车间生产人员管理流程及考核细则

车间主任岗位职责：1、组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务，负责车间工资结算任务，每月及时上交给生产部领导；2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；3、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。

4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；5、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，抓好车间的质量管理工作；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；领导车间做好5s管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养；6、处理车间的突发事件。

一旦发生突发事件，车间主任必须挺身而出，担当责任，动用各种资源，领导和组织员工战胜困难，并随时向生产部领导汇报事件处理进展情况，对于无法处理的事件要及时请示；7、配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通；副主任岗位职责：1、协助主任管好生产，保质保量地完成生产任务。

2、做好日常生产记录和报表的填写。

3、根据生产进度和生产计划完成情况合理安排和调整人员和设备。

4、做好生产过程的安全管理和文明卫生管理。

5、车间产量、质量、消耗数据的统计分析。

6、组织好车间各种仪器、设备的使用和日常维护。

技术副主任岗位职责：1、负责车间技术质量的全面工作。

2、按照生产计划做好产品图纸的准备与分解工作。

3、样板尺寸确定、放样、生产过程的技术检查与验证。

4、图纸变更按规定程序办理确认。

5、组织解决生产现场技术难题，对生产过程中出现的不良产品，分析产生缺陷原因，提出改进措施。

6、协助做好文明生产、安全生产管理工作。

7、车间职工技术培训的组织、考核。

8、做好应用新技术、新工艺、新设备衔接工作并实施。

9、组织新产品的试制和试生产工作。

生产车间员工考核办法暂行规定一、总则为了规范生产车间员工的工作表现，提高生产效率，制定生产车间员工考核办法暂行规定。

二、考核内容1. 出勤情况考核•每月根据员工的出勤情况进行考核，迟到、早退、旷工均会被记录，并影响员工的绩效评定。

2. 工作质量考核•对生产车间员工的工作质量进行考核，包括生产合格率、工艺操作规范等方面，对于工作质量较低的员工应当进行及时指导和提升培训。

3. 工作效率考核•评定员工的工作效率，主要根据生产任务完成情况和工作行为规范与否进行考核。

4. 团队协作能力考核•评估员工在团队协作中的表现，包括与同事的合作情况、团队目标的达成情况等。

5. 个人表现综合评定•根据以上各方面的考核，对员工的个人表现进行综合评定，包括考核等级划分和奖惩措施。

三、考核流程1. 考核周期•每月进行一次综合考核，年底进行年度总结和评定。

2. 考核方式•考核方式可以包括定期绩效评定、随机抽查、专项考核等，具体考核方式由主管部门确定。

3. 考核结果通知•考核结果应当及时通知员工，并与员工进行个别沟通，明确考核结果及改进计划。

四、奖惩措施1. 奖励机制•对表现优秀的员工进行奖励，包括但不限于奖金、奖状、荣誉称号等。

2. 惩罚措施•对表现不佳的员工进行相应的惩罚，包括扣除绩效工资、降低评定等级、甚至解雇等。

五、附则1. 本规定由主管部门负责解释和修订。

2. 生产车间员工应严格遵守考核规定，如有违规行为，将受到相应处理。

以上为生产车间员工考核办法暂行规定，具体执行细则由主管部门或指定人员负责制定和实施。

炼焦车间管理考核细则一、炼焦车间生产管理考核：1.生产计划管理：要求炼焦车间依据生产计划合理安排生产，确保生产任务的完成，不得出现生产滞后或者超前的情况。

2.生产效率：要求炼焦车间提高生产效率，降低能耗和原材料损耗率，提高产品质量和产量。

3.安全生产：要求炼焦车间严格执行安全生产规定，排查隐患，加强安全培训，确保无事故发生。

4.良好生产秩序：要求炼焦车间保持生产场所整洁有序，工作环境良好，设备运行检修及时，不得出现生产中的混乱现象。

