金属材料以及由它们制作而成的结构物，在自然环境中或者是在工况条件下，由于与它所处环境介质发生化学或电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称之为腐蚀，其中也包括上述因素与力学因素或生物因素的共同作用。某些物理作用也可以归入金属腐蚀范畴。
一般而言，“生锈”专指钢铁和铁基合金而言，它们在氧和水的作用下形成了主要是由含水氧化铁组成的腐蚀产物—“铁锈”。有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不“生锈”，而是形成与铁锈相似的腐蚀产物。
关于腐蚀和金属腐蚀还有一些其他形式的定义。由于金属和合金遭受腐蚀后又回复到了矿石的化合物状态，所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。
上述定义不仅适用于金属材料，也可以广义的适用于塑料、陶瓷、混凝土和木材等非金属材料。例如，涂料和橡胶由于阳光或化学物质的作用引起变质，炼钢炉从衬的熔化以及一种金属被另一种熔融金属腐蚀，这些过程的结果都属于材料腐蚀，这是一种广义的定义。
腐蚀破坏的形式种类很多，在不同环境条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同，而且影响因素也非常复杂。为了防止和减缓腐蚀破坏及其损伤，通过改变某些作用条件和影响因素而阻断和控制腐蚀过程，由此所发展的方法、技术及相应的工程实施称为防腐蚀工程技术。
一级建造师-机电工程-防腐蚀工程施工技术 1、按腐蚀环境进行腐蚀分类不包括（）腐蚀。 A.大气 B.土壤 C.高温 D.电化学 2、锅炉给水的除氧，在管道输送原油前必须脱出原油中水等腐蚀性成分属于（）防腐方法。 A.合理选材 B.介质处理 C.金属表面覆盖层 D.电化学保护 3、涂料施工方法中，（）是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种。 A.刷涂法 B.滚涂法 C.空气喷涂法 D.高压无气喷涂法
4、涂料施工方法中，（）适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。 A.刷涂法 B.滚涂法 C.空气喷涂法 D.高压无气喷涂法 5、金属热喷涂采用的金属材料通常不包括（）。 A.锌 B.锌铝合金 C.铝镁合金 D.镍钛合金 6、关于涂料施工方法描述错误的是（）。 A.刷涂是古老而又普遍采用的最简单的手工涂装方法,其优点是操作容易掌握，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料。 B.滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，效率高于刷涂。 C.空气喷涂法的最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，对空气的污染也较严重。 D.高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出，具有工效高的特点，但对空气的污染比较严重，浪费漆料。 7、常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀，而对于真空操作的设备、
受振动和有冲击的设备，不宜采用的衬里方法是（）。 A.铝衬里 B.锌衬里 C.铅衬里 D.不透性石墨板衬里 8、下列属于阴极保护的是（）。 A.非强制电流阴极保护 B.牺牲阳极阴极保护 C.强制电流阳极保护 D.牺牲阴极阳极保护 9、设备及管道防腐蚀工程施工基本要求对接焊缝高度应小于等于（），并平滑过渡。 A.1mm B.2mm C.3mm D.5mm 10、下列基体表面的处理质量要求应该达到Sa3级的是（） A.铅衬里 B.橡胶衬里
井架防腐安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井架防腐安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、所有施工人员必须贯彻学习本措施，未学习本措施 者，严禁参加施工。 2、所有参加施工人员必须听从施工负责人的统一指 挥，严禁盲目作业。 3、参加施工人员在施工过程中不得迟到、早退，班 前、班中不允许喝酒，有特殊情况不能参加施工者，需提 前与本施工负责人联系，以便于工作安排。 4、参加施工人员必须按《煤矿安全规程》、《作业规 程》、《安全技术操作规程》作业，否则视为违章。 5、施工前将所用的工具、材料、配件准备齐全，提前 运放到位。 6、施工前检修负责人须检查工作现场情况、安全状
况，讲清施工任务及注意事项。 7、施工前施工负责人须认真检查安全用具情况，不合格严禁使用。 8、施工前必须同绞车司机、上下井口信号工、把钩工交待清楚所施工项目，安排在施工中要听清信号，严禁擅自操作动车。 9、井筒上下不得同时作业，井筒或井架高空作业应系好安全带，戴安全帽并将所用工具系牢，以防脱落伤人。在罐笼上部升降人员时，必须架设保护伞，信号准确可靠，方可进行工作，绞车提升速度不超过0.5m/s。 10、上、下井口、井架有人工作时，在井口井筒设专人警戒井口、井筒周围10m范围内严禁人员靠近，以防坠物伤人。 11、用电气焊时必须制定电气焊烧焊报告及时审批，并严格按照操作票要求进行施工。
编号：SM-ZD-75730 防腐蚀工程安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
防腐蚀工程安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2) 树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3) 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。
目录
空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。
d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 基础防腐施工技术交底(最新版)
基础防腐施工技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础施工已完成，标高符合要求，表面应坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。 1.2、涂刷防腐层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。 1.3、基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。 2、材质要求 采用环氧沥青防腐涂料。 二、质量要求 防腐材料均匀，不龟裂，不鼓泡，无蜂窝。 三、工艺流程 （一）基层清理、检查验收→第一层涂膜→第二层涂膜→检查、
