木制家具生产工艺
1、材料准备：
采购圆木——锯成板材——干燥处理——回烘
2、配料：
烘干板材(湿度不超过12%)选无节疤、无裂缝、无腐烂的用于封边，不能用于封边的用于内芯料。
3、制片：
按照工艺单选厚度相同的内芯料，木料之间留有合理的空间（５～１０ｃｍ），用骑马枪[]将木料拼接。
4、压板：
按照工艺单将夹板、密度板裁成各种规格尺寸，将胶水均匀涂在夹板、密度板、内芯料片子上，通过压床把三者压成板片。
5、封边：
选择完整良好的木材锯成各种规格的封边，用承铗器、集成胶将板片与包线夹在一起，形成封边。
6、部件：
板片与封边已夹在一起的为部件，部分封边需上铣床铣出特定的形状，然后每个部件木工进行刨平、打磨、打眼、钻孔等加工。
7、组装及整修：
用胶水、螺丝、承铗器或组装机将已加工好的各部件组装成形，然后进行整体打磨整修。
8、装配：
根据客户的要求，先把相应的抽斗和门组装一遍，再整修，待涂装结束后，再装配好门和斗面以及拉手、铰链、搁板销等。
9、涂装
涂装过程是整个木器产品中最为重要的一个环节之一，为保证其高品质的稳定性，除了在涂装材料上精挑细选外，在涂装工艺上
更要严格要求。
１涂装前白胚处理
白胚用砂纸（２４０＃）打磨光滑，表面不能遗留胶水，确保表面无损伤。有加工缺陷处需用腻子修补好。
２上色浆（此工序深色产品才需进行）
采用品牌涂装公司提供（大宝）色浆涂摸均匀并与色板进行对照，避免色差。
３底漆
所有表面均需用底漆封闭。底漆需将木纹全部封闭，每上完一层底漆待其干后须用砂纸（３００＃）打磨平整，每次打磨均需到位。这样反复上四层底漆达到封平表面处理好的胚件表面；进一步防止面漆沉陷；增加漆膜厚度减少面漆损耗；封闭木材和填孔剂中的树脂成分，进行固色；缓冲基底木材的胀缩变形，减少其对面漆的影响。
４上色精
待其干后须上色精。上色时须均匀，无色差。色后封一道底漆，并与色板进行对照，避免色差
５上面漆
之后先后上三道面漆，以提高漆膜的丰满度；增强漆膜的硬度及耐磨，耐物候，耐化学腐蚀的能力；完善表观光泽度。
６成品检验
待油漆全部完成，依成品检验标准检验，自检完成后再由品检检验。
