地基基础工程施工工艺标准

海门市建施工工艺

施工工艺标准附件

—主要分部分项工程质量控制标准

2003上海

工艺名称：地基基础工程工艺标准

编制人：陈岗王士广陈锦华审查人：

批准人：

编制日期：2003-02-15

批准日期：2003-02-28

执行日期：2003-03-01

说明

本标准参照《建筑施工手册》（缩印本第二版2002年12月第十次印刷，中国建筑工业出版社）、03G101-1、《预制钢筋混凝土方桩》（97G361）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50011-2001）及国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定编制。

预制桩施工工艺

桩的制作程序如下：制作场地的压实、整平场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安装吊环浇筑混凝土养护至30%强度，拆模支间隔端头模板，刷隔离剂，绑扎钢筋浇筑隔桩混凝土用同样方法间隔重叠制作第二、三、四层桩70%强度吊起100%强度运输、堆放。采用重叠制桩时，重叠层数应根据地面容许荷载和施工条件确定，但一般不超过4层。

一、桩帽焊接

桩帽焊接采用手工电弧焊，严格按97G361图集中的有关要求及JGJ18－96、JGJ81－91等验收规范施焊。

1、将钢板垫高与地面保持一定距离，将钢板摆平，矫正钢板使之达到平直后切割。并做好割口的清理工作，根据图集的要求，由专人划线。

2、检查氧气瓶和乙炔瓶的工作状态是否正常。开氧气瓶和乙炔瓶的输送阀门调节减压器，将氧气和乙炔瓶调节到所需的工件压力，用预热火焰把割件加热到燃烧温度，再开启切割氧射流，选择合理方法进行切割。

3、钢筋与钢板搭接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于0.35d。

4、钢帽焊接采用坡口角接接头，坡口宽度为钢板厚度H＋1mm，其焊缝偏差为＋3。采用满焊，不允许出现根部收缩，咬边裂缝，表面焊渣必须全部清除掉，不允许出现表面气孔。

5、钢帽焊接应平直方正，不允许出现倾斜串角或翘曲现象，焊缝必须饱满。

二、钢筋笼制作

1、纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应出现偏斜现象，纵向钢筋接头采用闪光对焊，在同一连接区焊接接头不得超过主筋的50％，错开长度不得小于35d及500mm。在桩顶桩尖各2m范围的主筋不得有接头。纵向钢筋保护层厚度为30mm，利用放置垫块保证入浇模后的主筋保护层厚度均匀一致。

2、桩内绑扎箍筋未端需作135°弯钩，桩两端的加密区箍筋均应采用点焊焊成封闭箍。

3、桩尖作成楔形截面，截面中心放一根φ25或φ28的粗钢筋。

4、主筋距桩顶的距离，应按设计要求严格控制，桩的主筋不应与桩帽顶面钢板焊接。

5、帽与钢筋焊连接时，应注意钢帽的放置应平直方正，遇地坪不平时应垫平。

三、模板配制

1、严格按图集要求配制模板，保证模板的强度、刚度及稳定性。侧模采用钢模，桩尖模用夹板模以保证桩的平直度。

2、桩与邻桩、桩与底模间的接触间，应涂刷隔离剂，严防互相粘结。禁止用废机油作隔离剂。

四、浇砼

1、浇灌砼时，应由桩顶向桩尖方向进行，必须连续浇筑，不得中断，对桩头、桩尖应加强振捣。混凝土粗骨料应用5－40mm碎石。

2、上层桩与邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩混凝土强度达到30％以后方可进行。

3、撒水养护不少于7d。

4、混凝土坍落度不得大于60mm，机械搅拌，机械振捣。

五、允许偏差

预制钢筋混凝土桩的允许偏差

静力压桩施工工艺

静力压桩施工具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明、工程质量可靠、施工速度快等显著优点，在桩基施工中得到广泛的应用。其操作工艺如下：定位放线吊桩、搬运及堆放沉桩竣工验收。

一、施工准备

1、按桩基工程总量的1.2倍及工期要求，配置桩机及施工人员数量。

2、桩机进场后，应对桩机的配电系统、动力液压系统进行现场调试，必须在一切正常的情况下方可正式开工。

3、根据桩的承载力及桩身强度要求，合理配置配重。

4、根据现场制桩堆放情况，合理安排开桩流程。将有标记的试锚桩与工程桩分开堆放，以防把试锚桩当工程桩压下。

二、定位放线

1、严格按照已提供的建筑物标桩坐标施测桩位，并在建筑物外围不受压桩挤土影响的区域做好标桩控制点、控制线。

2、每次测放桩都必须对标桩进行复核，在桩机就位时，必须对桩位进行二次复核,桩位应用红漆涂刷,并撒白灰做好明显标志。

3、桩位放样允许偏差：群桩20mm 单排桩10mm

4、正式开工前，根据已提供的标桩标高，在外围不受挤土影响处设置多处标高控制点，并根据设计桩顶标高，量取送桩长度。

以上各项都需通过有关方验收才能施工。

三、吊桩、搬运及堆放

1、开桩当桩的混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时才能运输。起吊前做好吊点标志，以保证起吊时桩身平衡。水平两点起吊时严格按距桩端0.207L起吊；单点起吊时应符合吊点离桩端0.293L（L≤16m）或0.31L （L≤10m）。

2、由于场地原因需要场内搬运的,堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉降,堆放支点应按吊点设置,堆放层数不得大于4层。

四、沉桩

1、当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时才能沉桩。沉桩前应处理高空和地下障碍物。桩机对中就位后，用经纬仪校核好桩身垂直度后，方可施压（基坑开挖后如桩斜、移位情况严重时，压桩单位应负主要责任）。初压时突然发生桩身位移和倾斜现象时，应将桩拔出，清除地下障碍物后再压，切忌盲目下压。

2、沉桩以桩顶标高控制为主，当发生桩架上抬桩未到标高时，或当压桩阻力剧变，说明桩要么穿透持力层，要么桩头破损时，应及时通知有关方商讨处理。

3、在试桩施工时应特别注意：压入上节桩时，应在桩顶加一12厚的橡皮垫，减轻对桩头的破坏。

五、接桩和送桩

1、接桩是压桩施工的关键工序，应由专职质量员进行检查，施焊人员必须持证上岗，严格按设计要求选择角钢及焊接材料，特别注意锚桩的焊接。

2、焊接时应做到上下节桩垂直对齐，预埋件表面应清洁。桩帽如不平整，应用楔形钢板垫平焊牢。