酸性水汽提装置节能优化概述

酸性水汽提-硫磺回收装置节能优化项目运行总结王迪发布时间：2021-12-22T07:23:59.916Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：王迪[导读] 酸性水汽提-硫磺回收装置作为环保装置中国石油哈尔滨石化公司黑龙江哈尔滨 150056摘要：酸性水汽提-硫磺回收装置作为环保装置，在尾气二氧化硫达标排放的前提下，节能降耗也是装置日常运行管控的重点。

通过节能优化项目的投用，总结项目实施的效果，实现节能降耗的目的。

关键词：酸性水汽提-硫磺回收；节能降耗前言公司目前运行的酸性水硫磺装置分别是100t/h酸性水汽提装置和10kt/a 硫磺回收装置。

其中酸性水汽提装置2010年建成投产，采用常压单塔汽提工艺：采用一个塔， H2S和NH3不分开，自塔顶抽出，在较低压力下用蒸汽汽提，H2S、NH3的混合酸性气送至硫磺回收装置进行处理。

硫磺回收装置 2010年建成投产，采用克劳斯两级制硫反应工艺和斯科特尾气处理工艺，尾气经超重力脱硫系统处理后，通过烟囱排放。

2019年装置检修期，酸性水汽提装置增设一组原料水/净化水换热器、胺液再生系统增设一台再生塔顶低温位换热器，技改项目投用后，节能效果显著。

1 改造原因1.1 酸性水汽提装置增设一组原料水/净化水换热器酸性水汽提塔在上一运行周期末期，由于原有一组原料水/净化水换热器结垢，污垢热阻大，导致换热器换热量小，汽提塔进料温度仅能达到70-80 ℃，进料温度较低，造成塔底蒸汽消耗量大[1]。

1.2 胺液再生系统增设一台再生塔顶低温位换热器硫磺回收装置胺液再生系统再生塔原有设计是塔顶气相经一台循环水冷却器冷却后，进入塔顶回流罐，在运行过程中存在冷后温度高、胺液再生效果差的问题，而且为保证胺液再生效果，塔底再生蒸汽消耗大。

2 改造工艺流程2.1 酸性水汽提装置增设一组原料水/净化水换热器增设一组原料水/净化水换热器E-3701C/D，与原有换热器E-3701A/B 串联，实现提高汽提塔进料温度的目的。

浅议酸性水汽提装置技术改造摘要：酸性水如果没有及时得到处理，即影响环境同时也影响人们的身体健康，尤其伴随着近几年人们对于生活环境的关注程度越来越高，对于酸性水的处理成为了人们研究的焦点问题，酸性水汽提装置被用于处理酸性水，但酸性水汽提装置仍存有诸多问题影响酸性水的处理效果，本文分析了该装置存在的问题，并提出相应的改善对策建议，以供参考。

关键词：酸性水酸性水汽提装置改造酸性水中含有较多硫化物和氨，同时含有酚、氰化物和油等污染物，直接排出会对环境造成较大的危害，所以必须要经过处理之后，使水中的污染物含量达到一定标准后，才可以排出。

目前，我国酸性水处理大多数采用蒸汽汽提法。

三十多年来，国内设计、科研单位、高等院校及炼油厂对改进和提高酸性水汽提工艺做了大量工作，使其在汽提理论、计算程序、工程设计及生产操作等方面都取得了可喜成果，国内许多炼油厂在酸性水汽提装置的设计和操作等方面做了多项技术改进，并且开发了适合于不同工况的多种酸性水蒸汽汽提工艺。

一、酸性水的来源常减压污水：降压塔顶要注入氨水，中和酸性污染物，防止设备腐蚀，通过相应的汽液分离罐会分离出含氨污水，主要成分为含氨污水、悬浮汽油、汽态烃类。

催化污水：提升管中加入蒸汽与渣油、蜡油形成雾化混合物进行催化反应，从分馏塔顶回流罐及吸收稳定回用水中产生含硫含氨污水，成分为含硫含氨污水、悬浮汽油、气态烃类、H2S、氯化物。

