硅酸镁铝添加于砂浆中主要起润滑、触变、抗流挂、改善施工性的作用，故其在这个领域的商品名称叫触变润滑剂。硅酸镁铝触变润滑剂加于腻子中时会产生以下益处：
（1）本产品为环境友好型纯无机材料，比淀粉醚类有机材料具有更好的特性。（2）可提高砂浆的和易性，使配制后的砂浆外观圆润饱满。
（3）可延长砂浆的开放时间和可操作时间，提高砂浆的润滑性，降低批刮时的阻力，使批刮更省时省力，提高施工效率和劳动生产率，从而降低人工成本。（4）可使批刮后的砂浆表面更饱满、平整，对保温砂浆可进行一次性厚浆施工，并减少砂浆的损耗。
（5）可使砂浆、灌浆料均质、稳定，防止砂浆和灌浆料泌水，提升砂浆的存放稳定性。
（6）可降低砂浆和灌浆料的流动粘度和阻力，使泵送和机喷更为方便和流畅，提高砂
浆和灌浆料的输送效率，同时可减少砂浆和灌浆料对泵和输送管道的磨损，延长设备寿
命，从而降低综合成本。
（7）可视配方和原材料使用情况适当降低砂浆中纤维素、胶粉等用量，优化砂浆配方。
砂浆用硅酸镁铝触变润滑剂的添加量及使用方法
砂浆用硅酸镁铝触变润滑剂的规格型号
2.硅酸镁铝在砂浆里的最大卖点以及砂浆里最大的客户群
硅酸镁铝在砂浆里的最大卖点主要是改善施工性，提高施工效率，防止流挂和稳定体系等方面（参考《砂浆用硅酸镁铝触变润滑剂》）。消耗最多的砂浆是普通砂浆尤其是砌筑砂浆，但普通砂浆由于价格低廉，一般用不起我公司的产品，但对于追求高品质的干粉砂浆企业而言，由于普通砂浆中触变润滑剂的添加量较少，利用我们的性价比高产品加入其中以提高其砂浆品质的可能性还是有的（目前已经成交的客户里有一些普通砂浆用户）。在特种砂浆中，保温砂浆的产量和对硅酸镁铝触变润滑剂的消耗量为最大的使用方向，另外，抹面和抗裂砂浆虽然批刮层较薄，但任何墙体都需要使用，全国市场上的总量还是非常巨大的。在瓷砖粘结剂、填缝剂、装饰砂浆里硅酸镁铝触变润滑剂的作用比较显著，其市场同样蕴含了较大的潜力。目前来看，灌浆料和压浆剂也有一定的市场，但要对现行产品进行适当改进使之更符合这两款产品的要求。我们的硅酸镁铝在装饰砂浆里效果优异，虽然目前整体市场少，但饰面砂浆如果解决其本身主要是泛碱问题后会有很大发展。防水砂浆在以后将会备受重视，同样需要关注。
3.砂浆里的硅酸镁铝应用常见问题解答
1）流挂（流淌，滑移，垂挂）
这是大部分砂浆里都会有的现象，一般是因为没有添加触变剂或者添加触变剂的品级不好或添加量不够，其次是因为纤维素醚添加量过少或者纤维素醚分子量过大粘度过高所致，一般加入我们的硅酸镁铝适当比例能够很好的解决这个问题。
2）上墙手感不好，批不厚
上墙手感不好的原因包括缺少触变润滑剂、纤维素添加量较多、纤维素粘度过大等。
批不厚（主要指玻化微珠保温砂浆）是由于添加了玻化微珠后的砂浆内部的粘结性和一致性受到影响，如果不添加触变润滑剂，厚层砂浆就难以顺利批刮。
添加了我们的硅酸镁铝触变润滑剂后玻化微珠砂浆能实现厚浆施工，原因如