二、炼焦车间人员管理考核：1.人员配置：要求炼焦车间合理配置人员，保障生产需要，同时避免人员过剩或者不足的情况。

2.岗位责任：要求炼焦车间明确各个岗位的职责和权限，确保每个人都能充实并履行自己的岗位责任。

3.培训与提升：要求炼焦车间建立健全员工培训制度，提供各种培训机会，不断提高员工的业务水平和管理能力。

4.人员纪律：要求炼焦车间对员工纪律进行管理，建立健全员工行为规范，对违反规定的人员进行惩罚或者奖励。

三、炼焦车间设备管理考核：1.设备运行稳定性：要求炼焦车间定期检查和维护设备，确保设备运行的稳定性，降低故障停机时间。

2.设备能耗：要求炼焦车间优化设备的能源利用率，降低能耗，减少能源浪费。

3.设备维修保养：要求炼焦车间设备维修保养按时进行，确保设备的正常运行和寿命。

4.设备更新改造：要求炼焦车间根据技术发展和市场需求，对旧设备进行更新改造，提高设备性能和生产效率。

四、炼焦车间质量管理考核：1.产品质量：要求炼焦车间严格按照产品质量标准进行生产，确保产品达到标准要求。

2.检测评价：要求炼焦车间建立健全的质量检测体系，确保产品质量能够被准确评价。

3.缺陷处理：要求炼焦车间对出现的产品质量问题及时采取措施，进行追溯和处理，防止类似问题再次发生。

4.客户满意度：要求炼焦车间关注客户需求和反馈，通过改进产品和服务，提高客户满意度。

五、炼焦车间成本控制考核：1.原材料控制：要求炼焦车间对原材料进行合理配置和控制，降低原材料损耗率，减少成本。

一、目的为加强车间管理，确保生产安全，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度适用于所有进入车间的人员，包括生产员工、技术人员、管理人员、参观者等。

三、管理制度1. 入厂须知（1）所有进入车间的人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守本公司的各项规章制度。

（2）进入车间前，必须佩戴好安全帽、工作服、工作鞋等防护用品。

（3）不得携带易燃、易爆、有毒、有害等危险物品进入车间。

2. 入厂手续（1）非生产人员进入车间，需经车间负责人审批，并填写《车间参观申请表》。

（2）生产人员进入车间，需持有效的工作证、安全培训合格证等证件。

3. 安全教育（1）新入职员工进入车间前，必须参加公司统一的安全教育培训，考试合格后方可上岗。

（2）定期对在岗员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

4. 车间巡查（1）车间负责人负责对车间进行定期巡查，确保生产安全、设备完好、环境整洁。

（2）发现安全隐患，立即采取措施消除，并向公司安全管理部门报告。

5. 作业规范（1）严格按照操作规程进行生产作业，不得擅自改变工艺流程。

（2）使用设备时，确保设备处于良好状态，不得超负荷运行。

（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

四、流程1. 入厂流程（1）填写《车间参观申请表》或出示工作证。

（2）领取安全帽、工作服、工作鞋等防护用品。

（3）参加安全教育。

（4）进入车间。

2. 作业流程（1）根据生产任务，领取所需材料和工具。

（2）按照操作规程进行生产作业。

（3）完成生产任务后，整理工作现场，清理垃圾。

（4）上报生产情况。

3. 离厂流程（1）整理工作现场，确保设备完好、环境整洁。

（2）归还防护用品。

（3）离开车间。

五、监督与考核1. 车间负责人负责对进车间人员进行监督管理，确保各项制度及流程的执行。

2. 公司安全管理部门定期对车间进行安全检查，对违反制度及流程的行为进行严肃处理。

3. 对在执行制度及流程中表现突出的员工给予表彰和奖励。

车间管理制度流程一、人员管理1、员工招聘与培训根据车间的生产需求，制定招聘计划，招聘具备相应技能和素质的员工。

新员工入职后，进行全面的岗前培训，包括公司规章制度、安全生产知识、操作规程等方面的培训，经考核合格后方可上岗。

2、工作职责与分工明确每个员工的工作职责和分工，确保工作任务的合理分配。

制定岗位说明书，让员工清楚了解自己的工作内容、工作标准和工作流程。

3、考勤与绩效管理建立严格的考勤制度，记录员工的出勤情况。

制定绩效考核标准，根据员工的工作表现、工作质量、工作效率等进行绩效评估，绩效评估结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。

