锅炉本体介绍

30744 9820 1450 24.2917 78.86
炉膛截面热负荷
燃烧器区域壁面热负荷 炉膛有效投影辐射受热面热负荷 炉膛出口烟气温度 屏式过热器底部烟气温度
MW/m2
MW/m2 kW/m2 ℃ ℃
4.59
1.67 242.78 989 1322
锅炉本体布置
锅炉整体布置图
末级过热器 高温再热器 屏式过热器 低温再热器 一级过热器 省煤器 空预器
锅炉总体简介
百度文库
锅炉本体布置的典型结构
锅炉布置型式 （a）Π形布置；(b)无水平烟道Π形；(c)双折焰角Π形； (d) 箱形布置 (e)塔形布置；(f)半塔形布置
锅炉本体定义
锅炉整体结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉由 炉膛、燃烧器，水冷壁、过热器 、省煤器、空气预热器、 构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅 炉本体。锅炉本体中最主要的部件是炉膛。其余设备如： 风烟、空预器、制粉设备等称锅炉辅助设备。
锅炉整体布置
锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。
从冷灰斗进口一直到标高43.61m的中间混合集箱之间为 螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏 和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟 道侧墙，再引入汽水分离器。
从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入 一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。
高温再热器
高温再热器布置于高温过热器后的水平烟道内，蒸汽从高 再进口混合集箱水平进入与之相连的高再进口分配集箱， 然后经蛇形管屏加热进入高再出口分配集箱，再水平接至 高再出口混合集箱。高温再热器蛇形管均由集箱承重并由 集箱吊杆传至大板梁上。高再蛇形管间布置有定位滑动块。 为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在高再进口 分配集箱上管排的入口处除最外圈管子外均设置了不同尺 寸的节流圈。
锅炉整体布置
再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再 热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置 于水平烟道中，逆、顺流混合换热。
水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈， 上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气 依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道 中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一 路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器， 一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下 方的两台回转式空气预热器。
燃烧器
炉膛及水冷壁 冷灰斗
省煤器
省煤器水平段蛇形管由光管组成，采用上下两组逆流布置
省煤器位于后竖井后烟道内，沿烟道宽度方向顺列布置，由水 平段蛇形管和垂直段吊挂管两部分组成，两部分之间通过叉型 管过渡，省煤器垂直段吊挂管对布置在后烟道上部的低温过热 器蛇形管屏其吊挂作用。给水从炉侧从省煤器进口集箱中部两 接口处引入，经省煤器水平段蛇形管和垂直段吊挂管，进入顶 棚之上的省煤器出口集箱,然后从炉两侧通过集中下降管、若干 根下水连接管引入螺旋水冷壁前后墙进口集箱
高温过热器
• 高过蛇形管位于折焰角上部，沿炉宽方向布置， 相邻的两片管屏与同一个高过进、出口分配集 箱相接。高温过热器蛇形管均由集箱承重并由 集箱吊杆传至大板梁上。为保证管屏的平整， 防止管子的出列和错位及焦渣的生成，高过蛇 形管间布置有定位滑动块，定位滑动块采用 ZG1Cr20Ni14Si2，可靠性高 • 为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近， 在高过进口分配集箱上管排的入口处除最外圈 管子外均设置了不同尺寸的节流圈
低温再热器
