铝熔炼炉窑大修工艺技术规程
1. 目的
加强工艺质量管理，保证修理质量得到有效控制，达到检修要求，实现顾客满意。
2．适用范围
适用于铝熔炼炉窑大修生产作业活动的管理。
3、铝熔炼炉窑大修作业程序验收
铝熔炼炉窑大修工艺流程见图1。
图1 铝熔炼炉窑大修工艺流程工艺流程图
4、铝熔炼炉窑大修主要耐火材料牌号、规格、性能（见附表）
附表铝熔炼炉窑大修主要耐火材料牌号、规格、性能
熔炼炉大修保温砖理化指标
粘土砖理化指标
粘土质耐火砖的尺寸允许偏差及外形要求（GT/T3994—1983）
牌号：QIVQ—1.0/WM—36）
轻质耐火浇注料理化指标（
轻质耐火浇注料（高强防渗浇注料）理化指标
低水泥（重质）耐火浇注料理化指标（牌号：LGL—65）
高铝质耐火泥理化指标
高铝质耐火泥理化指标
石棉板理化指标
炉眼砖理化指标硅藻土保温砖硅酸铝纤维毯
5、铝熔炼炉窑大修用主要设备及工器具
6、铝熔炼炉窑大修工艺主要内容
6.1停炉及清炉
6.1.1炉窑停炉冷却散热温度达到60℃后，方可进行拆炉作业。
6.1.2进入生产现场，应穿戴好劳保用品。现场设置施工安全警示牌，各类辅助工具摆放整齐规范。
6.2编制施工方案、准备工具与备件
6.2.1根据作业需要编制施工方案。
6.2.2施工方案内容应包含：相关负责人及职责、施工前的技术准备工作、施工准备、劳动人力计划、施工主要工器具、施工内容或施工顺序、环境因素以及能源的识别控制、技术质量控制要点、危险、危害因素识别及控制、应急措施、审核批准及日期。
6.3炉窑修理要求
6.3.1炉窑修理重大危险因素（见附页2）
6.3.2进料时，堆放砖块层数不得超过10层，起吊时先试吊，吊运物件离地面100-200mm，确认平稳牢固后，方可进行吊运。
6.3.3对吊运钢丝绳、托盘及料箱，必须进行定期日常检查和施工使用前专项检查，合格后方可使用。
6.3.4炉窑修理工作前，由项目负责人与施工项目所属单位进行沟通协调，确定进场时间，并做好相应准备工作。
6.3.5炉窑修理全过程，必须严格遵守《焙烧炉检修安全操作规程》，杜绝违章指挥和违章操作。
6.3.6工段要按照要求组织职工进行安全教育培训。
6.3.7工段主管（段长）、班长及安全员加强现场作业的监控、落实及整改措施，职工应加强自检自查。
6.3.8云铝检修中心各级管理人员（含安全员）应进行例行安全检查，出现违章
作业立即制止，并对查出的问题与工段及时沟通并督促整改。
6.3.9在紧急情况下，除及时报告外，应由工段长、班长迅速组织处理事故相关情况。
6.2耐火材料选择
6.3炉壳检查
6.3.1检查炉体腐蚀、空洞、裂纹、变形、油污。
6.3.2检查炉体内部结构是否达到施工要求。
6.3.3长宽尺寸用钢板尺、钢卷尺测量,凹陷用搭尺测量，缝隙用塞尺测量。
6.4施工放线
用水平仪找出标高，根据标高及变形情况进行放样，按标高要求划线，用钢板尺测量。
（1）在炉膛内部找出炉膛长、宽的中心点，并用线锤放出中心线。
（2）以出铝眼为基准，找出（放出）炉底砌筑部分的基准点（470MM），然后用水准仪或水平管找出各部位的标高点。以各部位标高点（除炉眼位置外），其余三点按基准点上抬30mm放线，形成15度的斜坡。
（3）用反推放线法放出各部位每层标高线。
（4）第一层：高铝砖层230mm，第二层：氧化铝层20-25mm，第三层：低水泥浇注层70mm，第四层：轻质浇注层70mm，第五层：保温层。
（5）长度方向：第一条线（拐点线）以中心线反放1560mm，第二条线（外墙砖线以中心放2520mm，宽度（炉门）方向：以中线放1200mm。即炉底炉膛尺寸为：3120X2400X470MM.
