机械伤人事故案例

“4·19”机械伤害事故
事故案例-案例分析-机械伤害
“4·19”机械伤害事故“4·19”机械伤害事故
2000年4月19日，某石油机械制造公司石油构件厂二车间职工孙某在操作车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，发生车床伤人事故，造成孙某死亡。

一、事故经过
4月19日14时15分，该公司石油构件厂二车间职工孙某(女，28岁)在操作6140车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，不慎将套袖连同左侧胳膊卷入运转中的紧绳螺杆内，由于车床高速运转，卡盘将孙头部左侧击伤，送医院抢救无效死亡。

二、事故原因
1、孙某在高速旋转的车床运转过程中，精力不集中，操作失误，将套袖卷入车床;
2、事故发生后应急处理不及时，无人紧急切断电源，造成人员受伤过重导致伤亡。

三、事故教训
1、要经常对职工进行安全教育，提高安全意识，防止因工作精力不集中导致人员伤害或财产损失;
2、应加强岗位人员自救和互救技能教育培训，一旦发生设备伤人应立即切断电源，避免人员重复受到伤害。

1。

机械设备事故案例 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-机械设备事故案例目录：案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故案例二：搅拌机事故案件案例三：吊车工被砸伤致残案件案例四：钢丝绳断裂塔臂坠落事故案例分析案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故2003年12月17日上午10时，位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。

死者尚志发，男，现年20岁，贵州省关岭县花江镇马皇村人。

1、事故经过：2004年2月25日下午15点30分，死者陈佳兵同曹胜利（山东单县人）一起操作液压机，压制DN50同径三通管件。

工作开始时，液压机运转正常。

在完成6只三通管后，压制第7只三通管时，刚压到四分之一，用于卸压的减压阀突然飞出，并击中了陈佳兵的腹部，陈佳兵当即被击倒在地，曹胜利看见后立即过去，将他扶起，并问他有没有事，但他没有反应过来，见他脸色发白，就马上向公司领导汇报，并立即找到司机一起把陈佳兵扶出来。

