建筑工程施工中的灌注桩后注浆技术
前言
注浆法最早创始于1802年,由一名法国工程师开发应用于
水闸工程。此后,注浆法成为坝基帷幕、地铁、隧道、以及建筑地基加固中一种广泛使用的方法。在此理论基础上，中国建科院于1994年研究开发出了灌注桩后注浆技术。此项技术最先提出的初始目标,是针对解决泥浆护壁钻孔灌注桩存在的桩底沉渣和桩侧泥皮的固有缺陷.
1 特点
灌注桩后注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺,它的基本原理是利用钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管，在成桩后2～30d内进行高压注浆,浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合，固化桩底沉渣和桩侧泥皮，起到提高承载力,减少沉降等效果。后注浆技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。目前以桩底后注浆技术使用较为广泛。
灌注桩后注浆技术实用性很强,具有以下优点：
可固化桩沉渣、泥皮，大幅度提高桩的承载力，减少沉降量。据资料显示，对于桩底持力层为细粒土的单桩承载增幅达30％～70%,对于粗粒土增幅可达50%~150％，甚至更高。
可节省工程造价，技术经济效益显著,特别对于大直径,超长桩效果更为明显。采用后注浆技术与普通灌注桩相比可以减少桩径，缩短桩长,还可避免穿透较难穿越的地质土层,大大降低了施
工难度，加快了施工速度。此外,后注浆预埋的内导管可以利用作声波透射法检测桩身完整性，注浆后可代替等强度截面钢筋,一管三用，也可提高经济效益.
适用范围广。灌注桩后注浆技术几乎可以适用于各种地质土层及强、中风化岩层。开始多用于泥浆护壁钻孔、冲孔、挖孔灌注桩，近几年已经逐渐在各种干作业灌注桩工程中使用，效果明显。此外，后注浆预埋的内导管可以利用作声波透射法检测桩身完整性,注浆后可代替等强度截面钢筋,一管三用，也可提高经济效益.
施工工艺简单，便于操作,在普及推广方面有很大优势。
2 技术作用机理
灌注桩后注浆技术提高桩承载力,减少桩沉降量的作用机理分析如下:
桩端阻力的提高。高压浆液注入桩底,改变了虚土沉渣的物理化学力学性能及桩与岩层土体的边界条件。当桩底及周围土体为粗粒土时,浆液靠渗入胶结效应使其强度提高,粗颗粒沉渣被水泥浆液固化为中低强度混凝土；当土体为细粒土时，浆液以劈裂效应注入,与细颗粒土形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体；在非渗透性中风化基岩中注浆时，如注浆压力不够大，浆液受岩体约束,只能渗透到沉渣孔隙,形成浆泡，挤压沉渣颗粒，沉渣间的泥浆充填物产生脱水固结,如压力足够大,则会发生劈裂注浆和挤密现象，从而提高端阻力。另外，由于浆液的充填胶结
作用,在桩底会形成扩大头,增加了桩端受力的面积，也进一步提高了桩端承载。
桩侧阻力的提高。桩侧后注浆中侧阻力的提高依赖于由桩侧注入的浆液以相同机理与土体结合。桩底后注浆中，由于浆液直接注入桩底,随注浆压力及注浆量增加，一部分浆液克服桩侧摩擦力及上覆土压力沿桩土界面不断向上泛浆,高压浆液冲破泥皮,渗入桩侧土体，使土体得到挤密加强，从而提高侧阻力。另外,桩底注浆可以使桩上抬而产生反向摩阻力，相似与“预应力”原理，提高侧阻力。
沉降量的减少。土体刚度加强使桩沉降量减少,除此以外，在注浆压力作用下,使桩端压缩变形有部分在施工期内提前完成,也减少了日后使用期的竖向变形。
3 施工工艺要点
3。1 后注浆施工工艺流程
注浆管阀制作安装,桩身砼浇注，注浆设备安装，注入浆液,注浆稳定，设备拆除。
3。2 注浆浆液的制备
注浆浆液的稠度和可灌性是注浆工艺的重要因素之一。根据注浆泵的特点及场地地层条件,选择注浆液及注浆稠度.国内后
注浆工程多采用以水泥浆为主的浆液，根据需要添加外加剂。而水玻璃类(硅酸盐）浆液以其具有无毒、价廉、凝结时间易控制的特性，在国际上应用较广。
3.3 后注浆施工机具
施工机具分为地面注浆装置和地下注浆装置两大部分。地面注浆装置由高压注浆泵、浆液搅拌机、储浆桶、地面管路系统及观测仪表等组成;地下注浆装置由竖向导浆管、注浆管及桩端压力注浆装置等组成。
3。4 注浆终止控制标准
后注浆最大注浆压力由桩身结构如有效桩长、桩径、桩入土深度等因素、桩的抗拔能力、土质条件决定。注浆前可根据上述条件估算其最大注浆压力，当注浆压力达到此压力并稳定一定时间后即可终止注浆；另一方面,也可根据地层条件及要求承载力提高幅度确定注浆量,当注浆量达到要求时也可终止注浆.由于注浆量的大小目前还没有成熟的公式可以预先计算，一般都是根据经验积累估算,通过试验来确定比较合理的注浆量，也可以采用注浆压力和注浆量双控制。
3.5 最佳注浆时间
根据中国建科院开发的泥浆护壁灌注桩后注浆成套技术资料显示,后注浆可在成桩后2~30天内实施。事实上，由于注浆是通过高压注入,这就要求桩本身强度要足够。如果注浆过早，有可能因为桩身强度过低而破坏混凝土自身结构，或由于桩侧阻力不足导致浆液溢出地面；注浆过晚，则可能会因桩身泥皮硬化而影响浆液向上泛浆挤入桩身周围的土体,以致浆液向远处散溢流失，甚至引起串孔现象。所以在确定施工方案时一定要根据桩的
设计强度来推算确定最佳注浆时间。
4 质量要求与检验
成桩质量标准按现行桩基验收技术规范进行.后注浆施工操作及质量标准可执行中国建科院企业标准《灌注桩后注浆技术规程》.施工过程中,应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查。如对于注浆管，须检查其长度、材质、接口的质量等等。发现异常及时整改。完成桩基工程后，按现行标准进行单桩竖向承载力及桩身完整性检验.承载力检验应在后注浆20d后进行。浆液中掺入早强剂时可提前进行。后注浆施工完成后应提供下列资料:材质检验报告、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、后注浆桩检验及特殊情况处理记录.