修整→工程质量验收 基层清理 防腐层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。 （二）防腐层施工（环氧沥青涂层厚度为1mm，可分成两遍进行施工） 第一层涂刷：将已搅拌好的环氧沥青涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上，厚度约为0.6mm，要均匀一致，操作时从内向外退着操作。 第二道涂刷：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道防腐施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度约为0.4mm为宜。 （三）防腐层的验收 根据防腐涂层施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防腐层完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到防腐要求(总厚度为1mm)。防腐层无起鼓、开裂、
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 木结构防腐防火防虫安全技术措 施(新编版)
木结构防腐防火防虫安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 木材和木结构的防腐处理技术措施: 依据《木结构设计规范》GBJ5-88如下： 一，为防止木结构受潮而引起木材腐朽，设计时必须从构造上才采取下列防潮和通风措施： 1.应在桁架和大梁的支座下设计防潮层。 2.为保证木结构有适当的通风条件，不应将桁架支座节点或木构件封闭在墙，保温层或其他通风不良的环境中，对露天结构在构造上应避免任何部分有积水的可能。 3.为防止木材表面产生谁气凝结，当室内外温差很大时，房屋的围护结构（包括保温吊顶），应采取有效的保温和隔气措施，除从结构上采取通风防潮措施外，尚应采用药剂处理。 二，对下列情况： 1.露天结构； 2.内排水桁架的支座节点处；
3.檩条，搁栅等木结构直接与砌体接触的部位； 4.在白蚁容易繁殖的潮湿环境附近使用木构件； 5.虫害严重地区使用马尾松，云南松，以及新利用树种中易感染虫害的木材； 6.在主要承重结构中使用不耐腐的树种木材。 三，木材应先胶合后进行药剂处理。 四，为了防止木结构遭受火灾的危险，应采取下列构造措施： 1.在有火源的房屋内，须设置防止火焰，火星及辐射热危害的防火设施（如防火隔墙，防火幕，石棉隔板等）。使用木结构与火源隔开，被隔开的木结构仍应具有通风条件，不得将结构包裹都在防火层内。 2.当房屋中有采暖或炊事的砖墙囱时，与木构件相邻部位的烟囱壁厚度应加厚至240mm。烟囱外表面与木构件之间的净距，不应小于下列规定：对于砖或混凝土烟囱120mm对于经书烟囱240mm当烟囱穿过木屋盖的吊顶时，在烟囱周围500mm范围内，不得采用可燃材料作保温层，。 3.当房屋有采暖管道通过木构件时，其管壁表面应与木构件保持不小于50mm的净距（若采暖管道的温度超过100摄氏度，此净距尚应
防腐蚀工程安全技术交底 工程名称施工单位 分项工程名称施工部位 交底内容： 1.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2.树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3.施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5.配硫酸时应将酸注入水中，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和 洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以 防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴槽)。 6.生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。 7.使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。 8.施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。 9.材料库应能适当通风并备置消防器材。 补充内容： 交底部门交底人接受交底人交底日期
20建筑防腐蚀工程 20-1 建筑防腐蚀工程分类 20-1-1 建筑防腐蚀工程类型 在工业过程中，由于酸、碱、盐及有机溶剂等介质的作用，使各类建筑材料产生不同程度的物理和化学破坏。这些介质的来源，有的是生产过程中的正常使用、排放或贮存，有的则是“跑、冒、滴、漏”。腐蚀的过程一般比较缓慢，短期不显其后果，而一旦造成危害则相当严重。因此，对于防腐蚀工程，除设计上应周密考虑外，施工中要严格掌握操作规程，特别注意工程质量。 在建筑工程中常见的防腐蚀施工内容有以下几类： 1.涂料类防腐蚀工程； 2.树脂类防腐蚀工程； 3.块材类防腐蚀工程； 4.水玻璃类防腐蚀工程； 5.聚合物水泥砂浆防腐蚀工程； 6.聚氯乙烯塑料防腐蚀工程； 7.沥青类防腐蚀工程。 建筑防腐蚀工程涉及了建筑物、构筑物的各个方面，从地下结构到地面结构，甚至顶部结构，从室内部分到室外部分，范围很广，处理方法各异。工业建筑遇到的防腐蚀情况主要包括三个方面：地面的防护、墙面(含结构)的防护、构筑物(如：池、槽、设备、等)的防护。地面的防护可选用以下耐腐蚀材料： 1.耐酸石材； 2.耐酸砖、耐酸耐温砖； 3.树脂胶泥或树脂砂浆； 4.水玻璃胶泥、水玻璃砂浆或水玻璃混凝土； 5.聚合物水泥砂浆； 6.软PVC板； 7.沥青胶泥、沥青砂浆或沥青混凝土； 8.密实混凝土； 9.水磨石等。 以上材料中应用范围较广的是树脂胶泥或树脂砂浆、耐酸石材、耐酸砖、耐酸耐温砖
块材