焦化污水：渣油中含硫化物和氨氮，在加热炉内注入除盐水，提高流速防止结焦，经过焦炭塔从分馏塔顶冷凝分离出含硫含氨污水，成分为含硫含氨污水、悬浮汽油、气态烃类、焦粉、酸性水预处理酸性水脱气。

二、酸性水汽提工艺1.单塔加压侧线抽出汽提工艺单塔加压侧线抽出汽提的流程是以冷原料水或净化水作为冷进料打入汽提塔顶部，将塔顶温度降低后，实现硫化氢、二氧化碳从污水中分离的过程；经与净化水换热后的原料水作为热进料打人塔的上部，塔底部由重沸器或蒸汽直接供热，将硫化氢、二氧化碳和氨气从污水中分离出来，塔底排出合格的净化水，塔中部形成一个硫化氢含量最少、氨气浓度最高的区域，由此抽出富氨侧线气，实现氨气从污水中分离的过程。

酸性水汽提装置节能降耗优化改造孙宁飞;高庆安;何保正;于洋【摘要】介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司两套110 t/h酸性水汽提装置的基本情况,以Ⅱ套酸性汽提装置为例简要说明了其工艺原理.为优化酸性水汽提装置,达到降低能耗和提高废物回收利用的目的,对装置实施了用酸性水代替酸性水汽提塔顶净化水、酸性水汽提塔注废碱渣、塔底净化水优化回用等一系列节能环保改造措施.通过改造,在pH值正常控制范围(6～9)内,净化水氨氮去除率最高可达到95.1％,降低了1.0 MPa蒸汽的消耗,净化水得到回收利用,减少了向污水处理系统的排放,减轻了污水处理的压力,节约了大量资金.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2015(045)005【总页数】4页(P51-54)【关键词】酸性水;净化水;废碱;回用;优化【作者】孙宁飞;高庆安;何保正;于洋【作者单位】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012【正文语种】中文炼油厂酸性水主要来自常减压蒸馏、催化裂化、蜡油加氢、柴油加氢、重整、溶剂脱沥青、焦化及油品罐区切水等工艺过程，酸性水汽提是处理该类酸性水的主要手段之一。

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(洛阳分公司)共有两套酸性水汽提装置，设计处理量均为110 t/h，加氢酸性水与非加氢酸性水分开处理，Ⅰ套酸性水汽提装置处理非加氢酸性水，Ⅱ套酸性水汽提装置处理加氢酸性水。

两套酸性水汽提装置工艺原理一样，以Ⅱ套酸性水汽提装置为例。

来自上游各装置的混合酸性水进入脱气罐(V2801)，脱气后的酸性水进入5 000 m3酸性水罐(V2802A)沉降除油，再经酸性水增压泵(P2803A/B)加压进入酸性水除油器(V2803)进一步除油，然后进入2个2 000 m3酸性水罐(V2802B/C)，由酸性水泵(P2801A/B)加压后分成两路，经换热后分别作为汽提塔冷、热进料，塔底部分净化水经净化水增压泵(P2805A/B)加压、换热后进入汽提塔(T2801)。

优化污水汽提装置操作，降低装置能耗发布时间：2022-05-25T03:18:49.613Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月第3期作者：王大龙黄强中祝新华[导读] 污水汽提装置二单元是炼油厂的环保装置，其作用就是将上游装置送来的含硫污水进行处理王大龙黄强中祝新华乌鲁木齐石化公司炼油厂精制车间新疆乌鲁木齐 830002摘要: 污水汽提装置二单元是炼油厂的环保装置，其作用就是将上游装置送来的含硫污水进行处理，最终得到可回收利用的净化污水返送回各装置使用。

