表H-515
轴振动和轴位移检修校验 一、传感器系统 3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成： ? 3300 XL 8mm 探头 ? 3300 XL 延伸电缆 ? 3300 XL 前置器1 系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。 它既能进行静态（位移）测量又能进行动态（振动）测量，主要用 于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量。 二、工作原理 仪表测量采用趋近电涡流原理。探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。 三、技术标准 1、轴振动通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内,误差不大于±5%。 2、轴位移通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm。 3、在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。
工作温度范围： 探头和延伸电缆 -34～177℃； 前置器 -34～66℃； 四、检查校验 1、检查 （1）探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。（2）延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。 （3）前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。 （4）信号电缆屏蔽层接地良好，用500V兆欧表检查信号线间及对地绝缘电阻应大于5 MΩ。并要求单点接地。 （5）监测器部件完好，其电源单元监测指示、报警、复位、试验功能正常、零位准确。 校验用仪器 2、校验 1）仪器准备 （1）本特利公司的TK3-2E校验仪； 1位数字电压表； （2）4 2 （3） 24V直流稳压电源； 2）传感器校验
压缩机振动位移安装注意事项 许居贵 一、压缩机测量仪表 1.振幅 也就是振动的幅值。振幅是描述振动大小的一个重要参数。 运行正常的设备，其振动幅值通常稳定在一个允许的范围内， 如果振幅提高变化，便意味着设备的状态有了改变。因此可 以用来判断设备的运行状态。 2.转速 压缩机的转速变化与设备的运行状态有着非常密切的关系， 它不仅表明了设备的负荷，而且当设备发生故障时，通常转 速也会有相应的变化。例如当离心式压缩机组发生喘振时， 转速会有大幅度的波动：当转子与静止件发生碰磨时，转速 也会表现得不稳定。因此，转速通常是设备状态监测与故障 诊断中比较重要的参数。 3.轴位移 轴向位置是止推盘和止推轴承之间的相对位置。因为转子系 统动静件之间的轴向摩擦是压缩机常见的故障之一，同时也 是最严重的故障之一，所以轴位移也是最重要的参量之一。 对轴位移的监测是为了防止转子系统动静件之间摩擦故障的 发生。除些之外，当机器的负荷或机器的状态发生变化时， 例如压缩机组喘振时，轴向位置会发生变化。因此轴向位置
的监测可以为判断设备的负荷状态的冲击状态提供必要的信 息。 二、振动、位移测量 在对转轴振动、位移测量仪器中，电涡流传感器使用最广泛。世界上第一支电涡流传感器是由美国Doald E.Bently于1954年研究并应用于工业生产的。 1、工作原理 电涡流传感器的工作原理是电涡流效应。当接通传感器系统电源时，在前置器内会产生一个高频电流信号，该信号通过电缆送到探头的头部，在头部周围产生的交变磁场H1。如果在磁场H1的范围内没有金属导体材料靠近，则发射到这一范围内的能量全部被释放；反之，如果有金属导体材料靠近探头头部，则交变磁场H1将在导体表面产生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向与H1相反的交变磁场H2.由于H2的反作用，就会改变探头头部线圈高频电流的幅度和相位，即改变了线圈的有效阻抗。 H1 金属导体