4、员工激励与关怀建立有效的激励机制，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，激发员工的工作积极性和创造力。

同时，关注员工的工作和生活状况，及时解决员工的困难和问题，营造良好的工作氛围。

二、设备管理1、设备采购与验收根据车间的生产需求，制定设备采购计划，采购符合要求的设备。

设备到货后，组织相关人员进行验收，确保设备的质量和性能符合要求。

2、设备维护与保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等工作。

建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况。

3、设备故障处理当设备出现故障时，操作人员应及时停机，并报告给设备维修人员。

设备维修人员应尽快赶到现场，对故障进行诊断和处理，确保设备尽快恢复正常运行。

4、设备报废与更新对于无法修复或已达到使用寿命的设备，应按照规定进行报废处理。

同时，根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。

三、物料管理1、物料采购与入库根据生产计划，制定物料采购计划，采购符合要求的物料。

物料到货后，进行验收和入库，确保物料的数量、质量、规格等符合要求。

2、物料存储与保管建立物料仓库，对物料进行分类存储和保管，确保物料的安全和质量。

制定物料存储管理制度，规定物料的存储条件、存储期限、盘点周期等。

3、物料领用与发放根据生产任务，由生产人员填写物料领用单，经批准后到仓库领取物料。

车间管理制度及考核
第一章绪论
一、为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工权益，制定本车间管理制度及考核。