（6）炉墙底斜坡标高线为：1060mm。
（7）炉墙宽为：580mm左右。
（8）斜面（坡线）用角尺找出垂直线，
6.5炉底砌筑
6.5.1炉眼砖砌筑
6.5.2炉底铺砌石棉板
石棉板规格: ×× mm3
5.11.1铺砌石棉板时应以炉窑长度方向中轴线为基准，采取拉线法往两端铺砌，要求错缝铺砌；
5.11.2石棉板铺砌接缝应小于2mm，所有接缝用氧化铝填满，石棉板板与炉壳间隙填充耐火颗粒，粒度小于2mm；
6.5.3铺砌轻质保温砖
5.12.1 第一层保温砖砌筑在石棉板上，要求以中轴线为对称基准线，采取拉线法依次向两小头错缝砌筑。
5.12.2 第一层保温砖砌筑完成后，用氧化铝粉填满砖缝，保温砖与槽壳四周的空隙用干式防渗料填满，踩实；
5.12.3 第二层保温砖砌筑采取拉线法，要求在第一层的基础上错缝砌筑，第一、二层不得形成直缝。
5.12.4两层保温砖层间砖缝（含卧缝）技术要求≤1mm，因受保温砖外形尺寸误差影响，层间砖缝（含卧缝）砌筑要求≤2.5mm，保温砖与槽壳的四周填充料必须压实，防止保温砖移动。砖缝间隙采用塞尺测量核对。
5.12.5吊运保温砖等物料进入槽内，应确保物料堆码安全可靠，由专人指挥，操作人员避开重物。
6.5.4轻质浇注料施工
（1）浇注前清扫杂物，保证浇注料与保温砖接口良好。
（2）浇注高度为 mm。
（3）控制好水份比 %。
（4）用铁板拍实。
6.5.5重质浇注料施工
（1）浇注前清扫杂物，保证浇注料与保温砖接口良好。
（2）浇注高度为 mm。
（3）控制好水份比 %。
（4）用铁板拍实。
（5）控制高度时，只能负不能正。
（6）应一次打完，以免脱层或断层。
6.5.6高铝砖砌筑
7、侧墙砌筑
7.1高铝砖砌筑
侧墙选用×× mm3高铝砖砌筑，厚度 mm，高度 mm。
7.1.1炉底砌筑（高铝砖）
（1）炉底为高铝砖，高度为230mm，规格是：230×114×65mm3。
（2）严格控制砌体沙浆缝，炉底为Ⅰ类砌体（1MM），在施工过程中，砌砖手法，砖的尺寸误差等因素，可以允许用灰缝调整，原则上不得超过2mm。
（3）沙浆饱满度≥98％以上。
（4）每行高铝砖以横向砌筑，均匀预留两处3mm的膨胀缝。
（5）沙浆为磷酸盐沙浆，采取沾浆、搓浆法砌筑，沾浆前必须预砌，先沾上在翻转，使沙浆充分流淌均匀。
（6）砌体表面的错台不超过3mm。水平误差≤5MM.
（7）炉底宽为2630mm，长为3120mm，以炉墙拐点拉线。
（8）以中心线起头或以一头拉线砌筑。
（9）砌筑两炉眼砖时，先砌筑两墩子为基座：标高为炉眼下端上（15mm）与炉膛基准线平行（470mm）；长、宽以炉眼砖实际尺寸为准。
7.1.2炉底斜坡砌筑（高铝砖）
（1）首先加工出斜坡转角砖，以实际角度为准。
（2）起头第一块加工砖为关键控制，角度准确，为后面炉底炉墙错缝、搭接打好基础。
（3）砌筑爬坡炉墙时以墙压底互相紧扣法砌筑。
（4）以炉门为基准和炉底拐点为基准横、竖拉线砌筑
（5）炉门口斜坡放线法：以炉膛斜坡基准点为基准（1060mm）引至炉门处。
（6）炉门宽保证1220mm，两边大约120mm左右，可适当调节。
（7）以炉门斜坡1060MM点处为基准（约离炉门口230-240mm处起线）与斜坡交叉点拉线至炉底拐点处，
（8）如炉门高度有偏差，也就是高矮不一致是，可以以最高炉门，作适当调整，范围可在30-50mm。
（9）斜坡由于本身就有斜度，再加上炉膛有30mm高差，所以控制起来难度较大，可以适当调整，原则上不得超过2mm，但必须保证沙浆缝饱满度≥98％以上。
7.1.3炉底以上、铝液以下炉墙砌筑（高铝砖）