第一节轴振动和轴位移 1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定转机的轴振动与轴位移监测仪表的维护检修要求。 1.1.2 本规程适用于本特利公司(Bently-Nevada)7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11 mm、14 mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移监测仪表和3500监测系统。其它系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。 1.2 编写修订依据 美国石油学院炼油系1986年6月API标准670第二版 《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》。 《3500/40位移监测器模块》 《3500/20框架接口模快》 本特利公司产品操作和维修手册 中国石化总公司《工程建设施工标准规范汇编》(第六分册)。 2 3300系列 2.1 概述 2.1.1系统组成
本特利3300及7200系列仪表是由趋近式探头、延伸电缆、前置器（振荡—解调器）、信号电缆、监测器所组成的系统，见图6-1-1。 2.1.2 工作原理 仪表测量采用趋近电涡流原理。探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。 2.2 技术标准 轴振动通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内,误差不大于±5%。 轴位移通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm。 在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。 工作温度范围： 探头和延伸电缆-34～177℃； 前置器-34～66℃；
关于振动单位峰峰值mm和速度值mm/s之间的区别和 联系 ? 峰峰值是指振幅,速度是指速度的最大值,还有一个是加速度,也就是速度的变化的快慢．位移对时间的导数是速度，速度对时间的导数就是加速度? 2π×频率×振动位移值=振动速度值 （3000r/min对应50HZ，振动稳定时，该公式差不多） 就EPRO系统而讲。瓦振在正常校验卡件时所用是速度传感器。其测量出是振幅的特征值。如物理公式。设振动运动方程是正弦波。A＝asinwt则速度为V＝awsinwt它们的特征值相差如上楼所说。所以一般TSI厂家校验振动探头时给出速度传感器的灵敏度。而后根据卡件的量程设定算出应该的正弦波有效值。不仔细说了。总之在相同的有效电压输入下，频率低则峰峰值高。而且现场带度传感器过来的信号不能简单地用万用表测量。它们可能分为不同的倍频进行问题分析。大多数电厂都不引进分析系统。所以振动专家也不容易呀。 对于轴振则不用非常考虑频率的问题。但新的数字卡件也引入了很多这方面的功能。这太深了。知道上述问题也就可以在电厂够应用了。 mm/s是振动速度值，一般采用10~1KHz范围内的均方根值，也就是说的振动烈度。7丝就是70um，是振动位移值。一般衡量汽机或者大型设备采用振动位移标准来衡量设备振动情况，普通的电机或者泵采用振动速度值，详见国标10086。 mm是振动幅值，用户，特别是电厂，考核的是振动幅值。 mm/s是振动速度，电机的国家标准考核的就是振动速度。 mm/(s^2)是振动加速度，一般用于高速电机的振动评定。 在实际应用中，有可能振动幅值合格，但振动速度不合格；也有可能振动速度合格，但振动幅值不合格，在实际应用中出现过这种情况的。 一般电机厂用的测振动的仪器有三档，分别测振幅、振动速度和振动加速度。 mm、mm/s、mm/(s^2)是不可能相互转换的。mm是距离单位；mm/s是速度单位；mm/(s^2)是加速度单位。 mm振动位移：一般用于低转速机械的振动评定； mm/s振动速度：一般用于中速转动机械的振动评定； mm/（s^2）振动加速度：一般用于高速转动机械的振动评定。 ? mm/s也不是mm和s去和设备转动中的位移和时间挂钩，只是速度的单位，说的是转动造成的设备振动速度的大小。同样的mm/(s^2)说的是振动的加速度的大小。 工程实用的速度是速度的有效值，表征的是振动的能量，加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小 为什么要测振动加速度：如果有裂痕或松动的话，机械会产生振动，测振动加速度可以大概判断故障程度，可以预防严重的破坏 磁电式速度传感器不需要物理接触，通过磁电感应原理来测量速度的，而压电加速度计需要必要的物理接触，通过感知力的大小而转化成对应的速度显示出来的，测量振动,要用加速度传感器.F=at .加速度才可以真实反映振动力.
