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罐区岗位操作规程
1. 目的及任务罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原
料发送至QJ YA硫氨装置，并负责天然气系统的加压及计量；同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。
2 、概况本部分主要有液氨罐区、综合罐区（硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。
2．1 液氨罐区：
共有7个100m3的液氨罐，其中V0101/AB供QJ装置作原料；V0202/AB供YA装置作原料；
V0901/ABC供农化公司使用。共有机泵8台，其中天然气压缩机3台，氨压机2台，喷淋水泵2 台，倒罐泵1 台；
2．2 综合罐区：
共有十个储罐组成，其中包括甲醛储罐5个，三个400 m3甲醛贮罐（位号为V0129/AB
V0902），两个50m3的甲醛中间储罐（位号为V0103/AB）,甲醛贮罐部分共有10台泵，两台甲醛卸料泵（P0118/AB）、两台甲醛转料泵（P0119/AB）、四台甲醛输送泵
（P0120/ABCD其中P0120/AB供循环接受罐输送使用，P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输
送使用）、两台甲醛输送泵（P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB体积为
100m3V0209体积为50m3 ,硫酸贮罐部分由八台泵组成，浓硫酸卸料泵（P0122/AB）浓硫酸输送泵（P0123/AB）去QJ装置配酸稀释器，浓硫酸输送泵（P0123/CD去QJ装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵（P0203/AB）去YA装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30 m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵（P0224/AB）、氢氧化钠输送泵（P0223/AB）。
3. 工艺流程简述：
3．1 液氨罐区
（1）、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B V0202/AB V0901/ABC七个液相进料管相连，此管线自各罐顶插入罐内底部2.8 米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐；
（2）、液氨气相线（两条）：此线与各罐相通（自罐顶部接入）, 分别与压氨机进出口相连；（3）、液氨去QJ装置线：此线自V0101A/B罐（自罐顶插入2.8米）至QJ装置E0103/E0104 精品文档
液氨蒸发器进口；
（4）、液氨去YA装置线：此线自V0201A/B罐（自罐顶插入2.8米）至YA装置X0201 液氨分配器入口；
（5）、液氨去农化公司线：此线自V0901A/B/C罐（自罐顶插入2.8米）至农化装置液氨储罐（此线在罐区东侧管廊有切断阀及流量计）；
3．2 综合罐区
甲醛罐区：
（1）甲醛卸车线：此线至槽车由卸车泵P0118/AB输送至V0129/AB V0902；
（2）甲醛转料线：甲醛由V0129/AB经转料泵输送至甲醛中间储罐V0130/AB;
（3）甲醛输送线：甲醛由V0130/A经过P0120/AB输送至V0135/AB T0130/A；
（4）甲醛输送线：甲醛由V0130/B经过P0120/CD输送至V0135/CD T0130/B ；
（5）98%&硫酸卸车线：此线至槽车由卸车泵P0122/AB输送至V0132/AB、V0209;
（6）硫酸去QJ输送线：98%&硫酸由V0132/AB经泵P0123/AB输送至QJ装置30%E酸稀释器；
（7）硫酸去硫氨吸收部分输送线：98%&硫酸由V0132/AB经泵P0123/CD输送至浓硫酸贮罐V0301/AB；
（8）98%&硫酸去YA输送线：98%&硫酸经泵P0203/AB输送至YA各浓硫酸计量罐。
4. 日常罐区安全规程
1. 罐区操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及氨、氢氧化钠、硫酸、甲醛性质，明确安全防火要求。
2. 罐区内要经常保持清洁、不得存放易燃物品，禁止穿带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打、不准携带手机进入罐区。在罐区要使用防爆手电筒。
3. 罐区泵房内的电气设备及照明，应符合防爆要求。
4. 罐区泵房内的管线阀门必须有流向及介质标识，所有阀门必须保持灵活好用。
5. 储罐及其附件（阀门、检尺孔、呼吸阀、阻火器、泡沫发生器、防雷防静电设施、人孔、切水阀、加热、冷冻盘管）必须保持完好，符合要求，要定期检查，发现问题要及时处理。
6. 罐区的防火墙必须符合安全要求，管线穿过防火墙处必须用非燃烧材料封好。
7. 各类储罐都要按规定的安全高度控制液面，收原料不得超高。
8. 储罐上的检尺孔、采样孔、上人孔应用软金属包好，并经常盖好，上人孔带两个螺精品文档丝不要拧紧，附近上空打雷时禁止人员上罐，罐顶不得同时上三人以上。
9. 储罐收发前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确，防止跑串，切换储罐时要遵守“先开
后关”的原则，不得造成装置原料压力、流量波动。
10. 原料计量要及时准确，储罐贮原料量要每班盘点，上班后及下班前要先检尺。
11. 罐区储罐及管线检修动火必须办理用火手续，抽净原料后进行彻底吹扫、置换、清洗。与储罐、管
线，相连管线加好盲板，封好下水井、脱水口、经化验分析可燃气体总量小于0.5 ％，并经全面检查后，方可动火。
12. 进入罐内作业，必须办理进入设备内部作业手续，并经化验分析氧含量必须在19-22％之间，要打开上下人孔，保持罐内通风良好，并在罐外设有专人监护。
13. 未经批准和采取安全措施，机动车辆不得进入罐区和在罐区周围消防路上通过。
14. 原始开工前清洗后的储罐或新投用的储罐，收介质前必须全面检查，着重检查脱水阀是否能关严，人孔、排污孔是否渗漏，安全消防设施是否完好。新储罐投产前还必须作充水试验，检查其牢固性及基础下沉情况。
综合罐区和泵区除执行以上规程外，还要根据它的特点，遵守以下防护规定：
1. 98%浓硫酸管线严禁用蒸汽扫线，防止汽化爆炸或将水带入产生高热，造成事故。
2. 用惰性气体（氮气）扫线或利用惰性气体（氮气）方法卸车以及进行倒酸操作，必须先放掉惰性气体（氮气）内存的水份。
3. 设备、容器、管线在存有氢氧化钠、硫酸、甲醛等有酸碱、有毒和带压的情况下，严禁进行拆卸螺栓等工作。在检修工作中要戴好防护面具，身穿防护服，耐酸胶靴及手套等，防止烧伤。
4. 人体皮肤接触酸碱应先用干布擦净，然后再用大量的水冲洗，防止酸接触水时，吸水放热，加重烧伤。
5. 要准备各种型号的木塞及带压堵漏工具。
5. 卸车管理操作总则
1.进入卸车区,严禁携带火种、手机、小灵通等通讯工具以及关闭车上音响，必须使用防爆手电筒；严禁酒后、穿钉子鞋上卸车区。
2. 车辆进入卸车区必须减速慢行, 时速不超5 公里, 禁止空档溜车。
3. 所有车辆须停稳后并在车后轮放锲型枕木方可卸车，卸车前要认真检查槽车及接地线是否搭接良
好，防止静电积聚；汽车卸车前，应将发动机熄火，在停止卸车前，禁止启动车辆。。
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4. 冬季卸车人员上下须防滑，卸车介质阀需缓慢开启，因冻凝无法开启时应用蒸汽暖开。
5. 卸介质前必须接好静电接地线后打开车盖！！！否则会造成罐抽瘪的严重后果。
6. 应合理控制卸车速度，一旦低位罐达到80％，应做好停止卸车准备。
7. 卸车过程是一个质量不断减轻的动态过程，卸油人员应密切注意所卸车辆的动向，严禁依靠在车身
