1目的：
明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围及铝合金模板优缺点：
2.1适用于高层及超高层项目的标准层模板工程。
3编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备
4.1铝合金模板对结构设计的要求：
4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：
从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：
全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天
铝模专项图纸会审7天
深化铝模加工图纸时间10天
铝模生产时间40天
工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
6、铝模板体系选用：
6.1、铝模板原材料应选用6061-T6系列铝合金或强度、可焊性能高于6061-T6的铝合金；
6.2、铝模板应采用一次性挤压成型的整体型材模板（严禁采用用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm，推荐模板背面采用整体挤压成型加劲肋方式提高模板整体刚度；
6.3、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理；
6.4、标准模板宽度≥400mm，高度宜同楼层高（扣除C槽或K板高度）；不宜采用层中接板的方式；
6.5、采用早拆模板系统；
6.6、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）；
6.7、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
拼接型材模（禁用）整体型材模
8、主要管理动作
8.1铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风、预制内隔墙板排版图等图纸）。
8.2 预制内墙板匹配门过梁下挂、门垛增打混凝土等应在铝模配模图内标识清楚。
8.3铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件范围。
8.4铝模板传递预留洞口不得留设在
8.5铝模工厂试拼装须安排项目工程
师或监理工程师驻厂全程跟进验收。
8.6为减少砼泵管抖动对支撑的不利
影响，推荐使用下层支撑布料机。如
果用用普通布料机，水平管须垫轮胎
减震。
8.7铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼
8.7模板安装顺序：放线－日式地面超平（木方超平封堵）－墙柱模安装－墙柱模调垂直并临时固定－从中心向外围安装梁底模－梁底模尺寸验收－安装梁侧模和板模－梁板模验收－墙柱加固及验收。
8.8模板支撑完成后由总包进行100%实测合格并加固完成后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
8.9高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开
专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见和高支模方案报工程管理部备案。
9、模板工程标准做法
墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、
9.2测量放线
9.3墙柱梁支撑
9.4板支撑及钢筋预留
9.5吊模支设
9.6楼梯支撑
9.8水电安装
10质量技术措施
11.1垂直度控制
1）模板进场验收：对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进场安装模板。
2）支撑体系：模板应设置刚性三角斜撑、钢拉索实现拉顶结合；外墙外侧应设置竖向背楞并与斜撑重合以增强模板稳定性。斜撑底部应采取可靠措施避免混凝土浇筑时侧压力推动支撑体系。
3）模板调较：模板拼装完成后，监理及总包质检员逐一检查模板垂直度，确保
垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm，并安装支撑体系临时固定；待梁板、模板安装完成后调较固定；
4）混凝土浇筑过程调较：混凝土浇筑时，应安排铝模班组实时观察铝模垂直度变化情况，实时调较；
11.2顶板标高控制
1）地面采用日式木方找平控制标高；每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线；实行双线控制确保铝模安装标高准确无误。
2）混凝土浇筑过程观察铝模变形情况，实时调整。
11.3模板的变形控制
1）铝模材质、形式及背楞道数满足要求。
2）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm），放置预制混凝土内撑条。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。
5）浇筑混凝土控制：做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
11.模板常见质量缺陷及防治措施