5 实例分析
工程概况。该工程为框架-剪力墙结构，建筑面积为7000m2,主楼10层,地下设有一局部地下室,主体建筑高度43。5m。工程地质条件如下表:
基础采用钻孔灌注桩,设计桩径为1000mm及1200mm两种类型,设计桩长为23～30m,桩端持力层位于中、微风化花岗岩层。但新建综合楼与原先旧楼相连接,交接处设有一道剪力墙。该剪力墙基础布桩时桩间距、位置均受到旧楼的限制,必须另行处理。由于该剪力墙刚好位于新楼与旧楼交接处,墙的轴力及弯矩均较大,因此，其基础只能采用承载力较大的单排桩。原先设计方案对此采用了钻孔灌注扩底桩,桩径为1200mm，扩底端桩径为
2400mm,桩长为30m。单桩极限承载力为14800KN。尽管按照这样常规的处理能够满足剪力墙基础布桩以及承载力的要求，但是由于当地施工力量欠缺，施工队伍并未配备钻孔灌注扩底桩施工机械，且对该施工技术也尚未能熟练掌握,必须到外地另外聘请具备资质条件的施工队伍，所以单桩施工费用十分昂贵,工程造价大大上升,而且在施工管理上也造成不便,施工工期相应延长.经设计人员讨论分析，修改了原设计方案,采用灌注桩后注浆技术，这样不但可以在桩径不变的情况下提高承载力,而且施工简便，可以保证施工质量,缩短工期。在实际施工方案中,灌注桩采用了反循环钻孔，泥浆护壁，每桩埋设两根1# 注浆钢管，注浆终止实行注浆压力及注浆量双控，注浆压力为1Mpa，在保证一定泵压下，送浆量控制在0。01m3/min左右,注浆量每根桩为
900~1000kg水泥.
6 效益分析
桩基完成后试桩报告表明:采用后注浆技术的灌注桩试验压力加载到14800KN时,总沉降量为22.91mm,沉降量不大,且Q～S 曲线平缓,无明显陡降段,S～lgt 曲线呈平行规则排列。综合分析,该桩极限承载力达到设计要求。(Q～S曲线如图1)
1)承载力分析：本工程同直径普通灌注桩单桩极限承载力为8250KN,采用后注浆后单桩极限承载力达到14800KN，承载力增幅达到80%；
2）沉降量分析：根据桩试验报告显示,同直径普通灌注桩达
到极限承载力的桩顶沉降量为13.09mm,在同级荷载下采用后注浆的灌注桩桩顶沉降量为9。51mm,减少沉降幅度达27％。
3)经济效益分析：采用后注浆技术灌注桩和钻孔灌注扩底桩的工程造价比较如下表所示。
注:后注浆灌注桩施工费用为工程决算价，钻孔扩底灌注桩施工费用为外地施工队伍报价.
由上表可以看出,只从桩的施工费用上就可以节省44%的造价，而且施工过程简捷方便,避免了外请施工队伍,施工工期也相应缩短，这其中也大大提高了本工程的经济效益.