(采用树脂胶泥、砂浆或水玻璃材料勾灌缝)。 墙面的防护一般采用耐腐蚀涂料。 构筑物的防护可采用树脂类、块材类或涂料类耐腐蚀材料。 20-1-2 腐蚀性介质分类 根据腐蚀性介质的形态及其对建筑结构的腐蚀特征可分为五大类：即气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。各种介质可按其性质、含量划分类别，根据各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，又分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级，其内容见《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046--95)的相关规定。设计、施工单位可按工程的腐蚀特征，选择适当的耐腐蚀材料和采取有效的防护措施。 20-1-3 防腐蚀工程施工的基本要求 材料的选择要注意可靠、耐久，同时也要考虑取材易、造价低、施工方便、毒性小等条件。原材料应具有出厂合格证或检验资料，按《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212--2002)进行验收。施工前应予复验。施工配合比经现场试验确定后，不得任意改变。 防腐蚀工程要求整体性好、抗渗性强，基层有足够的强度、干燥度和表面平整度，混凝土或砂浆基层无蜂窝麻面，无空鼓，无起砂。 防腐蚀施工具有“三怕”的特点，即怕水、怕脏、怕晒。所以在施工过程中，必须采取挡雨、防潮、防烈日晒、防污染等措施。 应合理安排防腐蚀工程与有关建筑、安装工程的施工，遇有交叉，各工种要相互协阁。密切配合。施工后应注意充分养护。 20-2 基层处理及要求 20-2-1 钢结构基层 20-2-1-1 钢结构基层的基本要求 1.防腐蚀工程要求钢结构表面平整。施工前应将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。对焊渣、毛刺、铁锈、油污的清理应不破坏基层平整度；对铁锈、油污的清理方法及药剂选用，应不损坏基层强度。 2.严格保护已经处理的钢结构表面，不得再次污染。受到二次污染时，应重新进行表面处现。在施工现场，特别是大面积施工时，由于管理不善而导致已处理的钢结构表面再度锈蚀或污染的情况较多，凡属此种情况，表面必须进行再次处理，以防新生的锈蚀层
管线防腐施工技术措施 1.编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计相关工艺图纸图纸 1.1.2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.1.3SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 1.1.4SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 1. 2工程概况及实物量 1.2.1国家成品油储备库安全改造湖南一五四处安装工程工艺管线及给排水部分由国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计，图号为：艺总施02。工艺管道为热扎无缝钢管ф273×7，410米；ф219×6，370米；ф159×6，320米；ф89×4，270米；焊接钢管DN150，200米；DN25，100米材质均为20号钢。给排水为焊接钢管ф377×9，25米；ф325×8，25米；ф273×7，25米；无缝钢管ф194×7，900米；ф89×3.5，700米；ф57×3.5，20米；镀锌钢管DN100，700米；铸铁排水管DN200，450米。该工程受监理和一五四处质监站共同负责质量监督。中国石化集团第四建设公司承担工艺管线及给排水安装工程，本措施只针对工艺管道和给排水管道防腐工程，施工中做好质保体系运行，防腐过程严格受控，确保防腐工程优良。 1.2.2工程特点及施工技术关键
本工程属新建工程，质量要求严格，其中工艺管道除锈和给排水管道防腐直接影响防腐施工质量，为技术关键工序。 2. 防腐施工工序 3.施工工艺 3.1材料检验 施工所用的油漆，应具有产品质量证明书或出厂合格证，油漆应检查有效期，严禁超期使用，油漆等规格型号必须符合设计或甲方要求。 3.2基层除锈 钢材表面采用砂轮机除锈达St3级，即钢材表面应无可见油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈，底材显露部分的表面应具有金属光泽、除锈应全面无遗漏。 对于焊道补漆除锈要求同上。 3.3防腐刷漆 管道表面刷漆应符合设计要求：地下及室内工艺管线涂H06-4环氧富锌底漆一道,环氧厚膜中间漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂层总厚度>180微米,埋地、管沟及套管内管线防腐采用环氧煤沥青防腐涂层特加强级；埋地排水铸铁管及消防泵房内埋地管道做环氧煤沥
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防腐蚀工程安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1086-28 防腐蚀工程安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2) 树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3) 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求 一、设备及管道表面处理技术要求 1. 表面处理方法 目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 工具除锈应注意下列问题：动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。 2. 表面处理等级 手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。 喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。 3. 表面处理要求 (1)清洁程度要求 1)达到处理等级要求。掌握表1H413072。 2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。 3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。 5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。 (2)粗糙度要求
喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 (3)作业环境要求 1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。 2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3°C。 【2015二级真题】金属表面防腐前预处理要求，正确的是( )。 A.基体表面温度应高于露点3℃以上 B.相对湿度上升到60%时，应停止除锈作业 C.海沙作为喷射材料进行除锈作业 D.金属表面应除锈彻底，打磨光滑 『正确答案』A 『答案解析』本题考查的是设备及管道表面处理技术要求。选项B：当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业;选项C：处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物，而海沙含有氯离子;选项D：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面。参见教材P135～137。 二、设备及管道防腐蚀施工要求 2. 金属热喷涂层 (3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。 (5)施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。
防腐、油漆施工工艺 1.1适用范围 本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。 1.2施工流程 施工流程图见图1-1。 图1-1 施工流程图 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备 （1）设备、场地准备： 1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备。 （2）材料准备： 1）按照甲方提供的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。 2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料的配比应严格按照产品说明书中的有关规定使用。 3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。 1.3.2金属构件表面处理 （1）表面除污处理 1）清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。 （2）表面除锈处理 1）清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽，1.3.3底漆涂刷 （1）底漆涂刷工艺 1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，且环境温
度低于5℃不能进行油漆施工。 2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。 3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30μm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）表面嵌补处理 1）如设备及管道表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。 2）根据技术要求和表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度不的超过0.5mm。 3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。 1.3.4面漆涂刷 （1）手工涂刷面漆 1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。 2）为了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。 3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20～25μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）喷涂面漆 1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。 2）喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。 3）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜。 4）喷嘴与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。 5）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。 11.3.5质量验收 按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）炉13-2检查项目进行验收，主要检查项目如下： （1）金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净。 （2）底层（防锈漆）涂刷均匀、无透底、漏刷。 （3）漆层色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防腐内衬施工安全技术控制措 施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
防腐内衬施工安全技术控制措施(标准版) 1施工顺序： 根据安装交付条件，分段施工，内衬作业区和非作业区用三防胶布或钢板隔断。 2搭架方案 a.租用安装单位已搭好的钢架管，对局部地方进行调整，在吸收塔顶部搭设满堂架，其余各层环绕吸收塔壁搭设两排标准架板，并用14号双股铁丝捆扎牢固。 b.从脚手架的底部到顶部最低架设一条安全通道，安全通道用钢架管搭设成爬梯状，宽度不低于800mm，爬梯两侧用架管架设护栏，爬梯表面用架板敷设，每300mm设置一根防滑木条。 c.每3架高度架设一层安全网，防止坠落。 3防雨方案
吸收塔进出口、人孔、接管口用在作业时用三防胶布遮蔽防雨。 4喷砂时防污染措施 a.喷砂作业时，在被喷砂设备底部设置一个进风口，架设轴流风机向内鼓风；在设备上部选择一个远离厂区或安装单位施工面的人孔或管接口作为出风口，安装一台防尘轴流风机向外吹风，其余管接口或人孔用三防布包扎密闭； b.在出风口上套上一个大型布袋，让粉尘经布袋过滤和自然沉降，定期清理布袋中粉尘，以减少粉尘对环境的污染。 5内衬材料调配区域施工措施 a.在吸收塔内底部或外部平台选择一处作为材料调配区域，用三防胶布遮蔽隔离；配料区域应屏蔽保护周围设备不受污染和损坏。 b.用定滑轮和麻绳送料到各施工作业处； c.作业完后及时将剩余材料及废料桶运送到指定地点堆放；严禁将内衬材料及施工废料、废桶存放在吸收塔。 6防火措施： a.内衬作业时，作业区域10米范围内不允许有火源，作业区域
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 防腐蚀工程安全技术正式 版
