SICOMA搅拌机的使用与维护
一、搅拌机的国家标准及SICOMA搅拌机
搅拌机是搅拌站的核心设备。搅拌机执行的国家标准是《GB/T9142-2000 混凝土搅拌机》
本标准规定了混凝土搅拌机的分类、要求、试验方法、检验规则等，其中我公司为客户建造搅拌站所配套的搅拌机属于：
周期式搅拌机—加料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机；
强制式搅拌机—搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。
搅拌机的主参数是公称容量，单位是升（l），其系列参数从50，100…2000，2500，3000…6000。习惯上使用立方米（m3）表示，如2000即2m3，我们常见的是1、1.5、2、3、4 m3机器，它们分别组成了60站、90站、120站、180站及240站。
此处介绍的SICOMA搅拌机是目前在我国市场占有率最高的（＞50%），它是双卧轴强制式搅拌机。
生产厂家珠海仕高玛公司都随机配有《操作维护手册》。用户务必认真阅读和掌握。还要把搅拌机《维护手册》或机身铭牌上记录的型号、编号、出厂日期抄录下来，当联系维修或服务时，需要提供这些信息。二、SICOMA搅拌机的外观及内部
[图1] [图2]
SICOMA公司生产多型号的系列搅拌机，根据客户需求我公司所选配的多是MAO标准型主机。
机器主要由七个系统部分组成：①搅拌缸②搅拌主轴③接线箱④监控报警系统⑤润滑-密封系统⑥卸料系统⑦传动系统。见[图1]、[图2]
三、搅拌机的启动方式与正常的运行状态
由于搅拌机的功率大，为减小对电网的冲击，机器在生产时要采用Y-Δ（星-三角）启动，而且必须是空载启动。并要与斜胶带机间隔启动。
根据机器空载及重载电流的数值，看操作台的电流表可判断机器的运行是否正常，机器额定电流的经验数值：A≈电机功率（kW）数值×2，空载运行时电流约为A的1/3 。例如180站配置的SICOMA 3立方机，两台驱动电机共110 kW ，额定电流应是220A，空载运行时电流大约是70 A，而且空载运行时电流指示要平稳。
机器的正常运行状态：无过大震动，无异响，无漏油，排料门及轴头无漏浆。电压表、电流表指示正常，机器运行的最高温度不超过80℃, 最大温升不超过40℃，监控器绿灯指示，无报警，各进料、排料口通畅。
四、搅拌机的润滑及监控系统
整个搅拌站所有的机器润滑，客户选择国产或国外油品都能满足要求。国产油品首推长城牌，国外油品可选择美孚（Mobil）、埃索（ESSO）、壳牌（SHELL）、英国石油（BP）等。
搅拌机的润滑可分为四处，前三处都很重要，务必保障：
①轴头密封油脂泵：国产：长城牌，1号或2号极压锂基润滑脂，如果买不到也可用0号，但不能使用3
号脂。国外：Mobil （美孚）NLGI 1或NLGI 2润滑脂等。
[图3] [图4]
如果搅拌机轴头密封失效，将会出现漏浆，甚至出现研轴的恶果。为检查轴头密封的供油状况，有两种方式进行验证：一是在主机运行时，观察密封油脂泵刮油器是否在正常运转刮油。但须知油脂泵是间歇供油的，如果其间隔时间不到，即使主机刚开始启动，油脂泵也不做运转，见[图3]。二是在每个轴头有一个黄油嘴，用手指甲压下油嘴的顶珠，如有油脂溢出，则表明油脂已到达轴头位置，否则表明油脂不到位，这个故障要尽快排除，见[图4] 。
润滑泵储油筒的油脂中不得混有空气，以免出现油泵运行而实际不供油的情况。润滑泵正常运行是间歇工作，每停30分钟，运行3分钟。SICOMA机润滑脂每班（8 h）消耗量约0.8~1升。