（1）先砌高于炉底2层左右，在炉底压砌115mm，找平炉墙砖层，再砌丁砖230mm 的墙体。
（2）每行高铝砖横向均匀预留两条3mm的膨胀缝。
（3）拐点处（也就是接头处），一定要搭接（内破外不破）的砌筑方法砌筑，可以在拐点处加工斜三角砖来错缝，每层砖错缝不小于30mm，并每层砖应错开搭接口，不允许上、下两层搭接口交叉一处。
（4）必须错缝砌筑，保证沙浆缝饱满度≥98％以上。
（5）砌筑高度为高出铝液面2-3层为宜，宜高不宜底。
7.2粘土耐火砖砌筑
（1）粘土砖要求：
材料来源广泛，需有足够的热震强度；抵抗酸碱性变化较大的电解质侵蚀的能力要好。
（2）粘土砖规格：230×114×65mm3（T-3,N-2a）.异型550X420X280N-2a(炉顶挂梁砖)、双头580X280X180N-2a(直挂砖)、单头620X280X180N-5a(直挂砖)、异型550X290X140N-4a（硅碳棒孔砖）。
（3）以碳金棒炉口为基准找出四个点标高线为基准，（以窗口下20mm）。以炉壳引线（580mm左右）起墙。
（4）以基准线为标准，可以用灰浆调整。
（5）要求横平竖直，砂浆缝饱满。
（6）最后一层必须用水平尺找平，里口可以低2mm左右，可以加工砖来调整。
（7）砌筑层数为9层左右。
（8）所使用的耐火泥为粘土质耐火泥。
7.3硅藻土保温砖砌筑
8、进铝口炉门、平台、拱顶浇注
8.1进铝口炉门浇注用轻质耐火浇注料（简称轻质料），水灰比控制在 %，平台浇注用低水泥耐火浇注料（又称重质料），水灰比控制在 %；拱顶浇注用低水泥耐火浇注料（又称重质料），水灰比控制在 %；依据气温变化，可在可调范围内适当调节水份。
8.2对于有水泥分开装袋的低水泥浇注料，干混时间3～5分钟；加水搅拌时间不少于5分钟；
8.3先浇注，后浇注，浇注层与浇注层搭接口良好，过渡平滑，浇注表面平整度≤3mm，标高误差≤5mm，浇注完毕进行拉毛处理。
8.4进铝口炉门浇注：
（1）炉门浇注使用的浇注料为50#浇注料（共计：3.4吨）
（2）事先根据图纸及实际所量尺寸制作浇注时使用的拱胎。
（3）拱胎支模，拱宽1220mm，长650mm，高（底到拱顶）650mm。
（4）以拱顶反230mm为浇注基准线放出浇注标高线。
（5）支栱模时一定要支撑牢固，防止浇筑时蹦模。
（6）浇注前必须清扫所有杂物及灰尘。
（7）用直径6-8mm的不锈钢钢筋，数量为6-7根，横、纵向布筋，加强拱顶的强度。
（8）浇注时水灰比控制在5-6％左右，每锅6袋浇注料加入9-10kg水，大约搅拌10分钟以上，加水后越搅拌越稀并带有粘接性。
（9）震动时一定要振到位，不留死角，并且不能振到栱模上。
（10）保养时间必须在24小时以上方可拆模。
8.5平台浇注：浇注完毕，脱模时间≥分钟，防止产生变形，清除扎固缝内浇注料。浇注高度 mm，宽度 mm，上口形成自然倒角，按工艺要求预留±5mm 扎固缝，小头浇注料宽度为 mm。
8.6拱顶浇注
9、拱顶砌筑
9.1拱脚砖砌筑
9.2拱顶支模
9.3拱顶耐火砖支模
9.4铺设硅酸铝纤维毯
9.5铺砌硅藻土保温砖
9.6填充珍珠岩
10安装炉门及喷漆
11、清理现场组织验收
11.1工作完毕，必须清扫现场、清理杂物，做到安全文明施工；
11.2验收工作由检修中心填写《设备大修验收申请书》，公司机动能源部、检修中心、使用单位共同参与，按照《铝熔炼炉大修施工记录》内容验收，发现问题由检修中心及时组织处理；
11.3 验收完毕，根据验收情况填写《设备大修验收鉴定书》，机动能源部、云铝检修中心使用单位共同签字认可。
相关记录：1、《铝熔炼炉大修施工记录》 2、《设备大修验收鉴定书》