不但降低了含流污水排放污染环境，而且降低了原油加工的能耗。

由于装置特性决定了污水汽提装置是非盈利装置，所以在保证产品净化污水合格的情况下，优化装置操作、降低能耗成为必然，而且这也是当今社会所需要的。

【关键词】：污水汽提;三级分凝;高温分水低温固硫；氨精制污水汽提装置二单元由乌鲁木齐石化总厂设计院于2010年10月设计，2012年5月建成投产，其处理能力达到120万吨/年。

2019年大检修之后，污水污水汽提装置操作变得不稳定，产品净化水的质量也不稳定。

1污水汽提工艺原理污水汽提装置采用单塔侧线加压蒸汽汽提，侧线抽氨回收产品的工艺方法。

其原理是：利用二氧化碳和硫化氢的相对挥发度比氨高而溶解度比氨小的特性，首先将原料污水中的二氧化碳和硫化氢从汽提塔上部汽提出来，而塔顶的氨被冷却水吸收，再通过控制事宜的塔体温度分布，使原料污水中氨在塔的中部形成富氨集聚区，在此被抽出，再采用变温变压的三级分凝工艺，控制适宜的分凝条件，将侧线抽出氨气逐渐浓缩，最后得到浓度较高的氨气。

2污水汽提工艺流程含硫污水原料自装置外进入原料水脱气罐V-201，脱除水中携带的轻油气后，进入原料污水罐G-1、G－2,G－4然后，一路经P-201/1、2、作为热进料，分别与汽提塔底净化水E-201及侧线气E-204、E-202/1～6换热至145℃进入汽提塔C-201上部。

另一路作为冷进料，经冷却器E-203冷至35-38℃进入汽提塔C-201顶；汽提塔底由重沸器E-209供热。

探讨酸性水汽提装置工艺优化措施摘要：酸性水如果不能被有效处理，容易影响环境问题甚至还会对人们的身体健康造成影响，当前我国人民对生活环境的重视度不断提高，酸性水的处理现已成为人们重点关注的内容，此时衍生出了酸性水汽提装置，此类装置可以对酸性水问题作出处理，但是在应用过程中此类装置在工艺和技术方面存在各类问题，此类问题严重影响了处理工作的效果。

基于此本文主要对酸性水汽提装置工艺作出分析，主要从问题入手，针对问题形成的原因，提出具有针对性的解决措施，从而优化我国酸性水汽提装置对酸性水的处理质量。

关键词：酸性水汽提装置；工艺优化；措施引言：酸性水中主要含有硫化物和氨，其中还涉及了酚和氰化物等各类油性物质，此类物质对环境的影响和危害较大，因此在酸性水方面需要进行有效处理，在满足标准需求后才可进行排出。

当前我国在酸性水处理工作中主要选择应用蒸汽汽提法进行操作，近年来炼油厂逐步对酸性水汽提装置的工艺作出了分析，针对理论、程序、设计、生产操作等多个环节作出了分析，因此有效对酸性水汽提装置的工艺作出了改进，确保相关工艺可以满足各种不同酸性水蒸气的操作。

一、酸性水的来源（一）常减压污水在降压塔顶的位置需要注入氨水，此项工作的主要目的是为了对酸性污染物进行中和，以此降低酸性污染物对设备的腐蚀，通过气液分离罐在对污水中的氨水进行分离，其中主要分离三个物质：氨污水、悬浮汽油等物质。

（二）催化污水管内需要含有蒸汽和渣油、蜡油主要物质，此时如果出现了雾化混合物则需对其进行催化操作，以此形成其他反应，后续将分馏塔顶回流罐对水中含硫含氨的污水进行回收操作，其中含硫含氨的污水主要包括悬浮汽油、氯化物和H2S等各类物质。

（三）焦化污水此类污水中容易出现渣油，渣油中含有硫化物和氨氮物质，此类物质需要在加热炉内注入盐水，以此优化结焦现象，从而降低结焦的速度，通过焦炭塔将分馏塔顶端的冷凝器械对含硫含氨物质进行分离，其中主要含有含硫含氨的污水，还会存在焦粉和酸性水，此时需要先对酸性水进行脱气操作，才可达到后期处理效果[1]。