卧车车削工艺守则
1 范围
本标准规定了卧车车削加工应遵守的基本规则。
本标准适用于在卧车上进行的车削加工。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则
3.工件的装夹
3.1 用三爪卡盘装夹
3.1.1 三爪卡盘夹持工件能自动定心，由于定位和夹紧一起完成，所以使用方便。
它适用于装夹圆钢、六角钢、以及外圆表面已粗车加工过的工件。
在加紧过程中，应使三爪受力均匀。
3.1.2 用三爪卡盘夹持工件进行粗车和精车时，若工件直径小于30mm, 其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30mm, 其悬伸长度应不大于直径的3倍。
3.1.3 夹持工件时爪身至少要有2 / 3在卡盘内。
3.2 用四爪卡盘装夹
3.2.1 四爪卡盘的四个卡爪的位置是可以任意调整的，四爪卡盘的夹紧力较
大，适合装卡形状不规则的工件。
3.2.2 用四爪卡盘，花盘、角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
3.2.3 使用前应使工件大小、形状。
以卡盘体上的环形刻线为准调整卡盘张开位置，使其与工件装夹处直径基本相符。
在初找正时，卡盘不宜夹得太紧，一般用后顶尖或辅助工具顶住工件，并要在面上放垫木，以防工件脱落，发生事故。
3.3 用两顶尖定位装夹
3.3.1 机床自打中心孔的范围
棒料：主轴孔能通过，长度不大于机床规格最大中心距。
铸锻件：工件直径≤100mm，长度≤400mm
工件直径100＞100~200mm，长度≤600mm
超出上述条件的工件均由镗床镗中心孔并平出端面。
对尺寸较小各段轴颈的同轴度要求较高的工件，可以采用两端顶尖装夹。
在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与床主轴中心线重合。
在顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架。
或中心架。
在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。
3.3.2对带孔的工件，应采用中心堵或梅花顶尖
3.4一端用卡盘，一端用顶尖装夹
3.4.1加工长工件，特别是进行粗车时，应一端卡盘夹紧，另一端用顶尖顶住。
