新产品开发作业流程经典讲义

產品量產導入的六個階段
完整的產品開發過程可划分為六個階段﹕
1.產品市場評估
DR1﹕新產品開發計划審查
目的﹕新產品計划書是否可行﹐有無缺失
2.設計構想
新
DR2﹕設計構想審查
產
目的﹕審查雛形樣品是否符合計划書要求﹐后續開發工作之可行性
品 3.產品設計
開
DR3﹕產品圖面設計審查
發
目的﹕評估新產品設計結構﹐外觀﹐功能是否符合要求﹐是否易于制造
新產品開發作業流程
訓示:每個公司要做好兩件事:
新產品開發及產銷平衡
新
產
品
開
發 系
品管系統
統
經管系統
公司
生管系統
工管系統
新
技
產
術
新境
產
品 開 發
項目數據
新產品 開發
質量保証
品
系環
統
項 目
管
法理 開
產品過程體系
企業 信息 系統
項目管理
工具 與方 法
組織
舉例:手機主機板設計
1.技術活動:
手機主板原理圖設計;手機主板PCB設計; 手機主板測試
新 產
•
客
通知開模
品•
最終報價
開•
發•
送樣及TVR
系•
統
•
戶
Approval T1
模治具執行單
產
模 1. 設計
品
2.回復模治具執行單
具 3. 加工
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.TVR送樣
4. 試模及T1
程
廠 T1狀況及改模通知
量試及承認(PD Build)
• PD BUILD
• 目的﹕驗証設計﹐確定產品結構。
新 產
• 數量﹕50SETS • 流程﹕ • (T1之后)客戶
OEM產品開發的任務
• OEM產品的開發實際上只包括了上面六個階段的后兩個階段﹐
即﹕
新•
5.產品開發及量試 和 6.產品移轉
產 品 開 發
• OEM產品開發的任務﹕
•
將設計好的產品導入生產(0
• 需求資源﹕
1)
系 • 設計資訊
統•
模治具
•
原材料
•
機台
•
人力
•
PROCESS
OEM產品開發流程(XX產品)
新•
產•
品•
開 發 系 統
• • • • •
客戶簽認產品首件 產品工程發行BOM,藍圖﹐材料規格表 模具評估報告 工標﹐品工檢驗規范 檢驗治具 制造工程作業規范 生產治具備齊 外購件獲承認
產品開發流程(內銷產品)
• Mock-up樣品制作
•
Mock-up一般在客戶段
新 • 結構設計
產• 品
設計部門負責產品的結構設計(單件﹐組件﹐產品)
• 沖壓生產﹕完成沖件量試
• 組裝生產﹕完成組裝量試
• 檢討﹕量試后需對PVT過程中存在的問題由產品工程主導檢討
量試及承認(承認)
新 產 品 開 發 系 統
• 客戶承認﹕
•
零件承認﹕量試階段客戶會對零件進行承認﹐
•
需提供﹕1.TVR
•
2.FAI.
•
3.SIP/IS
•
4.SOP
•
5.CPK(如果需要)
2.質量保証活動:
手機主板原理設計評審; 手機主板PCB設計評審; 手機主板測試方案評審; 手機主板測試評審
3.項目數據管理活動:
原理設計報告;原理圖;BOM清單;原理評審記錄;PCB設計報告
4.項目管理活動:
任務展開確認;編制計劃;進程控制;資源支持;項目紀律;成本核算與控制; 風險管理;匯報關系與溝通;活動質量控制;采購跟蹤與控制
系 統
4.設計驗証 DR4﹕產品設計驗証審查 目的﹕審查按照設計制作之樣品功能﹐外觀﹐結構是否符合要求﹐以驗証設計之可行性
5.產品開發及量試
DR5﹕量試及承認設計審查
目的﹕確認產品﹐零件﹐模具﹐治具之尺寸規格﹐組裝性﹐生產性﹐是否獲得客戶承認
6.產品移轉
DR6﹕移轉驗收審查
目的﹕確認產品導入量產時是否順暢﹐良率是否達標
檢討 CA
量試及承認(EVT)
• EVT(Engineering Verification Test)
• 目的﹕驗証產品功能及工藝。
新 • 數量﹕120sets
產 • 流程﹕同PD build
品 • 客戶﹕EVT通知,EVT結果反饋
開 • 產品工程﹕SCHEDULE
發•
備料(沖件﹐塑件﹐外購件)
系 統
開 發
• Prototype樣品制作
系•
設計完成后需制作樣品以驗証設計
統
• 設計Review及修改
產品開發過程中各相關單位的職責
新 產 品 開 發 系 統
品 • 客戶DVT通知
沖件准備 塑件准備
組裝 檢驗 出貨 檢討 CA
開
外購件准備
發
系 統
• 客戶﹕DVT通知, DVT情況反饋
• 產品工程﹕SCHEDULE制定
•
備料(沖件﹐塑件﹐外購件)
• 模具廠﹕完成沖件量試, 按檢討結果及客戶反饋意見修改模具
• 組裝生產﹕完成組裝量試
• 檢討﹕量試后需對DVT過程中存在的問題由產品工程主導檢討
•
6.樣品(5pcs以上)
•
組件承認﹕
•
需提供﹕ 1.FAI.
•
2.SIP/IS
•
3.SOP
•
4.CPK(如果需要)
•
5.樣品(5pcs以上)
•
產品承認﹕
•
需提供﹕ 1.SOP
•
2.SIP/IS
•
3.OOBA計划
•
4.樣品(現場)
量產(PRODUCTION RELEASE)
• 具備量產的條件﹕
•
客戶簽認文件
• 沖壓生產﹕完成沖件量試 • 組裝生產﹕完成組裝量試 • 模具廠﹕按檢討結果及客戶反饋意見修改模具
• 檢討﹕量試后需對EVT過程中存在的問題由 產品工程主導檢討
量試及承認(DVT)
• DVT(Design Verification Test)
• 目的﹕驗証設計﹐確定產品結構。
新 產
• 數量﹕200SETS • 流程﹕ •
新
➢ 一 報價
產 品
➢ 二 模具開發
開
➢ 三 量試及承認
發
系
➢ 四 量產
統
報價
1.3D圖檔
2.明細或BOM
新
3.需求日期
產 客戶
品
開
發
1.模具工程明細
系
2.模具報價
統
3.交期(開發周期)
1.3D圖檔 2. 材料明細
產
3. 需求日期
模具廠
品
1.模具工程明細
工
2.模具報價
3.交期(開發周期)
程
模具開發
品 • PD Build通知
沖件准備 塑件准備
組裝
檢驗 出貨
開
外購件准備
發
系 統
• 客戶﹕量試通知, PD Build情況反饋
• 產品工程﹕SCHEDULE制定
•
備料(沖件﹐塑件﹐外購件)
• 模具廠﹕完成沖件量試, 按檢討結果及客戶反饋意見修改模具
• 組裝生產﹕完成組裝量試
• 檢討﹕量試后需對量試過程中存在的問題由產品工程主導檢討
量試及承認(PVT)
• PVT(Production Verification Test)
• 目的﹕驗証產品可量產性(產能﹐穩定性)
新
• 出貨數量﹕500SETS.
產 • 流程﹕基本上同DVT,但備料一般為生產單位
品 • 客戶﹕PVT通知
開 發 系 統
• 產品工程﹕SCHEDULE
•
Check備料(沖件﹐塑件﹐外購件)