陈佳兵说自己眼花，公司总经理当即安排司机和车间主任用车一起护送陈佳兵到市人民医院抢救。

因腹腔内大量出血，伤势过重，经市人民医院全力抢救无效，于当日下午17时许死亡。

2、现场调查该公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证，主要岗位都制定了安全技术操作规程。

但职工在操作过程中，没有严格执行操作规程和有关安全管理制度，存在违规操作现象。

该液压机操作部位前面有一块钢质防护档板，在压制操作时应将防护档板安上，卸压后才能取下档板。

而死者陈佳兵为图方便，违规操作，在设备加压时没有将档板安上。

经过调查了解到，此类违规现象在平时也曾发生过。

3、事故原因死者陈佳兵为图方便，违反本单位的《安全操作规程》，在液压机加压前没有按规定安放防护档板。

该公司质量体系作业指导文件Q/《安全操作规程》第5条规定：经常检查各行程开关、安全保护装置，以确保可靠工作。

机械伤害事故案例汇编一1000字
1. 工人被机器碾压
在一家制造工厂，一名工人误入机器，被机器的钢铁部件碾压致死。

调查发现，这台机器的保护装置已经失效，工厂方面没有及时升级
和维护设备。

2. 某公司工人手指被机器夹住
一名工人在操作机器时，手指被机器夹住。

经过紧急处理，手指得
以保留，但留下了严重的伤疤。

调查发现，这台机器的安全装置并
不齐全，工人也没有按照操作规范进行操作。

3. 建筑工人受困于倒塌的机器
在一次建筑工地上，一台起重机倒塌，导致多名工人受伤。

其中一
名工人被机器压在废墟之下，经过消防队的紧急抢救，工人成功获救。

事故的原因是使用的起重机超载，且机器年久失修。

4. 公交车司机误踩油门，车辆失控
在一辆公交车上，司机误操作踩了油门，导致车辆失控，最终撞上
了一辆停在路边的机器。

机器被撞倒，压伤数名路人。

调查发现，
这辆公交车的电子辅助系统已经老化，司机没有接受足够的驾驶培训。

5. 林业工人被挂机器割伤
在一场森林采伐中，一名林业工人被挂机器割伤。

事故发生的原因
是使用的机器锋利度不够，导致锋利的锯齿部分割伤工人身体。

此外，工人也没有佩戴必要的防护设备。

总结：机械伤害事故经常发生在工厂、建筑工地、道路和森林等环境，一旦出现非常严重的后果，往往造成不必要的生命、财产损失。

为了防止机械伤害事故的发生，我们需要加强设备监管和维护，提
高工人的操作规范，及时更新陈旧的机器和设备，佩戴必要的个人
防护设备。

机械伤害事故案例机械伤害事故案例：1. 2015年8月，某工厂发生了一起机械伤害事故。

一名操作工在清洗机器时，不慎将手指放入了旋转的机械部件中，导致手指严重受伤。

2. 2016年11月，一名建筑工人在使用电动锤子进行钻孔作业时，由于操作不当，导致锤子失控，砸中了工人的脚部，造成骨折。

3. 2017年5月，一家机械加工厂发生了一起严重的机械伤害事故。

一台机床在加工过程中突然发生故障，导致工件脱离夹持装置飞出，砸中了附近的工人，造成多人受伤。

4. 2018年9月，一名工人在进行焊接作业时，由于未佩戴防护面罩，导致火花飞溅烧伤了他的脸部。

5. 2019年4月，一名工人在进行装配作业时，操作不当导致一块金属板突然滑落，砸中了他的手指，造成手指骨折。

6. 2020年2月，一名工人在操作起重机时，由于误操作，导致起重机的钢丝绳断裂，致使起重物坠落，造成周围工人受伤。

7. 2021年7月，一名工人在使用割草机修剪草坪时，不慎将脚部放入割草机的刀片下，导致脚部严重受伤。

8. 2022年3月，一台自动化装配线发生故障，机器突然启动，导致多名工人被夹住，造成多人受伤。

9. 2023年10月，一名工人在进行钢筋切割作业时，由于切割机刀片磨损严重，导致切割不稳定，工人手臂被刀片割伤。

10. 2024年6月，一名工人在进行机械设备维修时，由于未切断电源，导致机器突然启动，夹住了工人的手臂，造成手臂骨折。

这些机械伤害事故案例说明了机械设备在使用过程中存在的安全隐患和操作人员的安全意识不足。

为了避免类似事故的发生，各个企业和个人在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，并配备必要的个人防护装备。

此外，机械设备的维护保养也非常重要，要定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行和安全性。

案例一公司车间机械伤害事故【案情】2003年9月17日晚，某公司生产部挤塑车间发生一起工伤事故，现将事故通报如下。

一、事故基本情况当事人：刘某参加工作时间：2002年3月，本工种工龄12个月安全教育情况：接受过入厂三级教育受伤部位：左手挠骨中段伤害程度：轻伤致害物：单工位吸塑机辅助压模架（171F门吸塑模）事故经过9月17日晚上约22：30分左右，挤塑车间6#单工位（设备编号：599-129）操作工刘某在操作设备生产时，未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。

当刘某发现吸塑辅助压模架压刀移位，设备已经处于自动生产状态，但是刘某在没有停机的情况下，用左手伸进危险区域对压刀位置进行调整修正，被迅速下行的辅助压模架压着左手小臂，造成左手挠骨中段骨折。

【问题】1、试根据上述资料分析这起重大事故发生的直接原因和间接原因；2、提出防止同类事故发生措施的建议；3、你认为这起事故的责任应如何处理？【参考答案】1、造成本次事故的直接原因是违章操作：a.当晚刘某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。

b.当压刀移位需调整时，没有按照安全操作规程要求停机进行。

造成本次事故的间接原因是管理松懈和设备本质的不安全。

管理松懈集中体现在三个方面：车间管理层对安全生产重视度不够、安全培训教育不够和监督管理力度不够。

当事人安全意识淡薄，在设备异常情况下违章操作，归根结底是安全培训教育工作做的不够。

另外一个很重要的原因就是我们的不够重视和监督管理不力，吸塑机安全门及联锁开关是为了避免操作者在设备正常生产时进入危险区内的一个保护装置，是设备本质安全的重要组成部分，不允许人为的对其进行破坏或使其处于失效的状态。