7 结语
灌注桩后注浆技术可以大幅度提高桩承载力,减少桩的沉降，在工程应用上可获得很大的经济效益和社会效益。正因如此，此项技术在应用推广中越来越受到重视,也必然在不断完善,不
断改进中发展成为灌注桩必备的配套技术，其发展潜力不可估量。
灌注桩后注浆施工技术规程 一、注浆前准备 1.设备及材料 每次注浆前，应将注浆机、泵等设备及管路进行检查、清洗。 注浆所需材料包括注浆材料、清水、混合液液罐、清洗设备、工作手套等，应准备充足。 2.现场准备 在注浆前，应按照具体情况清理施工现场，确保工作场地干净、平整，且不影响注浆质量和施工安全。 对于开挖后的灌注桩基础，必须在灌注前充分检查和清理，保证基础表面光洁光亮，不得存在油污、灰尘等。 二、注浆工艺 1.注浆技术要求 在灌注桩注浆前，需要进行良好的充分准备，仔细检查注浆管道的质量和位置是否正确，注浆之后防止管道移位或者让混泥土向管道内部流进去。 在注浆过程中，应进行均匀的注入，每一根注浆管道应进行充分注浆，避免注浆过程中的断流或者停泵现象，可以通过严格按照注浆量、注浆时间的要求保证质量。 对于注浆的深度要求，需要严格遵守设计要求，在注浆中不要让混泥土进入注浆管道内部，防止影响注浆质量。 2.注浆参数 注浆参数包括注浆压力、注浆流量，它们是制约注浆质量好坏的关键参数。 注浆压力的大小应在1.5-2.5MPa之间，比较适合灌注桩注浆。如果注浆压力过大，易导致注浆管道管壁变形或破裂。注浆压力太小，注浆不充分，会导致注浆质量差。 注入的混泥土比例与注浆流量要根据具体设计方案来进行调整，避免注入过多的混泥土导致堵塞或者流失。 3.注浆方式
常用的注浆方式包括单向注浆、双向注浆和逆向注浆。其中，双向注浆和逆向注浆能有效提高注浆的充实度和覆盖面积，特别适用于长桩或大桩情况下，注浆质量较为关键的地方。 在进行单向注浆时，注浆点应与框架的长轴方向垂直，注浆距离依据施工要求确定。双向注浆时，应先进行横向注浆，等待充分固结后再进行纵向注浆。逆向注浆也是先进行底部注浆，之后进行上部注浆，注浆深度一般从低到高逐步注浆。 4.注浆施工细节 在注浆过程中，注浆口需要根据具体要求进行调整，特别要注意对于某些较深较小的注浆孔，需要根据实际情况进行合理地调整注浆口的大小。注浆进度和注浆孔的高度差不能超过15cm，否则会影响注浆质量。 注浆混合液掺和比例需要按照设计要求进行合理搭配，不得有一定量的沉淀物或不溶物，否则会影响混泥土的流动性和强度。 三、注浆结束后处理 施工结束后，需要对注浆机、泵等设备进行清洗，应将注浆管道清理干净，尤其是管道内部，不应存在任何污物和混泥土渣。 2.测量结果，填写记录 注浆完毕后，需要测量注浆的压缩变形和圆度变形等参数，记录下来。如发现注浆质量不符合要求的情况，应及时进行处理。 3.后期维护 注浆完毕后，需及时对施工现场进行打扫、清理，恢复正常生产生活秩序。此外，对注浆桩也需要进行保养和维护，防止日后出现问题。
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建筑工程施工中的灌注桩后注浆技术 前言 注浆法最早创始于1802年,由一名法国工程师开发应用于 水闸工程。此后,注浆法成为坝基帷幕、地铁、隧道、以及建筑地基加固中一种广泛使用的方法。在此理论基础上，中国建科院于1994年研究开发出了灌注桩后注浆技术。此项技术最先提出的初始目标,是针对解决泥浆护壁钻孔灌注桩存在的桩底沉渣和桩侧泥皮的固有缺陷. 1 特点 灌注桩后注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺,它的基本原理是利用钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管，在成桩后2～30d内进行高压注浆,浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合，固化桩底沉渣和桩侧泥皮，起到提高承载力,减少沉降等效果。后注浆技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。目前以桩底后注浆技术使用较为广泛。 灌注桩后注浆技术实用性很强,具有以下优点： 可固化桩沉渣、泥皮，大幅度提高桩的承载力，减少沉降量。据资料显示，对于桩底持力层为细粒土的单桩承载增幅达30％～70%,对于粗粒土增幅可达50%~150％，甚至更高。 可节省工程造价，技术经济效益显著,特别对于大直径,超长桩效果更为明显。采用后注浆技术与普通灌注桩相比可以减少桩径，缩短桩长,还可避免穿透较难穿越的地质土层,大大降低了施
工难度，加快了施工速度。此外,后注浆预埋的内导管可以利用作声波透射法检测桩身完整性，注浆后可代替等强度截面钢筋,一管三用，也可提高经济效益. 适用范围广。灌注桩后注浆技术几乎可以适用于各种地质土层及强、中风化岩层。开始多用于泥浆护壁钻孔、冲孔、挖孔灌注桩，近几年已经逐渐在各种干作业灌注桩工程中使用，效果明显。此外，后注浆预埋的内导管可以利用作声波透射法检测桩身完整性,注浆后可代替等强度截面钢筋,一管三用，也可提高经济效益. 施工工艺简单，便于操作,在普及推广方面有很大优势。 2 技术作用机理 灌注桩后注浆技术提高桩承载力,减少桩沉降量的作用机理分析如下: 桩端阻力的提高。高压浆液注入桩底,改变了虚土沉渣的物理化学力学性能及桩与岩层土体的边界条件。当桩底及周围土体为粗粒土时,浆液靠渗入胶结效应使其强度提高,粗颗粒沉渣被水泥浆液固化为中低强度混凝土；当土体为细粒土时，浆液以劈裂效应注入,与细颗粒土形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体；在非渗透性中风化基岩中注浆时，如注浆压力不够大，浆液受岩体约束,只能渗透到沉渣孔隙,形成浆泡，挤压沉渣颗粒，沉渣间的泥浆充填物产生脱水固结,如压力足够大,则会发生劈裂注浆和挤密现象，从而提高端阻力。另外，由于浆液的充填胶结
灌注桩后注浆技术施工控制要点 灌注桩后注浆 灌注桩后注浆技术是指成桩后，在一定时间内通过桩身内安设的注浆导管，对桩侧、桩端注入水泥浆，通过置换、挤密、固结作用，使孔内沉渣、泥皮以及一定范围内土体与水泥浆结合形成脉状网络结石体，对桩基起到加固、加筋作用，提高桩基承载力；结石体在桩端能形成扩大头，增加了桩端受力面积，且注浆压力对桩基产生反向摩阻力，从而达到减少桩基沉降量的目的。 注浆管安装 注浆管根据注浆部位不同，采取如下方式安装。 1.桩端后注浆 将声测管设置为注浆管，用Ф50 钢管等边三角形布置3根，绑扎在钢筋笼内侧直入桩底，顶面高出地面50cm。选取2 根注浆管，端部用三通连接1 根