防腐蚀工程安全技术正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查。患有气管炎、心脏病、肝炎高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛选、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 2、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操
作人员的工间休息。施工前制定有效的安全措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 3、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 4、配硫酸时应将酸注入水中，禁止将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙脂时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴）。 5、生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水
防腐施工措施 一、工程概况 建设单位： 计划工期：三个月。 防腐内容：：标准段钢罐道、罐道梁、罐道梁托架、电缆支架；下部装备钢罐道、稳罐道、立柱、横梁、支撑梁、下部装备防撞梁、下部装备尾绳保护装置梁等。 （1）技术要求： 除锈方式——喷砂除锈，除锈质量符合GBT8923.2-2011 质量标准中Sa2.5级标准。 电弧喷涂技术指标——按设计要求的所有构件采用电弧喷锌，锌层厚度100-150um，质量标准符合MT/T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》的有关要求。 外部封闭涂层要求——环氧云铁底漆一道、涂膜厚度60—80um,环氧煤沥青面漆二道，油漆涂层厚度80um。质量标准符合MT/T5017—96有关要求。复合涂层不小于250um。 （2）编制依据： 1 3、MT/T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》 4、GBT8923.2-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5、GB50946-2013《煤矿设备安装工程质量验收规范》
二、施工前的准备 金属构件防腐工程施工前的准备工作内容比较多，主要有施工人员的组织、材料的采购、施工技术和施工现场方面 的准备等。 1、施工组织和管理准备 ①施工管理：应以工程项目经理为主，由施工现场的施工队 长、质检员、安全员、技术员等组成管理体系，对施工工程自始至终负责到底。 ②施工人员：应针对具体防腐蚀工程配置防腐蚀专业技工和 辅助工。开工前必须结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践全员考核，合格者才能上岗工作。 2、材料的采购 按甲方指定开工时间提前组织采购材料进场，所有主材均需 有产品质量保证书。 3、施工技术方面的准备 ①筹集与工程有关的设计图纸、技术规范、技术标准、技术 数据和资料，做到齐全、准确。 ②根据合同和设计的图纸具体要求，根据施工现场和公司的 实际情况制定出符合本工程的施工工艺和安全施工措施。 ③认真做好技术交底。 ④应准备的国标、行业规范等有关质量检测的资料。
文件编号：GD/FS-5949 （解决方案范本系列） 管线防腐施工技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
管线防腐施工技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计相关工艺图纸图纸 1.1.2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.1.3SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 1.1.4SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 1. 2工程概况及实物量 1.2.1国家成品油储备库安全改造湖南一五四处
安装工程工艺管线及给排水部分由国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计，图号为：艺总施02。工艺管道为热扎无缝钢管ф273×7，410米；ф219×6，370米；ф159×6，320米；ф89×4，270米；焊接钢管DN150，200米；DN25，100米材质均为20号钢。给排水为焊接钢管ф377×9，25米；ф325×8，25米；ф273×7，25米；无缝钢管ф194×7，900米；ф89×3.5，700米；ф57×3.5，20米；镀锌钢管DN100，700米；铸铁排水管DN200，450米。该工程受监理和一五四处质监站共同负责质量监督。中国石化集团第四建设公司承担工艺管线及给排水安装工程，本措施只针对工艺管道和给排水管道防腐工程，施工中做好质保体系运行，防腐过程严格受控，确保防腐工程优良。 1.2.2工程特点及施工技术关键
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.防腐蚀工程安全技术管理 正式版
防腐蚀工程安全技术管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2．树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工
作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3．施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4．在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5．配硫酸时应将酸注入水澡，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求 1、装备及管道表面处理技术要求 1. 表面处理方法 目前，装备及管道表面处理的经常使用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 工具除锈应注意以下问题：动力工具不能到达的地方，利用手开工具做补充清算。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。 2. 表面处理等级 手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。 喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级4级。 3. 表面处理要求 (1)清洁程度要求 1)到达处理等级要求。掌握表1H413072。 2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。 3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。 5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。 (2)粗糙度要求 喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤酿成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 (3)作业环境要求