注意：所使用的润滑脂必须牌号正确，必须确保油质洁净。必须从带有过滤器的油嘴处加油，见[图5]，禁止拧开油罐上盖加油，否则会造成重大故障隐患。见[图6] 。
[图5] 正确的加油方式：为保证润滑油质[图6] 错误的加油方式：禁止将润滑脂通过
洁净，油路畅通，添加润滑脂时必须通油罐顶部上口直接加入，以防油料受到粉
过主机上的过滤嘴加入到油泵里。尘污染，造成油路堵塞以及泵心损坏。
②主机减速箱：国产：长城牌，N150号中负荷工业齿轮油或L-CKC150号、L-CKD150号工业闭式齿
轮油。国外：Mobil （美孚）GEAR629，见[图7] 。
③液压站油箱：国产：长城牌，N46号机械油或L-HM46号抗磨液压油。国外：Mobil （美孚）DTE 25，
见[图8]。
[图7] [图8]
减速箱润滑油换油：机器第一次投入使用50~100h后，需更换润滑油。以后视工况，一般每隔1000小时或6~8个月更换一次减速箱润滑油。第一次换油在把油放完后，先加2kg左右的润滑油清洗减速箱。在以后换油若油品牌号有变化，也要清洗减速箱。减速箱和液压站换油量视型号不同而不同，约10~20kg。
特别提示：目前SICOMA公司已推出销售上述专用润滑脂及减速箱齿轮油。为此用户多了一个选择，如果您处使用的螺旋也是SICOMA的，其减速箱齿轮油也可满足要求。见[图12]、[图13]。
④其它需要润滑之处：如观察检修门铰链处，油缸铰接、电机底板撑杆转轴处，2~4周加少量润滑脂。
为了提高轴头润滑、密封的效果，防止灰浆侵入轴头，厂家设计了气压轴头密封保护装置。在静压状态时把电磁调压阀的压力调到0.1~0.15MPa，生产投料时，控制系统打开电磁阀（通气时的动压为0.02~0.05 MPa），排料时关闭电磁阀，见[图9] 。
在SICOMA搅拌机机身上以及在控制室内各安装有一个机器运行监控报警器，除了在控制室的报警器内加装有蜂鸣器外，其功能及检测内容完全相同。其监控检测的内容是：减速箱的油量及油温，液压站卸料泵
的油量及油温，轴头密封润滑脂的油量及油泵的出油压力。如出现异常，面板上红色灯亮报警，蜂鸣器响。但要注意有可能会出误报警，见[图10] 。
[图9] [图10]
可通过机器的油窗观察油位和油品：油位应达到油窗的1/2~2/3处；如果从油窗看到油位偏低，要予以补充，如果油品变质，则要及时更换新油。一般在注油孔的油塞上有透气孔，要保证其通畅，否则由于机器运行的温升，油箱内空气膨胀，如果不能逸出，将会造成油箱渗油。
无论是润滑油还是润滑脂，其粘稠度都随环境温度变化，温度越低就越粘稠，而温度不变时，油号越高就越粘稠，因此在北方冬季时应选择牌号低的油、脂。如轴头密封夏季用NLGI（美孚）1#润滑脂，冬季宜用NLGI（美孚）0#润滑脂。
五、主机卸料门手动装置的使用
主机正常运行时卸料门手动装置处于停止位置，方向阀处于中位且两个手动螺丝都拧紧，手柄处于收回位置。当需要手动打开卸料门时（如遇停电或主机闷车电动打不开卸料门时），先确认液压站的电源已关闭后，手动松开螺丝，拨动方向阀，握住手柄前后推拉，打开卸料门。完成手动工作后，要恢复到停止位置，拧紧螺丝，避免液路系统损坏，见[图11]及[图8]。
[图11] [图12] [图13]
六、主机电机皮带轮上V型带的调整
确认电机皮带轮上的V型带无破损、老化、变形且松紧得当，用手指对每根皮带中部施以100N（10kgf）的压力，皮带变形被压下量不超过20mm，而且要尽量使每根的变形量一致。V型带过松就需调整。要按照厂家说明书的指导调节螺栓、螺母，必须同步调节，以保证电动机平行。如需更换V型带就要拆下联轴