二、本管理制度适用于车间所有员工，包括生产、质检、维修等职能部门。

第二章车间管理
一、车间负责人应严格执行公司制定的生产计划，确保生产进度正常。

二、车间负责人负责对车间员工的工作进行监督和指导，确保每个岗位的工作任务按时完成。

三、车间负责人应做好人员调动和培训工作，确保员工的工作技能不断提升。

四、车间负责人需做好车间设备和环境的维护工作，确保生产设备正常运转。

五、车间负责人需要定期组织生产例会，及时沟通解决生产中遇到的问题。

第三章车间考核
一、车间考核由总经理和相关部门负责人共同组成考核组，对车间的工作进行定期评估。

二、考核主要内容包括生产效率、产品质量、安全生产等方面。

三、考核结果将作为车间负责人和员工的绩效评定依据。

四、对表现突出的员工将给予相应的奖励和晋升机会，对表现差的员工将进行相应的处罚和培训。

第四章车间管理违纪处罚
一、对违反车间管理制度的员工将根据严重程度给予警告、处罚，甚至开除。

二、对于违反安全生产规定或造成安全事故的员工将给予严厉处罚，直至法律追究责任。

三、车间负责人有权对员工进行口头或书面警告，如情节严重，可向公司提出开除申请。

第五章后记
一、本车间管理制度及考核将不断完善和更新，以适应公司的发展需求。

二、员工应严格遵守本管理制度，增强责任感和使命感，为公司的发展贡献力量。

以上就是车间管理制度及考核的内容，希望车间所有员工缜密遵守，共同努力，推动公司的发展和进步。

为加强车间生产线人员管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有生产线人员。

三、组织架构1.车间主任：负责制定、实施和监督本制度，对车间生产线人员进行日常管理。

2.生产班长：负责生产线的具体管理，协调生产线人员工作，确保生产任务顺利完成。

3.生产线人员：按照生产要求，完成各项生产任务。

四、管理制度1.人员配置（1）根据生产任务和人员能力，合理配置生产线人员。

（2）车间主任负责人员调整，确保生产线人员配备合理。

2.培训与考核（1）新员工入职后，应进行岗前培训，使其了解生产流程、设备操作、安全知识等。

（2）定期对生产线人员进行技能培训，提高其业务水平。

（3）生产班长负责对生产线人员进行考核，考核内容包括生产技能、工作态度、团队合作等。

3.工作纪律（1）遵守国家法律法规，遵守公司规章制度。

（2）按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

（3）保持工作场所整洁，不得随意堆放物品。

（4）爱护生产设备，不得损坏、擅自拆卸。

（1）严格遵守安全生产操作规程，确保生产安全。

（2）定期参加安全教育培训，提高安全意识。

（3）发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。

5.质量管理（1）严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。

（2）认真执行检验制度，对不合格品进行返工或报废。

（3）积极参加质量改进活动，不断提高产品质量。

五、奖惩措施1.对表现优秀的生产线人员给予表扬和奖励。

2.对违反本制度的人员，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处分。

六、附则1.本制度由车间主任负责解释。

2.本制度自发布之日起施行。

车间生产线人员管理制度旨在规范车间生产线人员的行为，提高生产效率，保障生产安全。

所有生产线人员应严格遵守本制度，共同为公司的持续发展贡献力量。

车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新（集锦15篇）车间管理制度1一、目的1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。

二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。

1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。

1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。

1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。

迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。

2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。

违者罚款10 ^JZΛ O2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。

违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

违者罚款10元。

2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

违者罚款10元。

2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10 yG o2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。

2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退; 在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10 元.3.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