1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。 2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3°C。 【20152级真题】金属表面防腐前预处理要求，正确的是( )。 A.基体表面温度应高于露点3℃以上 B.相对湿度上升到60%时，应停止除锈作业 C.海沙作为喷射材料进行除锈作业 D.金属表面应除锈完全，打磨光滑 『正确答案』A 『答案解析』本题考核的是装备及管道表面处理技术要求。选项B：当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业;选项C：处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物，而海沙含有氯离子;选项D：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面。参见教材P135～137。 2、装备及管道防腐蚀施工要求 2. 金属热喷涂层 (3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜1致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。 (5)施工进程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。 (6)应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不做涂料封闭的喷涂层，应采取细铜丝刷进行刷光处理。 3. 衬里
防腐蚀工程安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
防腐蚀工程安全技术措施 1)操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2)树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3)施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4)在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5)配硫酸时应将酸注人水中，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10％碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注人酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60CC，以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴槽)。 6)生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。 第 2 页共 4 页
7)使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息，下班后冲洗、淋浴等安全防护措施 8)施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等 材料库应能适当通风并备置消防器材。 第 3 页共 4 页
一级建造师机电实务-防腐蚀工程施工技术 1、按腐蚀环境进行腐蚀分类不包括（）腐蚀。 A.大气 B.土壤 C.高温 D.电化学 2、锅炉给水的除氧，在管道输送原油前必须脱出原油中水等腐蚀性成分属于（）防腐方法。 A.合理选材 B.介质处理 C.金属表面覆盖层 D.电化学保护 3、涂料施工方法中，（）是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种。 A.刷涂法 B.滚涂法 C.空气喷涂法 D.高压无气喷涂法
4、涂料施工方法中，（）适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。 A.刷涂法 B.滚涂法 C.空气喷涂法 D.高压无气喷涂法 5、金属热喷涂采用的金属材料通常不包括（）。 A.锌 B.锌铝合金 C.铝镁合金 D.镍钛合金 6、关于涂料施工方法描述错误的是（）。 A.刷涂是古老而又普遍采用的最简单的手工涂装方法,其优点是操作容易掌握，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料。 B.滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，效率高于刷涂。 C.空气喷涂法的最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，对空气的污染也较严重。 D.高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出，具有工效高的特点，但对空气的污染比较严重，浪费漆料。 7、常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀，而对于真空操作的设备、
受振动和有冲击的设备，不宜采用的衬里方法是（）。 A.铝衬里 B.锌衬里 C.铅衬里 D.不透性石墨板衬里 8、下列属于阴极保护的是（）。 A.非强制电流阴极保护 B.牺牲阳极阴极保护 C.强制电流阳极保护 D.牺牲阴极阳极保护 9、设备及管道防腐蚀工程施工基本要求对接焊缝高度应小于等于（），并平滑过渡。 A.1mm B.2mm C.3mm D.5mm 10、下列基体表面的处理质量要求应该达到Sa3级的是（） A.铅衬里 B.橡胶衬里