但仍有一些员工违反安全操作规程，人为短接行程开关。

挤塑车间一直未能足够重视和采取有效的管理手段，违章现象“屡禁不止”！此外，工装辅助压架及压刀容易移位，造成工人生产时，需频繁调整压刀，不仅影响生产效率，也增加了工人操作设备的风险度，是造成本次事故的间接原因。

机械事故案例机械事故是指在机械设备操作或维护过程中发生的意外事件，可能造成人身伤害、设备损坏甚至生命危险。

下面我们将介绍一些实际发生的机械事故案例，希望能够引起大家的重视和警惕。

案例一，工厂压力机事故。

某工厂的压力机在操作过程中突然发生了故障，导致压力机压制的金属零件脱落，砸伤了操作工人。

经过调查，发现该压力机长期没有进行定期维护保养，导致设备零部件磨损严重，最终造成了事故。

案例二，建筑起重机事故。

在某建筑工地，一台起重机在吊装重物时突然发生了断裂，导致吊物坠落砸伤了周围的工人。

经过调查，发现起重机的钢丝绳长时间没有更换，导致钢丝绳已经出现了严重的疲劳断裂，最终引发了事故。

案例三，农业机械事故。

在农业生产中，农用机械的事故也时有发生。

比如，某农民在收割稻谷时，由于收割机刀片长时间没有进行及时更换和修整，导致刀片失去了正常的工作状态，最终造成了机械故障和操作工人的受伤。

案例四，交通运输机械事故。

在交通运输领域，机械事故也是比较常见的。

比如，一辆货车在行驶途中因为制动系统故障，导致车辆无法及时停稳，最终发生了交通事故。

经过检查发现，货车的制动系统长时间没有进行检修和更换，导致了制动失灵的严重后果。

以上案例都是由于机械设备长时间没有得到及时的维护保养，最终导致了事故的发生。

因此，我们要引以为戒，加强对机械设备的定期维护和保养工作，确保设备的正常运转，避免因为疏忽大意而造成不可挽回的损失。

同时，也要加强对机械操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，共同营造一个安全、稳定的工作环境。

希望以上案例能够给大家带来一些警示和启发，让我们共同努力，预防机械事故的发生，保障工作和生活的安全。

机械伤害事故案例汇编一一、事故经过2006 年6 月15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。

郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。

”刘某半信半疑。

郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。

突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。

二、原因分析郭某自恃是老师傅，懂机床结构，在不停车情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。

因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。

三、防范措施1、检修机床必须在撤掉电源箱刀闸在停机状态下方可进行，严禁开机时调整传动箱机件。

2、处理故障的维修应报由检修人员进行。

3、教育职工严格遵守机床安全操作规程，杜绝习惯性违章行为。

某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发现一台位于甲板上的柴油机有故障，于是开始进行维修。

2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣维修，风衣不慎被飞转的皮带轮卷住，将张的右腿绞进皮带轮，造成粉碎性骨折。

张某经手术抢救后高位截肢成了残疾人。

1、未断电停机便进行检修作业。

2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。

3、皮带轮无安全罩。

1、严格执行航务安全操作规定，检修设备必须靠岸或停船进行，检修必须停机撤电才可以进行。

2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣长衫。

3、转动机器外露转动部分(如皮带轮、连轴器等)必须装有安全防护罩。

事故概况杭州市某单位2007 年3 月发生了一起电梯夹人致伤事故。

事故电梯为一台杂物电梯，型号为TWJ500/0.35，由有资质单位于2003 年安装，且该资质单位一直承担该电梯的维保工作。

事故经过大致如下:该单位使用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内(厅门处于打开状态)时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严重夹伤。