轴振动和轴位移检测仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1.1 本规程规定转机的轴振动与轴位移检测仪表的维护检修要求。 1.1.2 本规程适用于本特利公司（Bently-Nevada）7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm、非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移监测仪表和3500监测系统。其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。 1.2 编写修订依据 美国石油学会API标准670第二版 《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》 《3500/40位移监测器模块》 《3500/20框架接口模块》 本特利公司产品操作和维修手册 中国石化总公司《工程建设施工标准规范汇编》（第六分册）
2 3300系列 2.1 概述 2.1.1 系统组成 本特利3300系列仪表是由趋近式探头、延伸电缆、前置器（振荡—解调器）、信号电缆、监测器所组成的系统，见图6-1-1。 2.1.2 工作原理 仪表测量采用趋近电涡流原理。探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。 2.2 技术标准 轴振动通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作范围内，误差不大于±5%。 轴位移通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm。
在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。 工作温度范围： a.探头和延伸电缆：-34～177℃； b.前置器：-34～66℃； c.监测器和电源：-29～66℃。 2.3 检查校验 2.3.1 检查项目 2.3.1.1 探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。 2.3.1.2 延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。 2.3.1.3 前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。 2.3.1.4 信号电缆屏蔽层接地良好，用500V兆欧表检查信号线间及对地绝缘电阻应大于5
压缩机探头安装方法 1.前言 压缩机探头（电涡流传感器）仪表安装的一直以来是一项繁琐、难度大、需密切配合的工作。近几年公司承建的大型煤化工程出现多台机组集中陈设的现象，探头安装工作量大、难点更突出。本公司压缩机组由陕鼓及沈鼓压缩机搭载杭汽透平机的组合，机组安全监控系统采用Bently公司提供的3500系列产品，多厂家、多标准、多设备是机组安装的主要特点。本文将就这种压缩机为例浅谈电涡流传感器仪表安装方法。 2.探头分类和结构 在不同的使用条件下探头的选型不同，探头型号繁多，本厂使用本特利3500系列8㎜为例。压缩机常用探头分为振动探头传感器、位移探头传感器、转速传感器等。常见安装方法分为机械测隙安装法和电气测隙安装法。机械测隙安装法是利用塞尺用测量的方式来调整探头的安装位置，此方法有安装精度不高、不易操作、需要安装空间等缺点，实际中多用于转速传感器仪表安装；电气测隙安装法是探头通过延长电缆和有24V供电的前置器连接，然后调整探头和测量轴的距离，测量前置器输出电压值来调整达到安装的要求，这种方法安装精度高，安全系数高，在实际生产中广泛应用，主要用于振动探头传感器、位移探头传感器的安装。 下列图例是常用探头和连接件图样：
振动探头传感器位移探头传感器 前置器延长电缆 3.振动探头传感器安装 振动探头传感器的安装我们拿本特利3500系列8㎜探头来说，采用电气测隙安装法。探头的线性范围为2㎜，即从测量面㎜开始，㎜~㎜范围内，输出电压为-1~-17VDC。这种型号探头的零点间隙值为㎜即最佳安装间隙（注：不同型号探头零界值不同，可以在产品说明书上获得），灵敏度为㎜。那么零界点电压就由灵敏度×零点间隙值=×≈10V。 计算得出的结果零界点电压V=10V便是安装振动探头传感器所要调整到的数值。主要安装步骤： 1）振动探头安装之前先要检查探头是否正常，将探头经延伸电缆与前置放大器连接，将探头由远到近靠近铁质物品，观察电压值是否从24V-0V由大到小在变化，等探头接触到铁质物品时电压值应接近0V。此探头为正常。