低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组 和1段立式管组组成。根据烟温的不同和系统阻力的要求，低 温再热器的不同管组采用了不同的节距和管径。再热蒸汽经 过低再加热后进入低再出口分配集箱，相邻的两个低再垂直管 组引进同一个出口分配集箱，锅炉左右两侧的出口分配集箱高 低布置，再热蒸汽通过出口分配集箱水平引入其标高位置的低 再出口混合集箱，然后经过其后的连接管、再热器减温器从左 右两侧引入高温再热器进口混合集箱，完成了再热器蒸汽的一 次交叉和一次减温过程。
设计煤种为羊场湾矿和磁二矿煤，校核煤种是清水营矿和梅 花井矿煤。锅炉点火油系统采用蒸汽雾化方式，并采用微油 点火装置，燃油采用0 号轻柴油。
采用中速磨正压直吹式制粉系统，每炉配6 台磨煤机 （ 5 台运行， 1 台备用），煤粉细度为R90=18%， 均匀性指数n＝1.0～1.1。型号DG3130/27.46-II1 型
炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。燃料在炉膛内 燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高 温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷 壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气 的大量辐射热。
锅炉型式
装设两台 1000MW 燃煤汽轮发电机组。锅炉为超超临界参数、 变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、 平衡通风、全钢构架（带紧身封闭）、全悬吊п 型结构
常用汽温调节手段
主汽温调节： 1、调整煤水比。思考：如何调整煤水比？ 2、调整减温水流量。思考：减温水流量过大还是调不下来怎 么办？ 3、其他调整手段。用风门挡板调节汽温，用一次风压调整汽 温，合理吹灰器调整汽温。 再热汽温调节： 1、用再热器烟气挡板调节。 2、用再热器减温水调节。 3、其它细调手段。配风来调汽温，风量来调汽温，合理吹灰 来调汽温，磨煤机出口风温，炉膛负压等。 思考：启动初期主汽温高怎么调节，正常情况下汽温高怎么 调节？区别在哪里？
为防止省煤器管排的磨损，在省煤器管束与四周墙壁间设 有阻流板，在每组上两排迎流面及边排和弯头区域设置防 磨盖板。
炉膛与水冷壁
整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升 水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由 过渡水冷壁和混合集箱转换连接
经省煤器加热后的给水，通过锅炉两侧的下水连接管引至两个下水 连接管分配集箱，再由若干根螺旋水冷壁引入管引入两个螺旋水冷 壁入口集箱。螺旋水冷壁出口管子引出炉外，进入螺旋水冷壁出口 集箱，由若干根连接管引入炉两侧的两个混合集箱混合后，再由若 干根连接管引入到垂直水冷壁进口集箱。前墙和侧墙水冷壁螺旋管 与垂直管的管数比为1：2，后墙水冷壁的布置与前墙、侧墙有所不 同，每四根螺旋管有一根直接上升为垂直水冷壁，其余三根螺旋管 引进螺旋水冷壁出口集箱，并对应引出七根垂直水冷壁管
再热器系统的保护
再热器进、出口管道上分别设置了 8 只和2 只弹簧安全阀。再 热器出口管道上的安全阀整定压力低于再热器进口管道上的安 全阀整定压力出口管道上的安全阀先起跳，安全阀动作时，再 热器中有足够的蒸汽流过，确保再热器得到有效的保护。 再热蒸汽温度的监视是通过设置在再热器系统上的热电偶来实 现的，管子金属壁温的监视是通过再热器管出口的壁温测点来 实现的。另外，在锅炉启动初期，还通过炉膛出口烟温探针的 监控来实现对过热器和再热器的保护。当炉膛出口烟温超温时 烟温探针能自动退回，报警烟温为540℃，退回温度为580℃。
超临界直流炉概念
• 临界点的压力（22.12MPa）
– 低于22.12MPa(在16.7MPa左右)为压临界， – 高于22.12MPa（在24.2左右）为超临界 – 主汽压高于24.2MPa或主汽温高于580℃为超超临界。
• 直流炉概念：直流蒸汽锅炉是工质一次通过各受热面、没 有循环的强制流动的产蒸汽的蒸汽发生器。本质特点： 第一，没有汽包；第二，工质一次通过，强迫流动；第三， 受热面无固定界限。 • 常识：超临界一定是直流炉；直流炉不一定是超临界。
锅炉整体布置 采用前后墙对冲燃烧方式，燃烧器布置图见图10。锅炉燃 烧系统采用前后墙对冲燃烧，燃烧器采用新型的DBC-OPCC 型低NOx 旋流煤粉燃烧器。
在炉膛上配备有V04 型炉膛吹灰器82 只；在水平烟道、后 竖井、省煤器配备RL-SL和RK-SB 吹灰器共52 只。1、2 号 炉脱硝区域配有20 只IK-525SL 耙式吹灰器，3、4 号炉脱 硝区域配有16 只IK-525SL 耙式吹灰器。每台空预器冷端热 端各配有一只AH 伸缩式吹灰器，共4 只。炉膛出口两侧各