事故现场勘查情况该电梯为杂物电梯，4 层4 站4 门。

电力机械伤害案例
1. 2019年，中国广东省潮州市发生一起电力机械伤害案例。

一名工人在进行维修电缆时，由于操作不慎导致电线突然短路，他的手部被电流打伤，严重烧伤。

2. 2018年，印度德里市一名工人在使用电动切割机切割金属时，由于操作不当，导致机器发生故障，机器切割盘脱离机器，砸中工人头部，造成严重的头部损伤。

3. 2017年，美国纽约一座大型发电厂发生一起电力机械伤害
案例。

一名工人在维修发电机时，不小心接触到高压电源，导致电流通过身体，造成严重电击伤害。

4. 2016年，巴西圣保罗州的一家工厂发生一起电力机械伤害
案例。

一名工人在使用电动钳子修剪电线时，由于电器线路的故障，电线发生意外的短路，导致工人手部被严重烧伤。

5. 2015年，南非约翰内斯堡市一家钢铁厂发生一起电力机械
伤害案例。

一名工人在操作电动卷板机时，由于机器故障，导致卷板机突然启动，将工人的手部卷入，造成手部骨折和严重的软组织损伤。

这些案例表明电力机械的操作不当或机器故障可能会导致严重的人身伤害。

为了避免类似事故的发生，必须严格遵守操作规程，确保设备的维护和安全检查，提供适当的培训和防护措施。

机械制造事故案例合集及预防措施一、机械制造事故案例案例一2018年6月26日凌晨1时50分左右，位于宁夏宁东能源化工基地煤化工园区的中石化长城能源化工（宁夏）有限公司，发生了一起机械伤害生产安全事故，导致1人死亡。

案例二2023年2月4日18时43分，浦东新区江山路5000号的特斯拉(上海)有限公司焊装二车间，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。

案例三2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。

近期，重庆市应急管理局公布该起事故调查报告。

调查认定，重庆铜梁西南水泥有限公“6·27”较大机械伤害事故是一起生产安全责任事故。

案例四2014年12月31日9时28分许广东省佛山市顺德区富华工程机械制造有限公司车间三的车轴装配车间发生重大爆炸事故造成18人死亡、32人受伤直接经济损失3786万元。

案例五2021年2月22日13时40分左右，柳州十一冶机械制造有限责任公司工人在进行YS-20型压力气罐人孔盖安装作业过程中发生燃爆，造成1人当场死亡，其余2人经救治无效分别于3月5日、3月16日死亡，直接经济损失497.9万元。

案例六2023年6月6日17时10分左右浙江宁波宁海县桃源街道康尔内衣厂区发生一起机器设备事故共造成2人死亡。

案例七12月31日，溧阳市新金峰水泥有限公司原料分厂均化库发生一起生产安全事故，造成1人死亡，直接经济损失182万元。

案例八2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。

案例九2021年7月8日，江西省九江市修水县工业园区江西新宏信陶瓷有限公司(以下简称新宏信陶瓷公司)原料车间1号球磨生产线9#球磨机球磨工岗位操作平台作业现场发生机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失130.5万元。

养殖场内机械伤人案例
1月20日晚，河池xxxx乡xx屯xx养牛场发生一起安全生产事故，一名养殖场的工人在操作割草机时，不慎被割草机卷入，不幸身亡。

据网友爆料，当天晚上，xx养牛场有两名员工正在用机器割草喂牛，当其中一名员工前往草料仓库拿草料时，听到另外一名在养牛场内工作的员工一声惨叫，于是连忙跑回牛场，看到工友身子被卷入了割草机，该员工迅速断开了割草机电源。

当晚9时50分，当地消防人员接到报警后赶到现场救援。

救援人员看到，一名男性工人大半个身子已经卷入了割草机并被搅碎。

目前，事故原因仍在调查中。

消防人员提醒，在操作搅拌机、割草机、自动扶梯等机器时，如果遇到机器运作不畅的情况，应先断电，或者寻找专业人士修理操作，以防发生意外。

典型皮带机伤人事故案例（20例）1.工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。

2.工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。

3.皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。

4.皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。

其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。

5.人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。

6.皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。

其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。

7.人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号并开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。