一、目的为了加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本考核细则。

二、考核范围1.车间生产现场管理2.设备管理3.物料管理4.人员管理5.安全管理6.环境管理三、考核内容1.生产现场管理（1）车间内保持整洁、有序，无杂物堆放。

（2）生产设备、工具摆放整齐，易于取用。

（3）生产现场安全警示标识清晰可见。

（4）生产现场卫生达标，无油污、积水等。

2.设备管理（1）设备维护保养及时，无损坏现象。

（2）设备运行正常，无故障。

（3）设备操作规程明确，员工熟悉并遵守。

（4）设备维修记录完整，及时更换损坏零部件。

3.物料管理（1）物料存放整齐，标识清晰。

（2）物料领用手续齐全，无浪费现象。

（3）物料保管得当，防止过期、变质。

（4）物料报废处理手续齐全。

4.人员管理（1）员工持证上岗，熟悉岗位操作规程。

（2）员工遵守劳动纪律，无迟到、早退、旷工现象。

（3）员工积极参加培训，提高自身技能。

（4）员工关心同事，团结协作，共同完成生产任务。

5.安全管理（1）严格执行安全操作规程，无违章操作现象。

（2）定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。

（3）安全培训到位，员工掌握安全知识。

（4）事故报告及时，调查处理到位。

6.环境管理（1）车间环境整洁，无异味、噪音。

（2）废气、废水、固废处理达标。

（3）绿化、美化车间环境。

四、考核方法1.自查：车间每月组织自查，发现问题及时整改。

2.抽查：公司不定期对车间进行抽查，发现问题及时通报并督促整改。

3.考核：根据考核结果，对车间及员工进行奖惩。

五、考核标准1.优秀：各项指标均达到优良水平，无违规现象。

2.良好：大部分指标达到优良水平，无严重违规现象。

3.合格：大部分指标达到合格水平，有少量违规现象。

4.不合格：指标未达到合格水平，存在严重违规现象。

六、奖惩措施1.对考核优秀的车间及员工给予奖励。

2.对考核不合格的车间及员工进行通报批评，并限期整改。

3.对整改不力的车间及员工进行处罚。

车间管理制度及考核制度一、车间管理制度1.作息时间1.1工作时间：规定每天的工作时间为8小时，每周工作时间为40小时。

1.2加班时间：加班需提前向上级领导备案，加班时间不得超过每天2小时，每周不得超过10小时。

加班需额外支付加班工资或提供相应调休。

1.3休息时间：规定每天工作时间中有1小时的休息时间，工人可自行安排用餐和休息。

2.安全生产2.1劳动安全：企业要建立完善的劳动安全管理制度，包括劳动用品配备、安全操作规范等，确保员工的人身安全。

2.2安全培训：每年定期开展安全培训，增加员工对安全事故的预防意识和应急处理能力。

2.3事故报告：发生任何事故，员工应立即上报，并按规定填写事故报告，查明事故原因并提出改善方案。

3.生产管理3.1作业指导书：详细记录产品工艺流程、生产设备、操作规范等，供工人参考和操作。

3.2质量控制：设立质量检测部门，对生产过程中的关键环节进行质量把关并记录，确保产品质量稳定。

3.3原材料管理：建立原材料入库登记制度，确保原材料的数量、质量和使用情况的可追溯。

4.纪律管理4.1准时上下班：员工需按规定准时上下班，不得迟到、早退或旷工。

4.2禁止吸烟：车间内禁止吸烟，设置吸烟区域供员工使用。

4.3禁止酗酒：工作期间禁止员工酗酒，如发现及时制止并进行处罚。

5.奖惩机制5.1奖励：根据员工工作表现进行奖励，如发放奖金、物质奖品或荣誉证书等。

5.2处罚：对违反规定的员工进行相应处罚，如口头警告、书面警告或罚款等。

二、考核制度1.考核指标1.1定性指标：员工的工作态度、工作责任心、团队合作能力等。

1.2定量指标：员工的产量、质量、效率、工作积极性等。

2.考核周期2.1年度考核：每年定期对员工进行一次全面的年度考核，评价其一年来的工作表现。

2.2季度考核：每季度对员工进行一次中期考核，及时发现问题并进行纠正和调整。

3.考核方式3.1自评：员工自行填写个人工作总结和目标，提供给上级领导参考。

车间考核细则标题：车间考核细则引言概述：车间考核细则是企业管理中非常重要的一环，通过明确的考核标准和流程，可以有效提高员工的工作效率和质量，促进企业的持续发展。

本文将从细则的制定、考核内容、考核标准、考核流程和考核结果分析等五个方面详细介绍车间考核细则的重要性和实施方法。

一、细则的制定1.1明确考核目的：车间考核细则的制定应明确考核的目的，是为了激励员工、提高生产效率还是监督员工工作表现等。

1.2参预制定人员：制定车间考核细则时应该邀请相关部门的管理人员、车间主管和员工代表等参预，确保细则的公正性和合理性。

1.3定期评估和更新：车间考核细则应该定期进行评估和更新，根据实际情况对细则进行调整和完善，以适应企业的发展需求。

二、考核内容2.1生产效率：考核员工的生产效率是车间考核的重要内容之一，包括完成生产任务的速度、质量和效率等。

2.2工作态度：员工的工作态度也是考核的重点内容，包括是否遵守规章制度、是否团队合作等。

2.3安全意识：车间考核细则还应该包括员工的安全意识考核，确保员工在工作中安全第一。

三、考核标准3.1量化指标：车间考核细则应该有明确的量化指标，便于评估员工的工作表现和绩效。

3.2标准统一：考核标准应该统一，避免主管部门对员工的评价标准不一致，造成不公平的情况。

3.3公开透明：考核标准应该公开透明，员工应清晰自己的考核标准和评价依据，以便提高工作积极性和主动性。

四、考核流程4.1制定计划：车间考核细则的实施应该有明确的计划和流程，包括考核周期、考核对象、考核方法等。

4.2执行评估：根据考核细则制定的标准和流程，对员工进行评估和考核，记录员工的工作表现和绩效。

4.3反馈改进：考核结果应该及时反馈给员工，指出不足之处并提出改进意见，匡助员工提高工作表现。

五、考核结果分析5.1奖惩措施：根据考核结果，对员工进行奖惩措施，激励优秀员工，促使不足员工改进。

5.2总结经验：根据考核结果分析总结经验教训，为下一轮考核提供参考和改进方向。

一、目的为了规范车间生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度及流程适用于公司所有车间及车间内所有生产、管理人员。