传感器系统 3500 XL 8 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成： 3500 XL 8mm 探头； 3500 XL 延伸电缆； 3500 XL 前置器。 系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。它既能进行静态（位移）测量又能进行动态（振动）测量，主要用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量2。 3300 XL8mm 系统是我们性能最先进的电涡流传感器系统，100%符合美国石油学会（API）为这类传感器制定的670 标准（第四版）。所有的3300 XL 8mm 电涡流传感器系统都能达到规定的性能标准，并且探头、延伸电缆和前置器具有完全可互换性，不需要单独的匹配 组件或工作台校准。 3300 XL 8mm 传感器系统的每一个组件都是向后兼容的，并且和其 它的非XL 3300 系列的5mm和8mm 传感器系统组件3可互换4。例如，当没有足够的空间安装8mm 探头时，通常使用3300 5mm 探头来代替5，6。 前置器 与以前的前置器相比，3300 XL 前置器有重大的改进。它既可以采用紧凑的导轨安装，也可以采用传统的面板安装。当采用面板安装时，其安装孔位置与以前四孔安装的3300 前置器相同。两种形式的安装基板均具有电绝缘性，不需要独立的绝缘板。3300 XL 前置器抗无线电干扰能力强，即使安装在玻璃纤维防护罩中，也不会受到附近无线电信号的干扰。改进的RFI/EMI 抗辐射能力使它不需要特殊的屏蔽导管或金属防护箱就可以达到欧洲电磁兼容性标准，从而减少了安装费用，降低了安装的复杂性。
电涡流传感器的原理以及实际应用和安装 一、概述 风机和电机振动检测使用美国本特立.内华达公司生产的3500电涡流传感器系统，本系统提供准确可靠的监测数据。 系统中主要使用了本特立.内华达公司的3500 XL 8 mm 电涡流传感器，这种电涡流传感器提供最大80 mils (2 mm)线性范围和200 mV/mil的输出。它在大多数机械监测应用中用于径向振动、轴向位移、转速的测量。 二、工作原理 电涡流传感器可分为高频反射式和低频透射式两类，我公司主要使用高频反射式电涡流传感器，下面将对其工作原理作以阐述： 电涡流传感器是基于电磁感应原理而工作的，但又完全不同于电磁感应，并且在实际测量中要避免电磁感应对其的干扰。电涡流的形成：现假设有一线圈中的铁心是由整块铁磁材料制成的，此铁心可以看成是由许多与磁通相垂直的闭合细丝所组成，因而形成了许多闭合的回路。当给线圈通入交变的电流时，由于通过铁心的磁通是随着电流做周期性变化的，所以在这些闭合回路中必有感应电动势产生。在此电动势的作用下，形成了许多旋涡形的电流，这种电流就称为电涡流。电涡流传感器的工作原理如下图所示：
轴位移振动探头的安装与校验 一、本特利前置放大器接线 将探头与延伸电缆连接，延伸电缆再与前置放大器连接。前置放大器有3个电线接头（COM、V24-、OUT)，其中COM端子接供电24V+，V24-端子接供电24V-，OUT端子接去SIS本特利系统信号线。 此为一般装置内本特利前置放大器的接线方法。 二、迈确变送器的接线。 循环水厂汽轮机有所不同，由于没有本特利系统，它的位移与振动的测量通过迈确的变送器完成。迈确变送器把前置放大器的电压信号转换成4-20MA的电流信号，传送到DCS从而完成测量。
其中 COM端子-----接----前置放大器的COM端子 -V端子-------接--------前置放大器的V24-端子 SIG端子------接-------前置放大器的OUT端子 4-20MA端子------接--------DCS信号接收端子 24VDC端子----------接-----------供电24V端子 迈确变送器分为两种型号：5510C-101-24V为轴振动 5516C-M1032为轴位移 由于外表一样，如需更换时请务必注意！ 三、本特利探头安装的注意事项。 1、安装前务必检查探头的头部塑料测量部分是否有划伤等损害。探头铜接头是否损坏或腐蚀，是否与延伸电缆接好并旋紧。与机组连接部分旋紧螺丝是否已经旋紧。 2、延伸电缆不开路，铜接头是否损坏或腐蚀，是否与探头的铜接头
已经旋紧，是否与前置放大器已经连接并紧固。 3、检查前置放大器的供电电压，用万用表测量前置放大器的COM 端子和24V-端子，一般为20-23V左右。 4、检查前置放大器的探头零点电压，用万用测量前置放大器的COM 端子和OUT端子，调节探头的插入深度，先把零点电压调节为9.7V 到10.3V左右（粗调），然后缓慢调节探头深度，并与DCS进行联校，使DCS上位移（量程一般为-1到1mm）和震动（量程一般为0到100um)读数基本为0（细调）。然后，慢慢旋紧紧固螺丝，再与DCS数据进行比对，防止紧固过程中引起读数的偏差。如有大的偏差必须重新进行调节。 注意：此工作必须在设备专业全部完成安装以后进行。 四、本特利探头的校验