其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。

作业时未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。

8.人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。

其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。

9.人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。

其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。

10.维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。

其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。

11.人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。

喷水织造厂安全事故案例一、机械伤人事件。

在咱们这个喷水织造厂啊，有个年轻小伙子叫小李。

小李那可是干活特别麻利的一个人，就是有时候有点毛手毛脚的。

那天，车间里的喷水织机像往常一样轰隆隆地运转着。

小李负责检查织机的运行状况。

他看到有个地方好像有点小问题，也没等织机完全停下来，就伸手想去摆弄一下。

这织机可不管你是不是好心要修理它，那梭子就像个调皮捣蛋的小鬼，“嗖”的一下就朝着小李的手冲过去了。

就这么一下子，小李的手就被梭子狠狠地击中了。

当时小李就疼得大叫起来，整个车间的人都被吓了一跳。

大家赶紧围过来，只见小李的手已经开始流血了，手指也肿得像个小萝卜似的。

这可把车间主任急坏了，赶紧把小李送到了厂医务室。

好在只是皮外伤，骨头没什么大事，但小李也得休息好一阵子，手上缠满了绷带，活也干不了了。

这事儿啊，就告诉咱们，不管多着急，机器在动的时候可千万不能乱动，得按照安全操作规程来。

二、滑倒摔伤事故。

咱们厂还有个老王，他在车间里打扫卫生呢。

这个喷水织造厂啊，地面因为有水渍，所以有点滑溜溜的。

老王那天可能是没太注意，他正拿着拖把拖地，眼睛就瞅着地上那些小线头和灰尘，心里想着一定要把地拖得干干净净的。

突然，他听到有人叫他名字，下意识地就转身。

这一转身可不得了，他的脚就像踩在冰面上一样，“哧溜”一下就滑出去了。

老王整个人就像个倒栽葱一样往前扑了出去，“扑通”一声摔在了地上。

这一摔啊，可把老王摔得不轻。

他只感觉自己的屁股和后背一阵剧痛，半天都爬不起来。

旁边的工友们赶紧过来扶他，发现老王的脸都疼得煞白煞白的。

送到医院一检查，好家伙，尾椎骨有点骨裂了。

这老王啊，只能在床上躺了好几个星期，工作也只能先放下了。

这就提醒咱们啊，在有水渍的车间地面工作，一定要小心谨慎，最好穿那种防滑的鞋子，而且走路的时候得看着点路，不能分心。

三、触电惊魂。

厂里有个电工叫老张，那可是技术相当不错的一个老师傅。

有一次，车间里的一个配电箱好像有点小故障，灯光老是闪闪烁烁的。

机械伤害案例在我们日常生活中，机械设备已经成为必不可少的工具。

然而，机械设备的不正确使用或者故障可能导致严重的伤害。

本文将通过介绍几个机械伤害案例，强调正确使用机械设备的重要性，以及预防伤害的措施。

案例一：手指被切割张先生是一名木工匠，他的工作主要是使用各种木工机械来制作家具。

一天，他在操作木工带锯的时候，因为疏忽大意，没有戴上防护手套。

突然，他失去了平衡，手指被锯片割伤，造成严重的出血。

他被送往医院进行紧急处理，并最终失去了中指。

这个案例展示了机械设备不正确使用所导致的伤害。

使用机械设备时，特别是能够接触到运动部件的部位，如手指、手臂等，务必要戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等，以防止类似的伤害发生。

案例二：工人被压碎李工在一家制造工厂工作，在一次操作重型压力机时发生了可怕的事故。

由于没有正确停放机器，保持安全距离，压力机意外地启动并将李工的双腿压碎，造成严重伤害。

幸运的是，他被及时救援并送往医院进行治疗，但他的工作和生活也受到了极大的影响。

这个案例强调了正确操作机械设备、维护设备安全的重要性。

在任何操作前，工人必须接受充分的培训和指导，了解机械设备的使用规范，确保操作环境安全，遵循正确的操作步骤，并戴上适当的防护装备。

案例三：机械故障导致事故王先生是一名汽车修理工，他在某天维修一辆汽车时遇到了机械故障。

他试图修理汽车的发动机，但在清洁工作时，发动机突然启动，并使他的手被钢丝绳绞住。

这样的意外事故导致王先生的手骨折和软组织损伤，并需要长时间的康复。

这个案例提醒人们，机械设备的故障可能会在最不经意的时候发生，因此必须始终保持高度警惕。

定期维护和检查机械设备是必要的，确保其正常运行和安全性。

此外，在操作之前，要确保机械设备的所有零部件都处于良好状态，并戴上适当的防护装备。

通过这些案例，我们可以得出以下几点关于机械设备安全的重要教训：1. 了解机械设备的正确操作方法并接受充分的培训。

2. 维护和检查机械设备，确保其正常运行。

机械伤害案例分析机械伤害事故案例一1.事故简介2006年6月28日，河南省郑州市某工程1号楼，发生一起施工升降机（人货两用外用电梯）因吊笼冒顶，造成5人死亡，1人受伤。