三、管理制度1. 人员管理（1）车间内员工需遵守公司各项规章制度，服从车间主任及班组长安排。

（2）员工需持证上岗，未经培训不得操作设备。

（3）车间内不得私自调换岗位，如有特殊情况需报请车间主任批准。

2. 设备管理（1）设备操作人员需熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

（2）设备维护保养工作由设备管理员负责，定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。

（3）设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，并及时上报车间主任，由专业人员进行维修。

3. 物料管理（1）车间内物料需按照规定区域存放，不得随意堆放。

（2）物料领取需填写领取单，经车间主任或班组长签字后方可领取。

（3）物料使用后需及时归位，不得乱丢乱放。

4. 生产管理（1）生产计划由生产部门制定，车间负责执行。

（2）车间主任需根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

（3）生产过程中，操作人员需严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。

5. 安全管理（1）车间内严禁吸烟、饮酒，严禁携带火种进入车间。

（2）操作设备前需检查设备安全装置是否完好，确保设备安全运行。

（3）车间内不得随意触摸高压设备，严禁私拉乱接电源。

（4）车间内发生安全事故，操作人员应立即停止操作，并及时上报车间主任。

四、流程1. 生产计划制定（1）生产部门根据市场需求及库存情况，制定生产计划。

（2）生产计划经车间主任审核后，报请公司领导批准。

2. 生产任务分配（1）车间主任根据生产计划，合理安排生产任务。

（2）班组长根据车间主任安排，将生产任务分配给操作人员。

3. 生产过程监控（1）班组长负责监控生产过程，确保生产进度和质量。

（2）车间主任定期巡查，对生产过程进行监督。

4. 质量检验（1）生产完成后，操作人员对产品进行自检。

选矿厂各生产车间考核细则矿厂的各生产车间是实现整个矿厂生产目标的关键环节，为了提高生产效率、优化生产流程，以及保证产品质量，需要建立科学合理的考核细则。

以下是对矿厂各生产车间的考核细则的建议，共分为以下几个方面。

一、生产任务完成情况考核1.生产任务完成率：每个车间根据其生产任务书中所规定的生产任务，按照计划生产量和与实际生产量的对比，进行完成率的考核。

完成率可以分为优、良、中、差四个等级，分别对应不同的奖惩措施。

2.生产质量考核：针对车间的产品合格率、次品率等质量指标进行考核，车间应该保证产品质量达到标准要求，否则需要承担相应的责任。

3.生产效率考核：对车间的生产效率进行考核，包括生产线的开动率、设备利用率等指标。

车间应该采取措施提高生产效率，减少生产过程中的浪费。

二、设备维护和管理考核1.设备维护计划执行情况考核：车间应按照设备维护计划进行设备维护工作，并记录维护工作的情况。

对于未按时执行维护计划或维护工作不到位的情况，需要进行相应的处罚。

2.设备故障处理及恢复情况考核：对于设备故障的处理及恢复情况进行考核，车间应及时处理设备故障，恢复设备正常运行，减少因设备故障造成的生产中断。

3.设备利用率考核：通过统计设备的开机时间、停机时间等数据，计算设备的利用率。

设备的利用率是评估设备使用效率的重要指标，车间应合理安排生产计划，提高设备利用率。

三、安全生产考核1.事故发生率考核：对车间的事故发生率进行考核，要求车间在生产过程中要严格遵守安全操作规程，提高员工的安全意识，减少事故的发生。

2.事故处理情况考核：对车间发生的事故的处理情况进行考核，要求车间能够及时处理事故，保障事故处理的及时性和有效性。

3.安全培训情况考核：对车间的安全培训情况进行考核，要求车间每年进行安全培训，并记录培训情况，提高员工的安全素质和安全意识。

四、人员素质和岗位业务考核1.技术能力及技术培训情况考核：对车间员工的技术能力进行考核，包括技术水平、专业知识等。

KPI之车间从业人员绩效考核管理细则一、绪论车间从业人员是企业生产和运营的关键力量，在企业绩效中起到重要作用。

为了规范车间从业人员的绩效考核，提高工作效率和质量，制定本细则。

二、考核指标1.生产效率：包括产量、订单完成率、生产能力利用率等指标；2.质量达标率：包括产品合格率、不良率、返工率等指标；3.安全生产：包括事故率、操作规范遵守情况等指标；4.协作能力：包括团队合作、沟通协调、资源共享等指标；5.专业技能：包括技术能力、操作熟练度、问题解决能力等指标；6.工作态度：包括工作责任心、积极主动、敬业精神等指标；7.学习能力：包括学习积累、知识更新、创新能力等指标。