下：从原理上看，施工性好说明润滑性好，势必就会造成批刮的厚度会薄。但对于玻化微珠保温砂浆而言，由于砂浆的厚度较厚，此时硅酸镁铝触变润滑剂中的触变作用就能比较充分地展示出来，除了具有润滑性以外，其较强的触变性可以形成较好的抗流挂性，而保温砂浆中的沙粒等基材并非非常细小，对于砂浆的抗流挂性也有较大的帮助，所以在保温砂浆中添加硅酸镁铝触变润滑剂后，其施工性和批刮厚度并不形成矛盾，反而是可以一次批刮较厚的厚度，公司客户反映的不加硅酸镁铝触变润滑剂时30多毫米厚的保温砂浆需要批刮3～4次，而添加触变润滑剂后则只需要批刮1～2次已经很好地说明了这个问题。
3）是否增加砂浆成本？
是否增加成本的问题要从以下三个方面来衡量：
A.客户不改变原有配方直接添加硅酸镁铝触变润滑剂，此时必然要增加砂浆制
造的成
本，但砂浆的综合性能和品质得到提高，施工性突出，总的综合成本未必增加或未必增加多少。与客户沟通时需了解对方是单一的砂浆生产企业还是包施工的企业，一般情况下单一的砂浆生产企业会不乐意增加成本，需要设法解决其成本增加的问题；而对于特别注重砂浆品质和性能的企业，这些增加的成本（30元/吨左右）会易于消化，有相应的机会开展合作。对包施工的客户，需向对方强调施工效率大幅提高（单位时间批刮的面积大、同样砂浆厚度下批刮的总次数减少等）、相应的施工人员数量可减少从而节省人工成本等优越性，其综合成本反而可降低。
B.客户原有配方中纤维素或可再分散胶粉的用量较高时，可通过适当减少纤维
素或胶
粉或两者同时适当减少的方式来降低其在这些助剂用量上的成本，冲抵添加硅酸镁铝触变润滑剂后的成本，其中包括仍然增加少量成本、成本持平和可降低原有成本三种可能，具体要看客户的配方情况和减少其他助剂后砂浆的性能情况而定。
C.硅酸镁铝触变润滑剂是一种环保型的助剂，可全部或大部分取代有些砂浆配
方中使
用的对人体有害的矿物纤维（如石棉绒），成本的变化也有增加、持平、减少三
种可能，不论成本是否增加，对生产、施工、居住人员及环境都有莫大的益处，与客户沟通了解其配方情况后，若对方配方中含有矿物纤维时也应向客户强调这点。
4）开裂
A 施工时过度追求细腻造型，而有机胶凝材料的掺量过低，致使其收缩变形较大，进而造成开裂
B 基层开裂
C 柔韧性不够
D 加水量过多，水泥水化后，收缩变形较大
5）泛碱
A 普硅水泥的主要水化产物为硅酸三钙、硅酸二钙（C3S、C2S），水泥水化过程产生大量的氢氧化钙（CH），以氢氧化钙形式存在的大量的Ca是导致水泥基材料发生泛碱的主要原因
B 水泥中的Na2O、K2O与水反应生成NaOH、KOH,再与空气中的CO2作用，则生成Na2CO3、K2CO3而产生泛碱
C 当空气中的酸性氧化物SO2、CO2溶于雨水后浸渍建筑物表面时,则会生成CaSO4、CaCO3而产生泛碱
D 气温较低、阴凉易发生泛碱
E 饰面砂浆加水量过大易产生泛碱
6）表面泌水现象：就是整个体系的悬浮性与均质性出现问题，主要是纤维素醚的添加量与粘度的问题，其次触变剂的添加比列。一般硅酸镁铝触变润滑剂结合低粘度纤维素后可有效改善表面泌水现象。
7）接缝挂浆、漏浆或出现砂带：减水剂添加过多，添加硅酸镁铝后触变润滑剂可改善此问题。
8）蜂窝麻面：水量过多、微膨胀材料添加量少，导致凝固后的表面收缩所致，添加硅酸镁铝触变润滑剂有助于改善此现象。
9）收缩
水泥基材料在硬化过程中因毛细孔内水分的失去将造成构件宏观体积的收缩，主要有水分蒸发产生的干燥收缩和化学收缩引起的自生收缩，过大的收缩应力将使