2.事故发生经过郑州市某工程，建筑面积32000m2，高33层，建筑高度109m2，框架剪力墙结构。

该工程由中建某局一公司总承包，工程监理单位为河南某工程建设监理单位，土建由南通市某建筑公司分包，施工机械由南通市某建筑公司负责提供，垂直运输采用了人货两用的外用电梯。

2002年6月工程主体进行到第24层，6月28日电梯司机上午运输人员至下午上班后，见电梯无人使用便擅自离岗回宿舍睡觉，但电梯没有拉闸上锁。

此时几名工人需乘电梯，因找不到司机，其中一名机械工便私自操作，当吊笼运行至24层后发生冒顶，从66m高处出轨坠落，造成5人死亡，1人受伤的重大事故。

3.事故原因分析（1）未能及时接高电梯导轨架。

事故发生时建筑物最高层作业面为72.5m，而施工升降机的导轨架安装高度为75m,此高度已不能满足吊笼运行安全距离的要求。

（2）未按规定正确安装安全装置。

《施工升降机安全规则》规定，升降机“应安装上、下极限开关”，当吊笼向上运行超过越层的安全距离时，极限开关动作切断提升电源，使吊笼停止运作。

“吊笼应设置安全钩”，防止在出事故时吊笼脱离导轨架。

（3）施工升降机安装后不进行验收，在安装不合格及安全装置无效的情况下冒险使用。

（4）该公司对电梯司机没有严格的管理制度，导致工作时间司机擅自离岗且不锁好配电箱。

（5）电梯司机是特种作业，需经过培训持证上岗，机械工私自操作，导致事故的发生。

（6）市场管理混论。

机械伤害事故案例二1.事故简介2000年2月22日在山东济南章丘市某住宅小区工地，在安装塔式起重机时，起重臂滑落，上面的5名安装工人同时从25m高处坠落，造成4人死亡，1人重伤。

2．事故发生经过。

山东济南章丘市某住宅小区工地，明水镇某建筑公司购入QTG25A型式起重机，由章丘市某起重机厂雇用李某带领8人对该厂生产的塔式起重机进行首次安装。

机械伤害事故案例在工业生产和日常生活中，机械设备的使用已经成为常态。

然而，机械设备的使用也带来了一定的安全隐患，机械伤害事故时有发生。

下面，我们将列举一些机械伤害事故案例，以便引起大家对机械安全的重视和注意。

案例一，工厂机械操作中的手指受伤。

在某工厂的生产车间，一名工人在操作机械设备时，不慎将手指伸入设备内部，导致手指被夹伤。

事故发生后，工人立即被送往医院进行处理，但手指已经受到了严重的伤害，需要进行手术修复。

经过一段时间的治疗，工人的手指才得以恢复功能。

案例二，建筑工地上的坠落事故。

在某建筑工地上，一名工人在操作高空作业设备时，由于没有系好安全带，不慎从高处坠落。

工人在坠落过程中受到严重伤害，需要紧急送往医院进行抢救。

经过多次手术，工人的伤势才得到控制，但仍需要长期康复。

案例三，农业机械操作中的意外。

在农业生产中，农机的使用也存在一定的安全风险。

某农民在操作农业机械时，不慎将手部伸入机器内部清理杂物，结果手部被机器夹伤。

由于及时就医，农民的手部得到了有效处理，但仍需要一段时间的康复。

案例四，家庭机械设备的误操作。

在日常生活中，家庭机械设备的使用也存在一定的安全隐患。

某家庭中，一名家庭主妇在使用搅拌机时，不慎将手部伸入机器内部，导致手部受伤。

经过紧急处理，伤势得到了控制，但仍需要一段时间的休息和治疗。

以上案例表明，机械伤害事故时有发生，不仅在工业生产中，也存在于日常生活的方方面面。

因此，我们在使用机械设备时，务必要严格遵守操作规程，佩戴好安全装备，切勿随意触碰机械设备的运转部件。

只有保障自身安全，才能有效地避免机械伤害事故的发生。

希望大家能够引以为戒，提高对机械安全的重视，共同营造安全的生产和生活环境。

案例2-3“5.28”机械伤害事故事故类别：机械伤害伤亡情况：死亡2人，王χχ，男，29岁，四川人，劳务工万χχ，男，30岁，四川人，劳务工事故经过：2000年5月28日17时左右，在某铁路隧道工地，由某公司运输班电瓶车司机徐χχ（有证）、唐χχ（有证）、调车员吴χχ（有证）三人上班驾驶两台12Τ电瓶车牵引16M3梭式矿车出碴。