内径Ф25 的高压钢丝柔性塑料喷管，喷管绕桩身环形布置，管壁间隔10cm 打孔，并缠防水塑料带密封。两根中一根为注浆管，一根为备用管，在孔口做好标记以便注浆施工。 2.桩侧后注浆 最下一道距桩底12~18m，最上一道距桩顶8~15m，每道竖向间距12m ；桩长45m 以上设置3 道，45m 以下设置2 道。每道使用一根DN25 注浆钢管，钢管按1.5m 间距采用16号铅丝十字绑扎固定方法布置在钢筋笼外侧；端部用三通连接1 根内径25 的高压钢丝柔性塑料喷管。喷管沿钢筋笼外侧环形布置，管壁间距10cm 打孔，并缠塑料带密封。注浆使用的导管由工厂统一加工，采用套管焊接，出浆口位置安设单向截流阀，喷管上的孔眼对向桩基外侧，保证开塞时的顺利。管道连接后用灌水方式检验其密封性。 注浆作业 1.作业要求 （1）注浆作业宜于成桩7d后开始，不宜迟于成桩30d后； （2）注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m； （3）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆； （4）对于桩群注浆宜先外围后内部； （5）满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量超过1.8t，且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa； （6）注浆总量超过75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。若注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，重
灌注桩后注浆施工技术规程 本规程是为了规范灌注桩后注浆施工工艺，提高其施工质量，确保工程安全，保护环境，减少资源浪费，同时保证灌注桩的使用寿命。 2.术语和定义 2.1 灌注桩后注浆：在灌注桩内注入浆液，增强灌注桩质量，提高灌注桩的承载能力和抗震性能。 2.2 后注浆料：后注浆料应选择与灌注桩材料相适应的浆料，浆料应符合相关标准，具有良好的流动性和粘结性能。 2.3 混凝土强度等级：灌注桩中使用的混凝土强度等级应符合设计要求。 2.4 后注浆压力：后注浆压力应控制在设计要求范围内，避免对灌注桩的损坏。 3.施工准备 3.1 施工前应仔细查看设计图纸，了解灌注桩的要求，确定施工方案。 3.2 灌注桩施工结束后，应在浇灌混凝土前进行后注浆施工，确保浆液能够充分渗透到灌注桩中。 3.3 后注浆施工前，应清理灌注桩孔内的杂物和污物，确保孔内干净。 3.4 后注浆施工前，应对灌注桩孔口进行封堵，防止浆液流失和污染环境。 4.施工工艺
4.1 后注浆施工过程中，应根据设计要求控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。 4.2 后注浆施工应从灌注桩底部开始，逐渐向上注浆，确保浆液充分渗透到灌注桩中。 4.3 后注浆施工中，应注意控制注浆量和注浆速度，避免浆液外溢和影响施工质量。 4.4 后注浆施工结束后，应等待浆液凝固并检测注浆效果，确保灌注桩质量符合要求。 5.质量要求 5.1 后注浆施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保灌注桩质量符合相关标准和要求。 5.2 后注浆施工过程中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。 5.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境的影响。 6.安全要求 6.1 后注浆施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工安全。 6.2 后注浆施工中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏，并确保施工人员的人身安全。 6.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境和人员的影响。 7.总结
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用 此文简单介绍了灌注桩后注浆技术的关键作用，详细分析了运用灌注桩后注浆技术应该注意的问题，并提出了相应的处理措施。 标签：建筑工程;灌注桩后注浆技术;桩基础 随着建筑工程技术的革新与发展，越来越多的新技术被应用到建筑工程中，大幅提高了施工效率，降低了施工成本，促进了建筑工程的蓬勃发展。灌注桩后注浆技术如今也逐渐的被应用到建筑工程中来，刚投入运用便展现了其强大的优势。有力地减少了施工过程中的桩体沉降及沉渣、泥皮等的出现，大幅提高了桩基础的承载能力，既通过减少材料的投入和减轻了施工量而节约了一定的施工成本，又大幅提高了工程质量。 一、灌注桩后注浆技术的作用 （1）灌注桩后注浆对桩端持力层进行加固，提高了桩体的承载力。灌注桩后注浆技术通过预埋在装体内的注浆管，在下桩后进行注浆，使泥浆更好地贴补桩体与土地的间隙，更加强力地稳固了桩端，使桩端处在一个非常牢固的环境中。（2）灌注桩后注浆固化了桩端沉渣，促进了桩体低端效能的发挥。以前的注浆技术不能很好地清理桩体低端的沉渣和泥皮，导致桩体不稳固，而灌注桩后注浆技术通过预留注浆管这一方式，很好地固定了桩体低端的沉渣，大幅提高了工程建造质量。（3）灌注桩后注浆使桩体侧面的沉渣泥皮固定，增加了侧阻力，从而提高了侧阻力的发挥效力。灌注桩后注浆技术使注浆全面而匀速的灌注到施工所需要的缝隙中，使桩体侧面的沉渣泥皮得到了固定，从而加固桩体。（4）桩体整体进行的注浆，导致整个桩体群基底更加牢固，形成一个整体的持力，从而减少沉降等事故的发生，使楼体均匀沉降。（5）灌注桩后注浆技术对桩体底端部位和桩侧部位都进行了稳固化的处理，为提高整体的称重量与荷载量提供了较大的帮助。（6）桩体的侧后注浆对桩侧的沉渣等物体和周围的土地进行了加固与渗透，使其成为一个相对稳固的整体，从而提高桩基的竖向抗拔力，使地下室等纵向承托力有了更加稳固的保障[1]。 二、灌注桩后注浆技术需要注意的问题 （一）注意根据实际情况准确计算注浆参数 在建筑工程施工中，注浆参数的准确与否关乎到工程质量和设备保养等多方面的问题，如果没有确定好注浆参数，将会大幅降低工程质量。注浆参数受工地现场的地质条件、桩体的形态长度与材质、机器的实际情况影响，因此，注浆参数不可能是一成不变的。在配比注浆参数时，要根据设备自身结构的荷载特点与现场勘测的实际情况进行灵活且专业的调配。（1）水灰比大概在0.45～0.65之间，搅拌时间约2min，水灰比过小或过大都会影响注浆的完成质量。（2）注浆量主要受桩间距和土层孔隙率的影响，因此，在确定施工中的注浆量时，需对这两项
