机密封油系统设备规范见表121314Q/CDT-HXSTP 105 0005—20051.13 发电机氢气系统设备规范见表131.14 循环水系统设备技术规范见表14表14 循环水系统设备规范151.15 凝汽器胶球清洗装置规范见表15表15 胶球清洗装置规范1.16 开式循环冷却水系统设备规范见表16 16Q/CDT-HXSTP 105 0005—20051.17 闭式循环冷却水系统设备规范见表17171.18 辅汽联箱、疏水扩容器技术规范见表18表18 辅汽联箱、疏水扩容器技术规范1.19 机房内压缩空气罐技术规范见表191.20 生水加热器技术规范见表20表20 生水加热器技术规范18Q/CDT-HXSTP 105 0005—20051.21 连续排污空容器技术规范见表21表21 连续排污扩容器规范1.22 采暖加热站设备技术规范见表22192 汽轮机辅机设备运行总则2.1 设备启停注意事项a) 检修后的辅机试转前,必须进行各项联锁、保护试验,其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置,应按规定试验合格后方可进行试转。
b) 检修后的辅机必须经试运行合格后,方可将其投入运行或备用。
试转时必须有点检负责人、检修负责人在场。
若电动机部分已检修,应试验转向正确后再与辅机连接。
c) 6KV动力设备应先做静态拉合闸试验,且试验合格。
d) 辅机试运行启动前,必须就地进行检查,确认具备启动条件后,方可送电启动。
e) 对可能受潮或停运10天以上的电动机,送电前应测绝缘合格。
f) 启动6KV设备及重要的380V设备,应派专人就地监视,以便发现问题能立即停止。
g) 同一母线上,不应同时启动两台及以上6KV 辅机。
h) 若辅机启动中发生跳闸,在查明原因并消除故障前,不得再启动。
配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备,在冬季机组停运时间较长时,油系统应提前启动,保证油温符合启动要求。
i) 各辅助设备的启动应遵照其逻辑关系进行,尽可能避免带负荷启动。
j) 辅机启动时应有专人监视电流和启动时间,若启动时间超过规定,电流尚未恢复正常时,应立即停止运行。
k) 辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作,此时应注意控制开关置于“远控”位置。
如需在就地进行启停操作,则应将控制开关置于“就地”位置。
l) 辅助设备程序启动时,先检查设备启动条件满足,无任何报警信号,在DCS上点程启按钮,然后在对话框中先点“复位”再点“开始”,并检查程序正确执行。
设备程启进行时,每进行完一步对话框中相应的显示变“绿”,并且“进行”灯亮,当启动中任意一步故障时,程序停止且“故障”灯亮,故障消除后,必须进行复位后才可再次程启,程启结束后“完成”灯亮。
m) 辅助设备程序停止时,在DCS上点程停按钮,然后在对话框中先点“复位”再点“开始”,并检查程序正确执行。
设备程停进行时,每进行完一步对话框中相应的显示变“绿”,并且“进行”灯亮,当停止中任意一步故障时,程序停止且“故障”灯亮,故障消除后,必须进行复位后才可再次程停,程停结束后“完成”灯亮。
2.2 设备启动前的检查项目a) 检查与启动设备有关的工作票已收回,检查检修工作确已结束,工作人员撤出现场。
设备及其周围的杂物应清理干净,设备外观完整,连接牢靠,转动部分的安全罩安装完好,设备的地脚螺丝、联结螺栓上紧。
设备有关表计应投入,周围照明充足。
b) 设备轴承已加好润滑油,油质、油位、油温符合要求。
设备的冷却水、密封水已投入正常,辅机及电动机各部分的温度符合要求。
c) 电动机电源接线良好,外壳接地良好,测量绝缘应合格。
d) 对系统进行全面检查,并向有关油、水系统和泵体充油、充水,排净空气。
e) 对可以进行手动盘动转子的辅助设备,均应先手动盘动转子,确认转动灵活,无卡涩现象。
f) 辅助设备启动前检查工作完成,启动条件已经具备后,送上辅机及有关系统装置的动力电源和控制电源。
g) 检查辅机热控和电气保护投入。
20Q/CDT-HXSTP 105 0005—20052.3 设备启动后的检查项目a) 转动设备的轴承(瓦)温度符合规定,一般滑动轴承不得超过80℃,滚动轴承不得超过100℃,如厂家有特殊规定则按厂家要求执行;b) 设备的各部振动符合规定。
轴承振动见表23表23 转动设备轴承振动c) 电动机的温升、电流指示符合规定;d) 润滑油箱油位正常,系统无漏油现象;e) 设备的密封部分应密封良好;f) 设备和电动机无异常声音和摩擦声;g) 各调整装置的机械连接应完好,无脱落;h) 设备入口、出口压力、流量应正常;i) 确认各联锁和自动调节装置均投入并正常;j) 设备及系统无漏水、漏汽、漏油现象。
2.4 转动设备运行规定2.4.1 发生下列情况之一时,应紧急停止转动设备运行a) 设备发生强烈振动,动静摩擦;b) 清楚地听到设备内部有金属摩擦声;c) 电动机冒烟、着火;d) 轴承断油冒烟;e) 发生危及人身及设备安全运行的其它情况。
2.4.2 下列情况下,应先启动备用设备,然后停止故障设备a) 设备有异音;b) 电机电流异常增大,绝缘有焦糊味或电机线圈温度超限;c) 电机发生两相运行;d) 运行泵发生汽化;e) 轴承温度超限;f) 风冷电机冷却系统故障;g) 盘根发热、冒烟或大量漏油、漏水调整无效;h) 发生威胁辅机安全运行的其它情况。
2.4.3 电动机运行规定a) 电动机可以在额定电压变动-5%~+10%范围内运行,其额定出力不变;b) 电动机在额定出力运行时,相间电压不平衡不得超过额定电压的5%;c) 电动机启动时,应注意监视电流值,在规定时间内返回,启动后电动机的电流不应超过额定值,转速和声音正常;d) 正常情况下,电动机允许在冷态下启动两次,每次间隔不得小于5分钟。
热态下允许启动一次。
对于启动时间不超过2S~3S的设备,在事故处理时可以多启动一次;e) 在进行动平衡试验时,电动机运行时间规定如下:200kW以下的电动机不应小于0.5小时;200kW~500kW的电动机不应小于1小时;500kW以上的电动机不应小于2小时;21Q/CDT-HXSTP 105 0005-2005f) 电动机着火时,必须将其电源断开,然后用四氯化碳或二氧化碳灭火器进行灭火。
在无灭火器时,可以用喷雾水枪灭火。
禁止使用泡沫灭火器或砂土灭火;g) 有热偶的电动机跳闸后,应检查电机所带的机械有无犯卡、电源有无缺相,检查无问题后恢复热偶。
电动机启动后测量三相电流平衡,转速、声音正常;h) 带开关的电动机在启动或运行中跳闸,应检查保护的动作情况,并对电动机及所带的机械部分进行检查,查明原因后决定是否再次启动;i) 运行中的电机温度突然升高或急剧升高,应检查电动机的环境温度、通风情况、电流的大小及三相电流是否平衡,根据情况采取相应措施,使电动机恢复正常运行;j) 重要的电动机跳闸,在没有备用电动机或备用电动机不能迅速启动时,确认电动机及其开关、电缆无明显故障或故障已经排除时,允许将已跳闸的电动机启动一次,下列情况除外:1) 电源电缆及电动机内有明显的短路或损坏现象;2) 发生需要立即停用电动机的人身事故;3) 电动机所带的机械损坏。