装设一只烟气温度探针，单侧设置炉膛监视闭路电视系 统。 锅炉除渣采用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下部。
主要参数
锅炉设计参数
名称 单位 数据
炉膛断面(宽×深×高)
炉膛容积 炉膛有效辐射受热面(EPRS) 燃烧器区域受热面积 上排一次风中心到屏底距离 炉膛容积热负荷
mm
m3 m2 m2 m kW/m3
33973.4×15558.4 ×66000
锅炉重要保护
压力、温度保护
压力保护：在过热器出口管道上装设了 2 只动力控制泄放阀（PCV 阀），两只安全阀，在屏式过热器进口管道上装设了6 只安全阀。 出口管道PCV 阀和安全阀的整定压力幅度低于进口管道安全阀的整 定压力幅度，因此当锅炉超压引起出口管道PCV 阀和安全阀启跳时， 能确保整个过热器系统中总有足够的蒸汽流过，而出口管道PCV 阀 的整定压力幅度低于过热器出口安全阀，使安全阀免于经常动作而 得到保护。 温度监测保护：水冷壁系统、过热器系统的温度测点是锅炉在启停、 运行时对蒸汽温度和管子金属壁温进行监视和保护的重要手段。水 冷壁系统、过热器系统蒸汽温度的监视是通过设置在系统管道上不 同位置的热电偶来实现的，管子金属壁温的监视是通过装设在水冷 壁、过热器各级受热面出口段的壁温测点来实现的
屏式过热器
经过低温过热器加热后，蒸汽经低过出口连接管、一级减温器 及屏过进口连接管后引入屏过进口混合集箱，混合集箱与若干 只分配集箱相连。辐射式屏式过热器布置在炉膛上部区域，在 炉深方向布置了 2 排，两排屏之间紧挨着布置，每一排管屏沿 炉宽方向布置若干片屏。 屏式过热器管屏入口段与出口段采用不同的管子壁厚，内外圈 管采用不同的管子规格为保证管屏的平整，防止管子的出列和 错位及焦渣的生成，屏式过热器布置有定位滑动块等结构，定 位滑动块采用ZG1Cr20Ni14Si2 不锈钢材料，可靠性高。示意图 如下。 为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在屏过进口集箱 上管排的入口处设置了不同尺寸的节流圈
锅炉本体
神福鸿电海门培训队
目录
锅炉原理简介
锅炉总体简介 锅炉本体布置 锅炉汽温调节
锅炉重要保护
锅炉特点及运行注意事项
锅炉原理简介
什么是锅炉？什么是锅，什么是炉？
• 锅：指受热面通过接受热量，并将热量传 递给被加热工质（汽水）的设备； • 炉：实现将燃料的化学能通过燃烧的形式 释放为热能，提供热源的设备； • 锅炉：一种高容量，高参数，能把大量水 加热成负荷汽轮机要求的超级热水器或蒸 汽发生器。
低温过热器
低过进口连接管从两端送入低温过热器进口集箱。低温 过 热器布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。 整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。低 温过热器水平段管组通过省煤器吊挂管悬吊在大板梁上， 垂直出口段通过与低温过热器出口集箱相连而由集箱吊 架悬吊在大板梁上，低温过热器进口集箱从第一象限垂 直引出了吊挂管向上穿出顶棚后引至低过出口集箱，通 过吊挂管垂直段上方处的吊点将荷载传至锅炉顶板上。
过热器
顶棚与包墙过热器
• 来自启动分离器的蒸汽由连接管进入顶棚过热器入口集箱。 顶棚分为前、中、后三段。炉膛上部屏式过热器区域为顶 棚过热器前段；炉膛折焰角高温过热器和水平烟道高温再 热器区域为顶棚过热器中段，以后墙凝渣管后300mm 处 为界；后竖井区域为顶棚过热器后段 • 蒸汽从顶棚出口集箱通过连接管分别引入中隔墙、前、后 包墙入口集箱，通过包墙管加热后分别到包墙出口集箱。 各包墙出口集箱之间互相不连通，由包墙过热器出口连接 管引入锅炉两侧的包墙出口混合集箱，再由包墙出口混合 集箱顶部引出连接管至低温过热器进口集箱 • 包墙过热器均为全焊接膜式壁结构。
汽温调节
汽温调节
过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷 水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上；二级喷水 减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上 再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温，本锅炉在低 温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器。过热器配置两级 喷水减温装置，左右分别调节。
在任何工况下(包括高加全切和B-MCR工况)，过热器喷水减温 水量在BMCR和TMCR工况下不低于BMCR工况蒸汽流量的6% ，减温水总量控制在设计值的150%以内。管道及阀门的选择应 按设计值的150%考虑 再热器喷水减温器喷水总流量约为3%再热蒸汽流量(B-MCR工 况下)。管道及阀门的选择按设计值的150%考虑