灌注桩后注浆技术施工工法 一、前言 灌注桩是一种通过在地下打牢层层桩基，并通过浇注混凝土将桩束与地面紧密结合的基础工程技术。传统的灌注桩已经发展成多种类型，包括灌注硬岩桩、灌注软岩桩、灌注土桩等等。为了进一步提高桩基的承载力和稳定性，提高工程质量，有时需要采用灌注桩后注浆技术。 灌注桩后注浆技术是指在灌注桩施工结束后，在桩内进行注浆，填充桩周空隙，增加桩身强度和稳定性的一种技术。本文将对灌注桩后注浆技术施工工法进行详细介绍和解析。 二、工法特点 灌注桩后注浆技术是在传统灌注桩的基础上发展演变而来的，具有一系列的特点： 1.提高桩身承载力。注浆可以填充桩周空隙，增加桩身的承载力和稳定性，提高桩基的承载力和抗震能力。 2.节约工期。传统灌注桩需要等待一定时间后在桩周施工加筋帽或进行挖土取样，而注浆工艺可以避免这一步骤，缩短了工期，提高了工程效率。 3.灵活性强。注浆可选用不同材料，如硅酸盐水泥、酚醛树脂等，可根据具体工程条件进行选择。注浆混合物的颜色、坚硬度可在某些情况下进行调整，以适应特定需求。
4.施工技术简单。灌注桩后注浆技术不需要太高的施工难度，采用浅层注浆时，可减少土方开挖数量，缩小建筑占地面积，可方便施工。 三、适应范围 灌注桩后注浆技术广泛应用于各种建设项目中，适用于地基土质差、地基不稳、土层厚度较小、周围土层松弛杂乱等情形下的基础加固、地基加固、以及抗震加固。具体适用领域包括： 1.建筑工程。适用于高层建筑、桥梁、立交桥、大型机床、重型机械等。 2.海洋工程。适用于码头、波浪墙、堤坝等。 3.地下工程。适用于地铁隧道、地下室、矿井等。 4.节能环保工程。适用于太阳能、风能、热能等能源工程 基础。 四、工艺原理 灌注桩后注浆技术能够提高纵向承载力和侧向稳定性，既能够用于基础和地基的加固，也能够用于结构稳定加固。其施工主要分为以下几个步骤： 1.选定灌注桩施工现场，根据桩的直径、深度等情况，选 择出注浆开挖孔位。孔位选定后，应严格遵守现场安全规定，进行开挖进入桩身桩筒之前，务必进行检测，检查桩身强度和坚固性。
泥浆护壁灌注桩后注浆技术及应用 泥浆护壁灌注桩是一种常用的地基处理技术，它通常用于地下工程的 建设中，以加固基础和防渗水。在泥浆护壁灌注桩的建设过程中，注 浆是非常重要的一环。本文将重点介绍泥浆护壁灌注桩建设后的注浆 技术及应用。 一、泥浆护壁灌注桩建设的基本流程 泥浆护壁灌注桩建设的基本流程分为三个阶段：基础开挖、施工加固 和附属工程。基础开挖主要是对地下土壤进行开挖，以便于施工加固。施工加固是主要的施工阶段，包括灌注桩的钻孔、钢筋加工、灌注混 凝土和泥浆护壁等。附属工程包括水电布置、工业管道铺设和使用建 筑物的安装等。 二、注浆技术的基本概念和分类 注浆技术是泥浆护壁灌注桩建设中的一个重要的防水工程，它可以防 止地下水渗入灌注桩内部。根据不同的需要，注浆可以分为低压注浆 和高压注浆两种。 1. 低压注浆
低压注浆是指注浆压力小于10MPa的注浆工艺。注浆材料中的逆流水量大，注浆流动时间短。在注浆过程中，操作人员只需要对注浆加压 设备进行控制，即可进行低压注浆。 2. 高压注浆 高压注浆是指注浆压力大于10MPa的注浆工艺。注浆材料中的逆流水量小，注浆流动时间较长。在注浆过程中，操作人员需要使用高压泵 进行控制，以保证注浆的正常进行。 三、注浆技术的应用 注浆技术在泥浆护壁灌注桩的建设过程中发挥着非常重要的作用。它 可以防止地下水渗入灌注桩内部，从而保证灌注桩的稳定性和安全性。 1. 注浆技术的应用 注浆技术在泥浆护壁灌注桩建设的各个阶段都有着广泛的应用。在灌 注桩的钻孔过程中，通过注浆技术可以清洗孔壁和固定口径。在灌注 桩施工时，注浆技术可以将泥浆和混凝土固定在孔壁和外冲刷处。在 附属工程中，注浆技术可以清洗管道和填充混浊水流。
灌注桩后注浆技术 一、概况（应用部位及工程量） 配套地下室桩基为钻孔灌注桩，总桩数295根，桩端持力层为强风化花岗岩。其中抗拔桩直径800㎜，抗压桩直径1200㎜，单桩竖向抗拔特征值为1400KN，单桩坚向抗压承载力特征值分别为6000KN，桩端全断面进入持力层深度为6米。采用桩端后注浆施工工艺，使单桩承载力得到了有效提高。此技术应用部位：配套地下室桩基。 二、施工方法及创新点 1、注浆浆液设计参数 ⑴配制注浆浆液采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用。 ⑵浆液水灰比取0.55～0.60，搅拌时间不少于2分钟，浆液用3.0×3.0mm 的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆。 ⑶注浆过程中应测定注浆量与注浆压力关系，以确定与土性相适宜注浆压力控制值。 ⑷进行后注浆时，注浆流量不应超过40.0L∕min。 ⑸单桩桩端注浆水泥用量为3吨。 ⑹配置好的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理，湿磨机单桶浆液处理时间控制在3分钟，细化后的浆液中的水泥应保证有>50%的颗粒在40µm以下。 2、后注浆导管 ⑴后注浆管采用3根无缝钢管并且沿钢筋笼圆周对称设置，垂直度偏差 ≤1∕300，然后与钢筋笼加劲箍绑扎固定。注浆管内径不小于25mm，壁厚不小于3.2mm。 ⑵注浆导管应连接牢固或密封，必须采用螺纹丝扣连接，严禁焊接，为确保丝扣连接的牢固和承压能力，管壁厚应≥3.2mm，接头部位缠绕止水胶带。 ⑶注浆导管与钢筋笼用10#或12#铁丝绑扎，绑扎间距为2.0m。 ⑷注浆导管顶标高应利于注浆，且不影响其它灌注桩施工，一般以地面为参照的-0.10～+0.20m为宜。 3、注浆器 ⑴根据设计要求选用注浆器，须具备“不堵塞、易开塞、不回浆”的基本功能。在桩底设置500mm厚的碎石（详下图），把注浆阀置于碎石中，以减少施工