轴承故障是工业机械设备常见的故障之一，轴振动和轴承振动是有很大的区别，测量的方法也是不同。但状态监测至关重要，需要多轴振动和轴承振动做周期性检测，可预知性的了解机器的突发性故障，磨损度和寿命预测，使企业可以提前预知机器可能产生的各种情况，提前作好准备，以达到保证不间断安全生产。 轴振动，即轴相对于轴承座的相对振动，一般用在大机组的在线上。安装时是把传感器（多是位移传感器-电涡流传感器）固定在轴承座上，因此测的是轴相对于轴承座的相对位移，单位多是位移；轴振动是机组振动的源头，由于旋转件的不平衡、负载的不均匀、结构刚度的各向异性、间隙、润滑不良、支撑松动等原因导致振动的发生，所以95%机组振动的状态能够从轴振动反映出;针对轴振动我们可以提供实时阶次跟踪、相位阶次跟踪、轨道分析、动平衡等功能，提取振动信号幅值、时域、频域、时频特征、相位、轴心轨迹，根据特征进行故障判断，下面图形为仪器检测截图。 轴承座振动，即在监测时把传感器配有磁铁吸附在轴承座上（没有安装），测的是轴承座的绝对振动。大多数巡检用的手持式数据采集仪都是如此，多用加速度传感器。常见的问题是支持松动。支承松动引起系统的结构刚度变小，很小的激振力会引起较大的振动。 该故障有如下的特征（1）、相位不稳定（2）振动随转速变化明显（3）基
频及分数谐波振幅大，伴随2f3f等高频振幅（4）松动方向振动大（5）轴承座的振动会明显增大。使用FFT频谱分析功能，测量轴承座与台板、台板与基础之间的接触不良，可以通过测量他们之间振动的差异来判断。观察检测点的频谱值。对于一般的轴承座来说，在同一轴向位置，如下图，测点上下标高差在100mm以内的两个连接部件，在连接紧固的情况下垂直方向的差别振动应小于2μm；滑动面之间正常的差别振动应小于5μm；当两个相邻部件差别振动明显大于这些数据时，即可判断链接刚度不足。差别振动越大，振动故障越严重。 杭州锐达数字技术有限公司是美国晶钻仪器公司中国总代理，负责产品销售、技术支持与产品维护，是机械状态监测、振动噪声测试、动态信号分析、动态数据采集、应力应变测试等领域的供应商，提供手持一体化动态信号分析系统、多通道动态数据采集系统、振动控制系统、多轴振动控制系统、三综合试验系统和远程状态监测系统等。更多详情请拨打联系电话或登录杭州锐达数字技术有限公司咨询。
第一节轴振动与轴位移 1总则 1、1主题内容与适用范围 1、1、1本规程规定转机得轴振动与轴位移监测仪表得维护检修要求。 1、1、2 本规程适用于本特利公司(BentlyNevada)7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11 mm、14 mm非接触趋近电涡流式轴振动与轴位移监测仪表与3500监测系统。其它系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。 1、2 编写修订依据 美国石油学院炼油系1986年6月 API标准670第二版 《振动、轴向位置与轴承温度监测系统》。 《3500/40位移监测器模块》 《3500/20框架接口模快》 本特利公司产品操作与维修手册 中国石化总公司《工程建设施工标准规范汇编》 (第六分册)。 2 3300系列 2、1 概述 2、1、1系统组成 本特利3300及7200系列仪表就是由趋近式探头、延伸电缆、前置器(振荡—解调器)、信号电缆、监测器所组成得系统,见图611。 2、1、2 工作原理 仪表测量采用趋近电涡流原理。探头由通有高频信号得线圈构成,被测轴金属表面与探头相对位置变化时,形成得电涡流大小改变,使探头内高频信号能量
损失大小变化,这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应得电压信号送到监测器显示或报警。 2、2 技术标准 轴振动通道得灵敏度为7、874V／mm,在2mm得工作范围内,误差不大于±5%。 轴位移通道得灵敏度为7、874V／mm,在2mm得工作范围内,非线性偏差不大于25、4μm。 在下列得允许工作温度范围内,温度变化影响得最大附加误差不大于仪表使用范围得5%。 工作温度范围: 探头与延伸电缆 34～177℃; 前置器 34～66℃; 监测器与电源 29～66℃。
对于大型设备的机器性能，可预知性的了解机器的突发性故障，磨损度和寿命预测，使企业可以提前预知机器可能产生的各种情况，提前作好准备，以达到保证不间断安全生产。轴承故障是工业机械设备最常见的故障之一。因此，适当的状态监测至关重要。 轴振动，即轴相对于轴承座的相对振动，一般用在大机组的在线上。安装时是把传感器（多是位移传感器-电涡流传感器）固定在轴承座上，因此测的是轴相对于轴承座的相对位移，单位多是位移；轴振动是机组振动的源头，由于旋转件的不平衡、负载的不均匀、结构刚度的各向异性、间隙、润滑不良、支撑松动等原因导致振动的发生，所以95%机组振动的状态能够从轴振动反映出;针对轴振动我们可以采用晶钻仪器手持式动态信号分析仪CoCo-80X的转子动力学分析功能做检测，提供实时阶次跟踪、相位阶次跟踪、轨道分析、动平衡等功能，提取振动信号幅值、时域、频域、时频特征、相位、轴心轨迹，根据特征进行故障判断。