由于斜井DK379+352段已铺仰拱砼，仰拱与隧道开挖底部由长10米、坡度8%（上坡）的过轨梁过渡。

出了两车碴，第三车碴装满后，调车员吴χχ先叫过轨梁两侧的人员让开，后吹行车信号，电机车开始行走，当电瓶车行至过轨梁上时，徐χχ没有发现异常现象，当梭矿头部行至过轨梁尾部（里程DK379+352处），梭矿朝右（线路逆方向）翻车。

劳务工王χχ、万χχ躲避不及，被压在梭矿下，当场死亡。

直接原因：事故发生地段属于Ⅲ类围岩（泥质页岩），由于施工积水和地下渗水的渗泡围岩松软，加上出碴运输车（梭矿）的震动，造成过轨梁支承（铁板凳）不均匀下沉，梭矿行驶到过轨梁上，由于过轨梁支承不稳，梭矿重心移动，致使梭矿侧翻。

间接原因：1、公司管理制度不健全，现场监督不到位，负责道路维护的人员责任心不强，对存在安全隐患未能及时发现并消除。

2、现场作业人员安全意识和自我保护意识差，安全教育不到位。

事故责任认定：1、电瓶车司机徐χχ、调车员吴χχ在运输作业过程中，对线路周围地质情况了解不足，未能对线路安全状况进行仔细检查，造成此起安全事故，应对此事故负直接责任。

2、负责道路维护的人员责任心不强，对存在安全隐患未能及时指出并消除，应对此事故负主要责任。

3、公司有轨运输管理制度不健全，现场监督不到位，应对此事故负主要管理责任。

搅拌站安全事故案例话说有这么一个搅拌站啊，那可是热闹得很，但有时候热闹过头就出事儿了。

一、机械伤人事件。

搅拌站里有个大搅拌机，就像一个钢铁巨兽一样整天咕噜咕噜转着搅拌混凝土。

有个年轻的小工，刚到搅拌站没几天，对啥都好奇。

那天啊，他看搅拌机在运行的时候，突然发现有个小石子卡在了搅拌机的边缘。

这小工也是个急性子，脑袋一热，想都没想就伸手去掏那个石子，根本没把安全操作规程当回事儿。

您猜怎么着？搅拌机可不管你是新手还是老手，那大叶片就像一把无情的大刀一样，“嗖”的一下就把小工的手给卷进去了。

当时小工就疼得嗷嗷叫啊，那场面可吓人了。

旁边的工友们赶紧跑过来，手忙脚乱地关停了搅拌机，把小工送到医院去了。

这小工呢，虽然命保住了，但是那只手可是受了重伤，以后想灵活地干活都难喽。

这就是一个典型的不遵守操作规程，盲目冒险的例子。

二、高空坠落事故。

搅拌站有个储存水泥的大罐子，高高地立在那儿。

罐子上面有时候需要工人去检查设备或者清理一些杂物啥的。

有个老师傅，自认为在搅拌站干了这么多年，对啥都熟得很。

有一次他去罐子顶上检查的时候，图方便，没有系安全带。

他一边哼着小曲儿，一边在罐顶走着，可能是没注意脚下有个小坑洼，脚一崴，整个人就失去平衡了。

那可是好几米高的罐子啊，老师傅就像个断了线的风筝一样，“哐当”一下就掉到地上了。

当时就人事不省了。

工友们发现后赶紧叫了救护车，可是送到医院的时候，老师傅因为头部受到重创，没抢救过来。

这事儿啊，让整个搅拌站的人都难过了好久。

就因为一时的麻痹大意，觉得自己经验丰富不会出事，结果酿成了这样的悲剧。

三、粉尘爆炸事故。

搅拌站的粉料仓可是个容易出问题的地方。

有一次啊，在往粉料仓里输送水泥的时候，不知道怎么回事儿，输送管道的密封出了点小问题，水泥粉就开始往外泄漏了。

那时候呢，正好旁边有个工人在抽烟，他也没意识到危险啊。

你想啊，水泥粉弥漫在空气中，就像一颗颗小炸弹一样。

这烟一冒，“轰”的一声，就发生了粉尘爆炸。