钻孔灌注桩后注浆施工技术 单一工艺旳钻孔灌注桩，由于成孔工艺旳固有缺陷，轻易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。钻孔灌注桩旳后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身到达一定强度后，通过注浆管路，运用高压注浆泵压注以水泥为主剂旳浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除老式灌注桩施工工艺固有缺陷，到达提高桩旳承载力、减少沉降量旳一种科学、先进旳技术措施。该技术在上世纪 80 年代初被引入我国，目前已经得到蓬勃发展，衍生出 10多种有关旳注浆装置，已经成为一种成熟旳施工技术。 （1）工作机理 钻孔灌注桩后注浆技术重要通过提高桩端和桩侧阻力，尤其通过桩底压浆，固化桩底沉渣虚土，使桩端持力层胶结度提高，并且成层连接，到达大大提高单桩承载力，减小桩基沉降旳目旳。 （2）重要机具和材料 重要机具：本工程选用 BW150 型压浆泵、通过计量校准旳量程10MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m 贮浆筒（上覆滤网）。 重要材料：水泥采用 42.5 一般硅酸盐水泥，水灰比根据现场试 验调配（参照水灰比为 0.7）；压浆管选用直径 2.54cm焊管。 （3）压浆管制作 通过详细旳材质检查、验收合格旳 2.54cm 焊管，在工地集中加工成压浆管。压浆孔用φ6mm钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管四
周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理洁净，孔口用橡皮包裹 2 层，最底部旳一根压浆管下端口用 4mm厚、直径 40～50mm旳圆形钢板焊接封闭。 （4）压浆管安装 压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼旳主筋点焊并绑扎紧密。每根桩旳桩底设 2根压浆管。考虑到本工程桩旳深度较大，为加强注浆效果，桩侧设上、下侧压浆管。上侧压浆管位于桩旳中部，管靠近桩端部。压浆管之间采用丝扣连接，防止焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 30cm以上。 （5）压浆管试水 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管与否有砂眼、丝扣连接与否密封。 钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完毕后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。 （6）压水试验 压水试验一般在灌注桩成桩后 24h内进行。正式压浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀旳畅通状况，同步清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。假如在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大旳现象时，需尤其注意提前进行压水试验，在砼浇筑完旳５ｈ内进行，以保证能冲开较厚旳砼覆盖层。 试验时应当由专人记录冲破压力值及管旳疏通状况。 （7）压浆措施
灌注桩后注浆技术与质量控制 一、概述 灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定期间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（涉及沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。 根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。 该技术合用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。 二、施工要点 1、施工工艺。目前后注浆有以下几种工艺： （1）在孔底设立注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。 （2）灌注桩成孔后，在孔内设立注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。此种工艺重要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用。 但是要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。
（3）将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。因此，一般应采用此种工艺。 2、工艺要点 （1）注浆管制作。注浆管一般应采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁一般按梅花形设立出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ25 mm或Φ30 mm。对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ３０mm或Φ３８mm的钢管。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 （2）注浆管安装下放。当采用第三种施工工艺时，应将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，保证焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，与宽容与洋人同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。此外注浆管顶应低于地面200—300 mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。 （3）压水实验。压水实验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。 成桩后3—7天用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.2—0.6 m3，