轴承座振动，即在监测时把传感器配有磁铁吸附在轴承座上（没有安装），测的是轴承座的绝对振动。大多数巡检用的手持式数据采集仪都是如此，如CoCo-80X,多用加速度传感器。常见的问题是支持松动。支承松动引起系统的结构刚度变小，很小的激振力会引起较大的振动。该故障有如下的特征（1）、相位不稳定（2）振动随转速变化明显（3）基频及分数谐波振幅大，伴随2f3f…等高频振幅（4）松动方向振动大（5）轴承座的振动会明显增大。使用FFT频谱分析功能，测量轴承座与台板、台板与基础之间的接触不良，可以通过测量他们之间振动的差异来判断。观察检测点的频谱值。对于一般的轴承座来说，在同一轴向位置，如下图，测点上下标高差在100mm以内的两个连接部件，在连接紧固的情况下垂直方向的差别振动应小于2μm；滑动面之间正常的差别振动应小于5μm；当两个相邻部件差别振动明显大于这些数据时，即可判断链接刚度不足。差别振动越大，振动故障越严重。CoCo-80X是一款手持式高精度振动采集仪器，具有24位A/D，动态范围150dB，8通道同步采样最大采样率102.4kHz，可测量小至6μV和大至±20 V的信号。
轴承振动标准 1、附属机械轴承振动标准 附属机械轴承振动标准 2、机组轴振动标准 国产200MW及以下机组，一般以测轴承为准，如测轴振动制造厂家无规定时，可参照下表执行。 大型汽轮发电机组轴振参考标准（双振幅，um） 3、轴承振动标准 轴承振动标准（双振幅，mm） 4、ISO 3945振动标准 ISO 3945振动标准
振动烈度V f （mm/s）与振动位移峰峰值S p-p （mm）之间的换算关系 S p-p ＝2√2 V f /ω 其中角速度ω＝2лf，f为频率。 当f＝50Hz时，振动烈度与振动位移对应值见下表： 振动烈度与振动位移对应值 5、IEC振动标准（双振幅，um） IEC振动标准 6、我国现行的汽轮机振动标准是如何规定的？ 1）汽轮机转速在1500r/min时，振动双振幅50um以下为良好，70um以下为合格；汽轮机转速在3000r/min时，振动双振幅25um以下为良好，50um以下为合格。2）标准还规定新装机组的轴承振动不宜大于30um。 3）标准规定的数值，适用于额定转速和任何负荷稳定工况。 4）标准对轴承的垂直、水平、轴向三个方向的振动测量进行了规定。在进行振动测量时，每次测量的位置都应保持一致，否则将会带来很大的测量误差。 5）在三个方向的任何一个方向的振动幅值超过了规定的数值，则认为该机组的振动状况是不合格的，应当采取措施来消除振动。 6）紧停措施还规定汽轮机运行中振动突然增加50um应立即打闸停机。同时还规定临界转速的振动最大不超过100um。
瓦振：即轴承座振动，简称轴承振动。它是以支承转子的轴承座振动的峰峰值（双振幅）为评定尺度。其评定标准以轴承座的垂直、水平、轴向三个方向的振动中最大数值为评定依据。轴振：转轴振动，转轴的径向振动。轴振分为相对振动和绝对振动，这是两种测量方式，用接触式传感器（如速度传感器）测量转轴相对于地面的振动为绝对振动，非接触式传感器（涡流探头）测量转轴相对于轴承座的振动为相对振动，或者用一个非接触式传感器和一个惯性式传感器组成的复合传感器测量转轴的绝对振动。对于瓦振、轴振都可以带保护，这因各厂要求不同而不同，一般情况是同一个瓦的一个瓦振信号和两个轴振信号3取2保护。 轴振：转轴振动瓦振：轴承振动瓦振由轴振引起 轴振和瓦振的差别可以反映出轴承座的刚度。 这样说吧 假象在没有轴承的情况下，汽轮机转子高速旋转，当受到任何一个激振力时，转子就会偏离原来的旋转中心，如果这个力不消失，那么偏离就会越来越大。 在有轴承的情况下，轴承油膜会给出一个与转子偏离反向相反的力来阻止转子偏离，转子的偏离就会减小。 好多书上讲包括大家学的都是轴振是瓦振的3～5倍，其实只是个数据的总结，不存在任何线性关系。 振动受到很多方面的影响。 对，没有绝对线性关系 轴振不一定在下边测，是用电涡流位移传感器安装在轴瓦上测的轴和轴瓦的相对位移振动 瓦振一般用压电加速度传感器，测轴瓦的绝对振动。一般来说总是转子的振动通过轴传给瓦的，所以轴振大才瓦振大，但因为有油膜的关系，轴振大瓦振不一定大，除非外来的激励或者瓦产生共振使瓦振比轴振大。 还有个问题就是瓦振的单位一般用速度的，单位不一样就没法比了 轴振动指大轴相对轴瓦振动位置值，瓦振动指轴承座振动位移绝对值轴振动是非接触式测量，使用电涡流传感器检测； 瓦振动是动圈式传感器测量 轴振一般装在上轴瓦或上轴承盖上，分垂直左右45度方向各一