三、考核流程1.目标设定：车间主管与车间从业人员共同设定考核目标，确保目标具体、可衡量、达标有挑战性；2.数据收集：车间主管负责收集考核数据，确保数据真实可靠；3.考核评估：车间主管根据考核指标进行评估，采用定性和定量相结合的评价方式；4.反馈和沟通：车间主管与从业人员进行绩效反馈，总结优点和不足，共同制定改进措施；5.奖惩措施：根据评估结果，给予优秀人员奖励和表彰，对绩效差的人员采取相应的惩处措施；6.绩效考核结果统计：车间主管将绩效考核结果统计汇总，并上报企业绩效管理部门，作为车间评价和奖惩的依据。

四、绩效考核依据1.工作计划和目标：从业人员的绩效考核应基于其完成的工作计划和目标，计划和目标的合理性和完成情况是评价绩效的主要依据；2.指标达标情况：对于绩效指标，必须明确要求指标的达标情况，并有明确的考核标准；3.缺陷和不合格品：对于因疏忽或技术不过关导致的质量问题，应有相应的扣分和惩处措施；4.个人表现和能力发展：对于个人表现优秀的从业人员，应予以表彰和奖励，并提供进一步培训和发展机会。

五、绩效考核改进措施1.定期培训和技能提升：车间应定期组织培训，提升从业人员的技能水平，提高绩效水平；2.激励机制建立：建立激励机制，激发从业人员的工作积极性和创造力；3.督促和指导：车间主管应定期与从业人员进行交流沟通，督促和指导其工作，帮助其改进；4.问题解决机制建立：建立问题解决机制，帮助从业人员解决遇到的问题，提高工作效率和质量。

生产车间管理细则随着工业化的发展，生产车间作为生产的核心部门，其管理的规范性和效率对企业的生产效益和质量有着重要影响。

为了确保生产车间的正常运转和高效生产，制定了一系列的生产车间管理细则。

本文将详细介绍生产车间管理细则的相关内容。

一、生产计划管理1.1 制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定生产计划，明确生产目标和计划周期。