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解 钻孔灌注桩后注浆技术介绍 随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境保护要求的日益提高，采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件，桩径桩长变幅大，噪声震动小等优点，但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响，成桩质量离散性大，单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性，灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广，其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。该技术在浙江台州等土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩强度。 一、技术简介及原理 钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中,结合形成强度较高的混凝土，并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。 二、施工工艺和要点 钻孔灌注桩施工钢筋笼预置注浆管浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体注浆量（或注浆压力）达到设计要求后，停止注浆
（1）压浆管的制作 在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个）、间距3cm、直径3mm 的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。 （2）压浆管的布置 按图纸要求，将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。 （3）压浆时间的选择 根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，通常压浆的桩在混凝土灌注完成7天后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3天以上。 （4）压浆施工顺序 压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70%（111～114t水泥），压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术 一、引言 钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要 的角色。而其中，桩底后注浆施工技术更是关键环节之一。本文将以 钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术为主题，深入探讨其原理、施工流程、注意事项等内容，帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。 二、原理解析 1.钻孔灌注桩简介 钻孔灌注桩是一种以混凝土为主要材料，通过预埋钢筋，利用旋挖钻 机在地下连续成孔，再灌注混凝土形成桩身的一种特殊桩基，其主要 原理是通过桩身的承载作用将建筑物的荷载传递到地下的稳定层。 2.桩底后注浆的作用 桩底后注浆指的是在钻孔灌注桩成孔后，用高压注浆设备将浆料注入 桩底部位。其作用主要有两点：一是填充桩底部位的孔洞和空隙，加 强桩与土壤的粘结力；二是保护桩底钻进时挤压出来的地下水对桩基 的冲刷破坏。 三、施工流程
1.前期准备 施工前需对现场进行勘察，确定桩位及桩基承载力、地下水位等情况，以便合理选择注浆材料和施工工艺。同时需检查注浆设备和管道的完 好性，并进行试验调试。 2.注浆材料的选择 根据地质勘察报告、桩基设计要求、地下水位等情况，合理选择注浆 材料，一般情况下选择高性能水泥浆料，并控制其流动性和固化时间。 3.注浆施工 桩底后注浆施工应在成孔后立即进行，注浆设备需要与钻孔设备同步 施工。在施工中应注意控制注浆压力和注浆量，确保浆料充分填充桩 底孔洞并与周围土壤充分接触，避免产生空洞。 四、注意事项 1.施工质量控制 桩底后注浆施工的质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性，因此在 施工过程中需严格控制注浆材料的质量和使用比例，确保浆料的流动 性和固化强度。 2.保证施工安全
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工 中的应用研究 摘要：基于灌注桩后注浆施工技术的发展创新，本文主要介绍了灌注桩后注 浆施工技术的主要施工内容，在此基础上从应用范围广泛、承载能力显著和降低 施工成本三个环节描述了灌注桩后注浆施工技术的应用特点，并从注浆管制作与 安装施工工艺、压水试验施工操作、灌注桩注浆顺序以及灌注桩注浆参数等环节 进一步探究灌注桩后注浆施工技术，以期为优化建筑工程中的灌注桩后注浆施工 工艺提供有效的参考意见。 关键词：灌注桩注浆技术建筑工程 引言：在现代建筑施工技术不断创新改进的社会大背景之下，建筑行业的发 展机会越来越多，社会建筑规模不断扩大的同时社会上的建筑也逐渐趋向多样化，而这恰恰是得益于现代建筑技术水平的不断提升。在整个建筑工程的具体施工环 节中，灌注桩后注浆施工技术是提高建筑施工质量的关键因素，其凭借操作便捷 与实用性强的施工技术优势被广泛应用于强化建筑结构稳定性能的施工环节之中。如何充分利用灌注桩后注浆施工技术的优势，实现灌注桩后注浆施工技术在建筑 施工环节中的高效应用，已经成为建筑行业进一步发展的关键环节。 1.灌注桩后注浆施工技术的介绍 桩基是建筑结构中重要组成部分，坚实的桩基能为整个建筑提供一个安全稳 定的结构基础。由于传统给的渗透注浆技术存在许多技术缺陷，会造成大量资源 的浪费，甚至导致建筑施工质量下降。因此，随着施工技术的发展创新，灌注桩 后注浆施工技术在技术人员的共同探讨下应运而生。灌注桩后注浆施工技术操作 流程比较简便，一般是将浆液注入到桩体旁边的土体里面，最大程度地确保桩体 与土体之间的融合，弱化桩体的沉降效果，进而强化桩体的承载能力，增强整个 桩体结构的稳定性能。
钻孔灌注桩后注浆技术提高承载力的实用 1、灌注桩后注浆技术概述 1.1、后注浆技术工作机理 建筑工程技术中灌注桩后注浆技术基本上属于劈裂注浆与 渗透注浆相结合的技术。所谓劈裂注浆就是指在压力作用下，水泥浆液通过注浆管压入桩端、桩侧的地层孔隙中，使得原来松散的土颗粒、沉渣、孔隙和裂隙胶结合成一个高强度的结合体，提高桩侧摩擦力及桩端阻力。使桩侧土变得密实固结，提高注浆区的土体强度。压入的高压水泥浆能够克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，水泥浆沿着土体裂缝渗入到填充空隙中，向桩底注入水泥浆时，水泥浆会使虚土沉渣的物理化学力学性能及桩与岩层土体的边界条件发生变化，产生劈裂效应，形成高强度复合土体，提高承载力。向桩侧注入水泥浆时，由于桩侧注入的浆液以相同机理与土体结合，水泥浆固话，提高了侧阻力，注入位置也会产生劈裂效应，然后和细颗粒土形成高强度、高刚度的网状加筋复合土体，增强土体承载力，加强了土体机密程度，从而增加侧阻力。 1.2、后注浆施工的优势 （1）应用范围广泛。灌注桩后注浆技术在建筑工程施工中应用于沉管灌注桩、泥浆护壁和钻孔灌注桩、挖孔灌注桩和冲孔灌注桩。（2）减少噪音，保护城市环境。该技术在施工过程中
不存在挤土、打压和振动，很少产生噪音污染，利于城市的环境保护。（3）与传统的施工工艺相比，后注浆施工可使桩沉渣、泥皮得到固化，从而大幅度提高桩的承载力，缩小沉降量。能够有效地加固土体，增强灌注桩的承载力，提高整个工程的建筑质量。（4）造价低，节约经济。 2、灌注桩施工的要点 2.1、承载力的提高 桩底压力注浆技术运用在灌注桩更改了桩底、桩旁边土体的物理学性质及其桩土界面的开启条件，从而更改了灌注桩的承载能力和施工性能。浆液在压力的作用下不断的注入桩端土提脏底土体桩长、性质、注浆压力、注浆量等因素的干扰导致浆液在桩底及桩侧分散情况的不一样。为确保工程质量及安全提前工期第一时间与设计人员进行沟通实施研究灌注桩后注浆基岩增强双液注浆措施的可行性提升其施工技术和主要措施要求。 2.2、成孔的垂直度 钻孔灌注桩的垂直度是确保承载能力非常的重要指标，垂直度的检验应该是确保桩身质量的核心环节。为防止钻孔倾斜在钻机安装和钻孔期间要时时刻刻注意校正钻杆的垂直度发现倾斜第一时间纠正。针对地基不均匀土层呈现斜状分布和土层中携带体积比较大的孤石或其它硬物的情况施工前一定要作好事前准备。在不均匀地层中钻孔期间运用刚度大的钻杆和自重大的钻机就比较有利。实施不均匀斜状岩层、硬层和碰到孤石时钻速需要
灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 二、注浆阀及钢筋制作表示图； 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置 桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置，桩径小于1200㎜设置2根；桩径大于1200㎜而小于2500㎜的桩对称设置3根。 2、后压注浆管采用Φ50㎜的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。 3、注浆阀设置 （1）注浆阀比钢筋笼长200㎜。 （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且保证注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ94——2008）相关条则之要求，建议注浆液的水灰比依照土的饱和度、浸透性确定，饱和土水灰比~，对于 非饱和土水灰比为~（松弛碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大简单造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，致使转变为压力注浆。因此，水灰比的大小应依照土层种类、土的密实度、土可否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不高出时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。
保证最正确注浆量是保证桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过分注浆会增加不用要的耗资，应经过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JGJ——2008）桩端注浆停止注浆压力应依照土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜 为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值，密实粘性土宜取 高值。同时注意，注浆量不宜高出75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d后开始。 规定停止注浆的条件是为了保证后注浆的预期收效及防备过分注浆。采 用间歇注浆，经过一准时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并经过 调整水灰比除掉规定中所述的两种不正常现象。 4、注浆量 《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008）单桩注浆量的设计应依照桩径、 桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及可否复式注浆等因素确定，可按下式估计： G c=ɑp d+ɑs nd 式中ɑp、ɑs——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ɑp=~，ɑs=~；对于卵、砾石、中粗砂取较高值； n——桩侧注浆断面数； d——基桩设计直径（m）； G c——注浆量，以水泥质量计（t）；