1.2 生产排程管理：合理安排生产任务，确保生产进度和交货期的准确性。

1.3 生产资源调配：根据生产计划和实际情况，合理配置人力、设备和原材料，确保生产资源的充分利用。

二、质量管理2.1 质量控制：建立完善的质量管理体系，对原材料、半成品和成品进行严格的检验和控制。

2.2 不良品处理：及时发现和处理不良品，追溯原因并采取有效措施避免再次发生。

2.3 质量改进：持续改进生产工艺和质量管理体系，提高产品质量和生产效率。

三、安全管理3.1 安全培训：对生产人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

3.2 安全设施：确保生产车间设施和设备的安全性，定期检查和维护。

3.3 应急预案：建立健全的应急预案，及时处理突发事件，保障生产人员的安全。

四、环境管理4.1 环保意识：加强环保宣传教育，提高员工的环保意识，减少环境污染。

4.2 资源节约：推行节能减排政策，优化生产工艺，降低资源消耗。

4.3 废物处理：合规处理生产废物，减少对环境的影响，保护生态环境。

五、绩效评估5.1 生产效率：定期评估生产效率和生产成本，分析生产瓶颈并提出改进建议。

5.2 质量绩效：评估产品质量和客户满意度，制定提升质量的措施和目标。

5.3 安全绩效：评估安全管理的效果和安全事故的发生率，及时调整安全管理措施。

总之，生产车间管理细则是企业生产管理的重要组成部分，只有做好生产车间管理，才能提高生产效率、保障产品质量和员工安全，实现企业的可持续发展。

希望企业能够认真贯彻执行生产车间管理细则，不断完善和提升管理水平，实现生产车间的良性发展。

生产车间工作流程管理制度生产车间工作流程管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。

1.1 现场整理效率和安全始于整理。

把要与不要的人、事、物分开。

对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。

每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。

遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。

违者罚款50元/次。

2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。

装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

生产车间管理考核细则一、引言1.1背景生产车间是企业核心生产环节，其管理水平直接关系到企业的生产效率和质量。

为确保生产车间高效运作，提升管理水平，制定本考核细则。

1.2目的通过对生产车间的定期考核，旨在全面评估车间生产状况，发现问题，提出改进建议，不断优化管理，实现生产过程的精益化和效益最大化。

二、考核内容2.1生产计划与执行2.1.1生产计划编制是否符合市场需求和企业实际情况？2.1.2生产计划执行情况，是否按时、按量完成？2.1.3对于生产计划中的变更，是否及时调整并通知相关部门？2.2生产设备管理2.2.1设备台账是否清晰、完整，包括设备基本信息、维护记录等？2.2.2设备维护保养是否按照规定进行，存在异常情况是否及时处理？2.2.3设备利用率和故障率是否在可控范围内？2.3人员管理2.3.1车间人员编制是否合理，是否存在人力不足或冗余？2.3.2员工培训和技能提升计划是否得到有效执行？2.3.3是否建立了紧急情况下的人员替代计划？2.4质量管理2.4.1产品质量是否符合标准，是否存在批次不良率过高的问题？2.4.2是否建立了完善的质量追溯体系？2.4.3对于客户投诉，是否及时回应并提出改进方案？三、考核标准3.1生产计划与执行3.1.1考核得分=（实际完成量/计划完成量）×100%3.1.2考核得分=100%（变更次数×5）3.2生产设备管理3.2.1考核得分=100%（设备故障率×2）3.2.2考核得分=100%（未按时维护保养次数×3）3.3人员管理3.3.1考核得分=100%（人员编制不足或冗余×5）3.3.2考核得分=（培训计划执行情况/计划执行次数）×100%3.4质量管理3.4.1考核得分=100%（不良产品批次数×5）3.4.2考核得分=（客户投诉解决及时率/投诉次数）×100%四、考核流程4.1考核周期生产车间考核周期为每季度一次，年度总结一次。

一、总则为了加强车间管理，提高生产效率，保障生产安全，确保产品质量，特制定本制度及细则。

二、车间管理制度1. 组织机构（1）车间主任负责全面工作，下设生产组长、技术员、安全员等岗位。

（2）各岗位人员应明确职责，协同合作，共同完成生产任务。

2. 生产计划（1）生产计划由车间主任根据公司年度生产目标、市场需求和库存情况制定。

（2）生产计划应明确生产任务、进度、质量要求等，并报公司领导审批。

3. 生产调度（1）生产调度由车间主任负责，根据生产计划合理安排生产任务。

（2）生产调度应充分考虑设备、人员、物料等因素，确保生产顺利进行。

4. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量符合要求。

（2）加强生产过程中的质量监控，发现问题及时处理。

5. 安全生产（1）严格执行国家安全生产法律法规，加强安全生产教育。

（2）定期进行安全隐患排查，确保车间安全生产。

6. 设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行。

（2）定期对设备进行检查、维修，提高设备使用寿命。

7. 物料管理（1）严格按照物料管理制度进行物料采购、验收、储存和使用。

（2）确保物料质量，防止浪费。

8. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平。

（2）严格执行劳动纪律，确保生产秩序。

三、车间管理细则1. 生产过程管理（1）生产前，生产组长应组织班前会，明确生产任务、注意事项等。

（2）生产过程中，生产组长应巡回检查，确保生产顺利进行。

（3）生产结束后，生产组长应组织班后会，总结生产情况，提出改进措施。

2. 质量管理细则（1）严格执行产品质量标准，加强生产过程中的质量监控。

（2）对不合格产品进行及时处理，防止流入市场。

3. 安全生产细则（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。

（2）定期进行安全隐患排查，及时整改。

（3）严格执行操作规程，防止安全事故发生。

4. 设备管理细则（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行。

（2）定期对设备进行检查、维修，提高设备使用寿命。